铅酸蓄电池抽酸管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池抽酸管，包括带有管道的管体，所述管体的前端由端帽堵住，所述管体的前端管壁上设有至少一个与所述管道连通的吸酸孔。本实用新型专利技术由于采用了上述技术方案，吸酸孔不易被堵塞，而且可以通过管壁两侧的吸酸孔精确控制抽酸后的剩余酸量，有效的保证了抽酸后电池各单格剩余酸量的一致性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及是一种铅酸蓄电池加酸充电时所用的抽酸管。
技术介绍
阀控密封式铅酸蓄电池通常采用超细玻璃纤维隔板，采用“贫液式”设计，通过氧复合原理来实现减缓电解液中水分的损失。因此，阀控密封式铅酸蓄电池在加酸充电后必须精确控制单格电池内的酸量，使隔板的吸酸饱和度保证在95%左右。生产中通常采用两种方法来控制隔板饱和度，一种是精确定量加酸，充电后隔板吸酸饱和度刚好达到要求，充电后不再抽酸，普通小密电池一般采用这种方式；另一种是过量的定量加酸，充电后电池单格内还存留有过量的流动酸，需要将流动酸抽走才能使隔板获得所需的吸酸饱和度，电动助力车电池及中大密电池通常采用这种方式。采用过量的定量加酸充电的电池就涉及到抽酸的问题，目前普遍采用的方法是在电池充电后期采用恒压充电，或采用一个很小的电流进行恒流充电，然后用普通的塑料管直接抽酸，将电池内各单格的游离酸抽干。由于抽酸管前端的吸口是一个圆形的平面，而且这个平面吸口与电池内极群组上表面直接平行接触，容易被堵塞而影响流速，这会导致抽酸后各单格酸量不均匀。而且，抽酸动作停留时间长短不同，抽酸量也会不一样。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池抽酸管，吸酸孔不易被堵塞，有效的保证了抽酸后电池各单格剩余酸量的一致性。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:铅酸蓄电池抽酸管，包括带有管道的管体，所述管体的前端由端帽堵住，所述管体的前端管壁上设有至少一个与所述管道连通的吸酸孔。作为优选，所述管体的前端管壁上设有两个与所述管道连通的同轴的吸酸孔。作为优选，所述端帽的外形为半球形。作为优选，所述管体的中部外侧设有一个凸环。本技术由于采用了上述技术方案，吸酸孔不易被堵塞，而且可以通过管壁两侧的吸酸孔精确控制抽酸后的剩余酸量，有效的保证了抽酸后电池各单格剩余酸量的一致性。附图说明图1为本技术铅酸蓄电池抽酸管的结构示意图图2为图1中A-A的剖视图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。图1和图2所示为本技术铅酸蓄电池抽酸管，包括带有管道11的管体I，所述管体的前端由端帽2堵住，所述管体的前端管壁上设有两个与所述管道连通的同轴的吸酸孔12。所述端帽2的外形为半球形。所述管体的中部外侧设有一个凸环13。将抽酸管前端的吸酸孔结构设计为从两侧吸酸而不是从管口吸酸。两侧孔位的高度要根据具体的抽酸方式而定，不同的抽酸充电电压，孔位高度不同。抽酸管一般采用透明的耐酸塑料材质。端帽2的形状要设计成圆形或其他尖形，因为酸壶与电池加酸嘴接口处通常都有一个台阶，容易卡住抽酸管，设计成圆形或其他尖形后就可以使抽酸管能顺利从酸壶插入到电池内。这个端头如果不是与抽酸管一体成形的，则要做成与抽酸管主体颜色不同的其他鲜艳的颜色，方便检查端头是否脱落或损坏。抽酸管后段直径与前段不同，后段略大，而且前后段之间外侧有一个凸环用于定位，当采用多根抽酸管组合使用时，该凸环就能保证每一根抽酸管从定位模具中的伸出长度都一致。吸酸孔从前端改为两侧，吸酸孔不会被堵塞，而且，当酸液被抽至两侧的吸酸孔以下时，吸酸孔就会吸入空气，吸酸就会自动停止，即使继续抽酸，剩余酸量也不会有变化，这样就可以有效的保证了抽酸后电池各单格剩余酸量的一致性。这种结构还有另一种作用，就是可以在充电过程中任意选择抽酸时段，因为这种抽酸管不会将酸液抽干，而是每单格都保留有同样液面高度的酸液，这些保留的酸液在电池充电结束并静置一段时间后就会沉下去而不会有游离酸。这个剩余酸量的高度可以通过两侧吸酸孔的高度位置来控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅酸蓄电池抽酸管，包括带有管道的管体，其特征在于：所述管体的前端由端帽堵住，所述管体的前端管壁上设有至少一个与所述管道连通的吸酸孔。

【技术特征摘要】
1.铅酸蓄电池抽酸管，包括带有管道的管体，其特征在于:所述管体的前端由端帽堵住，所述管体的前端管壁上设有至少一个与所述管道连通的吸酸孔。2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池抽酸管，其特征在于:所述管体的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟满强，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：