一种物料防错信息对比系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物料防错信息对比系统，其包括：一第一条形码，其设于放置物料的物料座上，第一条形码用以标识物料座身份信息；一第二条形码，其设于物料上，第二条形码用以标识物料身份信息；一过程机，其内存储有物料映像信息，该物料映像信息对应于所述第一条形码标识的物料座身份信息；一管理计算机，其与所述过程机数据连接；至少一无线终端，其通过一无线接入点与所述管理计算机连接，且其具有一条码读取模块以读取第一条形码和第二条形码；该至少一无线终端读取第一条形码和第二条形码的信息，并通过管理计算机从过程机中所获取的物料映像信息，将其与第二条形码标识的物料身份信息进行比对。本实用新型专利技术有效避免了物料出错的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种系统，尤其涉及一种信息比对系统。
技术介绍
目前，大多数现代钢铁企业是根据用户的订单组织生产的，企业都把按时完成用户合同作为企业的管理目标。在带钢生产过程中，冷轧是最后一个环节，如果一个钢卷由于在冷轧单元生产出现问题而最终导致成品的作废，不仅意味着一个钢卷的直接经济损失，还意味着要重新组织从炼铁到冷轧的生产过程，这样往往会耽误交货期而影响用户使用，从而降低用户对企业的信任，导致用户对企业的忠诚度降低。因此，防止冷轧单元出错对于整个带钢生产过程具有重大的意义。冷轧机组的生产流程如图1所示，首先上料作业人员根据生产计划单上的钢卷号到库区去寻找对应钢卷号的钢卷，然后按照先后顺序吊到机组11上料步进梁上。然后上料钢卷顺次进入机组11进行生产，基础自动化设备12根据机组11反馈回来的信号向过程机10发送物料跟踪信息，过程机14实时跟踪机组11上(也包括上料步进梁上和下料步进梁上)各个钢卷的信息。当钢卷生产完毕需要下卷时，过程机10控制标签打印机13打印出对应钢卷的生产标签，下料作业人员将打印出的生产标签粘贴在对应下料钢卷上，从而完成钢卷的整个生产过程。在上述过程中通常会发生两种弄错钢卷的情况:一种是在机组上料过程中弄错了钢卷，从而导致了整个钢卷的作废，这通常是由于上料环节操作人员不仔细确认而造成；另外一种是在机组下料过程中在钢卷上贴错了生产标签(该标签从冷轧酸轧机组出口钢卷开始起粘贴在钢卷上，并可以用于识别钢卷身份信息)，从而导致了发给用户的钢卷出错，这主要是由于生产计划调整后机组人员与贴标签人员未及时沟通或几张生产标签同时粘贴时先后顺序搞错。为了防止上述两种出错情况的发生，目前企业是通过制定严格的管理制度来推进上料和下料过程的标准化作业，试图通过规范的标准化作业来避免发生弄错钢卷的情况。但是这些管理制度的标准化要求都需要操作人员来执行，操作人员难免由于疲劳或是疏忽而导致上料或出料错误，同时这种标准化作业也缺乏有效的监督机制，因此，各种物料的出错情况还是会不可避免地发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料防错信息对比系统，该系统基于条形码所包含的信息通过管理计算机和移动终端之间的信息传输，实现了物料实际信息与物料映像信息的比对，并根据比对结果准确及时地提醒作业人员，从而有效地避免了物料出错的发生，提升了物料防错的管理水平，保证了生产过程的顺利进行，满足了成品钢的按时交付的需求。为了实现上述目的，本技术提供了一种物料防错信息对比系统，其包括:一第一条形码，其设于放置物料的物料座上，所述第一条形码用以标识物料座身份信息；一第二条形码，其设于物料上，所述第二条形码用以标识物料身份信息；一过程机，其内存储有物料映像信息，该物料映像信息对应于所述第一条形码标识的物料座身份信息；一管理计算机，其与所述过程机数据连接；至少一无线终端，其通过一无线接入点与所述管理计算机连接，所述至少一无线终端具有一条码读取模块以读取所述第一条形码和第二条形码；其中，所述至少一无线终端读取第一条形码和第二条形码，并将读取到的第一条形码标识的物料座身份信息传输到管理计算机，管理计算机根据接收到的物料座身份信息而从过程机中获取与该物料座身份信息相对应的物料映像信息，并将物料映像信息传输至所述至少一无线终端，该至少一无线终端将该物料映像信息与所述第二条形码标识的物料身份信息进行比对。本技术所述的物料防错信息对比系统，利用无线终端读取条形码上所标识的物料座及物料身份信息，由管理计算机从过程机中所获取的与物料座身份信息相对应的物料映像信息，在无线终端内与读取物料身份信息进行比对，将比对结果反馈给作业人员以起到提醒或警示的作用。过程机所存储的物料映像信息是后期进行信息比对的数据基础，同时，当物料映像信息发生变化时，过程机都会实时进行更新以保证提供数据的准确性。其中，管理计算机一方面与过程机数据连接，另一方面与无线接入点相连从而实现与无线终端通信连接。由于具有信息比对和出错提示功能，本技术的物料防错信息对比系统所具备的优点在于:I)避免在上料环节上错物料而导致整个物料作废；3)避免在下料环节贴错标签而导致发料错误；4)达到无纸化标准作业的目的，实现作业过程客观性和可追溯性；5)防止物料异材而导致成品出错，确保加工物料过程的顺利有序进行；6)提升防错管理水平，提高生产效能和效率，按时履行交付合同。附图说明图1为在现有技术中冷轧机组的生产流程图。图2为本技术所述的物料防错信息对比系统在一种具体实施方式下的结构框图。具体实施方式以下将根据本技术的具体实施方式及说明书附图对本技术所述的物料防错信息对比系统作出进一步解释，但是该解释并不构成对本技术的不当限定。如图2所示，在本实施例中，物料防错信息对比系统包括第一条形码和第二条形码(均未在图2中显示)，第一条形码贴在放置物料的物料座上以标识物料座身份信息，而第二条形码贴在物料上以标识物料身份信息；存有物料映像信息的过程机21与管理计算机22数据连接，该物料映像信息对应于第一条形码标识所包含的物料座身份信息；两个无线终端23分别设置在机组25的上料环节和下料环节以防止在这两个过程中发生物料出错情况，它们都通过无线路由器24所提供的无线网络与管理计算机22通信连接，两个无线终端23均具有条码读取模块，用来读取第一条形码和第二条形码上所包含的信息。物料防错信息对比系统还包括基础自动化设备26和标签打印机27，基础自动化设备26分别与机组25和过程机21进行连接，其可以根据机组25反馈回来的信号向过程机21发送物料信息，过程机21与标签打印机27连接并控制其打印输出对应钢卷的生产标签。基础自动化设备26和标签打印机27可以按照现有技术中的设置与本系统中的相应设备进行连接。由于在本实施例中所涉及的上料环节和下料环节物料防错过程是完全一致的，对于下料环节的防错过程可以参照上料环节的防错过程，因此，下面对于上料环节的防错过程的工作流程进行具体说明。在上料环节中，本实施例中的物料防错信息对比系统的工作流程为:I)作业人员用无线终端扫描贴在物料座上的第一条形码；2)无线终端识别出第一条形码中的物料座身份信息，并向管理计算机请求这个物料座身份信息所对应的物料映像信息；3)管理计算机从过程机中获取与该物料座身份信息相对应的物料映像信息，并将其传输至无线终端，其中，物料映像信息存储在过程机中并随着映像过程的变化进行着实时更新，并且该物料映像信息是该系统进行信息比对的数据基础；4)作业人员再次用无线终端扫描贴在物料上的第二条形码；5)无线终端识别出第二条形码中的物料身份信息，该物料身份信息与步骤3)中管理计算机传输给无线终端的物料映像信息进行比对，并将比对结果显示在无线终端上，如果两项信息一致，就说明该物料是正确，如果两项信息不一致，则说明物料是错误，同时，无线终端还会把该物料身份信息传输并记录至管理计算机的数据库中以便追溯整个作业过程；6)将正确和错误的比对结果通过不同的声音来提醒作业人员进行及时的物料更正和调整，以免由于弄错物料而引起生产异材的情况。还有，本实施例中的管理计算机能够记录并存档无线终端所传输的数据信息和作业历史记录以供管理人员的浏览和输出。另外，在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料防错信息对比系统，其特征在于，包括：一第一条形码，其设于放置物料的物料座上，所述第一条形码用以标识物料座身份信息；一第二条形码，其设于物料上，所述第二条形码用以标识物料身份信息；一过程机，其内存储有物料映像信息，该物料映像信息对应于所述第一条形码标识的物料座身份信息；一管理计算机，其与所述过程机数据连接；至少一无线终端，其通过一无线接入点与所述管理计算机连接，所述至少一无线终端具有一条码读取模块以读取所述第一条形码和第二条形码；其中，所述至少一无线终端读取第一条形码和第二条形码，并将读取到的第一条形码标识的物料座身份信息传输到管理计算机，管理计算机根据接收到的物料座身份信息而从过程机中获取与该物料座身份信息相对应的物料映像信息，并将物料映像信息传输至所述至少一无线终端，该至少一无线终端将该物料映像信息与所述第二条形码标识的物料身份信息进行比对。

【技术特征摘要】
1.一种物料防错信息对比系统，其特征在于，包括: 一第一条形码，其设于放置物料的物料座上，所述第一条形码用以标识物料座身份信息； 一第二条形码，其设于物料上，所述第二条形码用以标识物料身份信息； 一过程机，其内存储有物料映像信息，该物料映像信息对应于所述第一条形码标识的物料座身份信息； 一管理计算机，其与所述过程机数据连接； 至少一无线终端，其通过一无线接入点与所述管理计算机连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李东亭，
申请(专利权)人：宝钢新日铁汽车板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：