【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种重竹方料的自动生产系统,属于机械自动化
技术介绍
现有技术在生产重竹方料时,除了使用压机压合之外,通常都采用人工方式处理,如锁模、拆模、将模具从压机中抽出等。机械化程度低,使得企业的人工成本居高不下,生产效率低。如何降低人工成本、提高生产效率成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决上述技术问题,从而提供一种重竹方料的自动生产系统。本专利技术解决上述问题的技术方案如下:重竹方料的自动生产系统,包括送料机、压机、模具、锁模机、锁销钉机、模具拉出装置、模具输送线以及脱模机;送料机,用于将浸有粘胶并初步固化的竹丝或者竹丝片物料送入预设有模具的压机料槽中;压机,用于将所述物料压实使之成块,形成重竹方料;模具,包括U形截面的模具壳、用于锁定模具上边的短销钉以及用于锁定短销钉的长销钉;锁模机,用于将短销钉推入模具壳的带孔的上边缘,使所述模具壳的上边被所述短销钉穿出,形成延伸段;锁销钉机,用于将长销钉打入并穿出所述短销钉的延伸段的孔;模具拉出装置,用于将锁定的模具从压机的料槽中拉出;模具输送线,用于转移模具;脱模机,用于将所述重竹方料从所述模具壳中脱出。本专利技术上述技术方案中,模具拉出装置,也可以换成模具推出装置,也可以是通过机械传动将模具转移出来的装置。作为优选,所述送料机包括底座、推送机构和送料台,推送机构作用于送料台,使其相对于底座作斜向运动,所述推送机构包括推送臂和推送 ...
【技术保护点】
重竹方料的自动生产系统,其特征在于:包括送料机(1)、压机(2)、模具(3)、锁模机(4)、锁销钉机(5)、模具拉出装置(6)、模具输送线(7)以及脱模机(8);送料机(1),用于将浸有粘胶并初步固化的竹丝或者竹丝片物料送入预设有模具(3)的压机料槽中;压机(2),用于将所述物料压实使之成块,形成重竹方料;模具(3),包括U形截面的模具壳(31)、用于锁定模具上边的短销钉(32)以及用于锁定短销钉(32)的长销钉;锁模机(4),用于将短销钉(32)推入模具壳(31)的带孔的上边缘,使所述模具壳(31)的上边被所述短销钉(32)穿出,形成延伸段;锁销钉机(5),用于将长销钉打入并穿出所述短销钉(32)的延伸段的孔;模具拉出装置(6),用于将锁定的模具(3)从压机(2)的料槽中拉出;模具输送线(7),用于转移模具(3);脱模机(8),用于将所述重竹方料从所述模具壳中脱出。
【技术特征摘要】
1.重竹方料的自动生产系统,其特征在于:包括送料机(1)、压机(2)、模具(3)、锁模机(4)、锁销钉机(5)、模具拉出装置(6)、模具输送线(7)以及脱模机(8);
送料机(1),用于将浸有粘胶并初步固化的竹丝或者竹丝片物料送入预设有模具(3)的压机料槽中;
压机(2),用于将所述物料压实使之成块,形成重竹方料;
模具(3),包括U形截面的模具壳(31)、用于锁定模具上边的短销钉(32)以及用于锁定短销钉(32)的长销钉;
锁模机(4),用于将短销钉(32)推入模具壳(31)的带孔的上边缘,使所述模具壳(31)的上边被所述短销钉(32)穿出,形成延伸段;
锁销钉机(5),用于将长销钉打入并穿出所述短销钉(32)的延伸段的孔;
模具拉出装置(6),用于将锁定的模具(3)从压机(2)的料槽中拉出;
模具输送线(7),用于转移模具(3);
脱模机(8),用于将所述重竹方料从所述模具壳中脱出。
2.根据权利要求1所述的重竹方料的自动生产系统,其特征在于:所述送料机(1)包括底座(11)、推送机构(12)和送料台(13),推送机构(12)作用于送料台(13),使其相对于底座(11)作斜向运动,所述推送机构(12)包括推送臂(121)和推送油缸(122),推送臂(21)下端转动固定在所述底座(11)上,推送臂(121)上端转动固定在所述送料台(13),所述推送油缸(122)一端转动固定在推送臂(121)的臂身上,另一端转动固定在所述底座(11);所述送料台(13)包括基台(130)、送料轨道(131)、送料小车(132)和小车推送机构(133);
-送料轨道(131),设于基台(130),为送料小车的运动轨道;
-送料小车(132),其车厢呈现在基台(130)上部,底盘与送料轨道(131)配合实现整车的相对活动;
-小车推送机构(133),安装在送料小车(132)底部,作用于送料小车(132)使其相对基台(131)作线性运动。
3.根据权利要求2所述的重竹方料的自动生产系统,其特征在于:所述送料台(13)还包括立板(134)、翻板(135)和用于控制翻板(135)倾斜状态的翻板油缸(136);
-翻板(135),用于对物料的接引和限位,一端为自由端,另一端铰接在基台(130)台面上部的一侧;
-立板(134),用于对物料的限位,固定安装在翻板(135)的对侧面。
4.根据权利要求1所述的重竹方料的自动生产系统,其特征在于:
所述锁模机(4)包括锁模结构和与所述锁模结构配合使用的导向定位装置;所述导向定位装置包括用于装填销钉的导向管(48);所述锁模结构包括推杆(46)和用于控制推杆前后运动的机械控制部分。
5.根据权利要求4所述的重竹方料的自动生产系统,其特征在于:所述用于控制推杆前后运动的机械控制部分包括油缸(41)和推板(43),所述推板(43)一端与所述油缸(41)连接,另一端与所述推杆(46)连接。
6.根据权利要求5所述的重竹方料的自动生产系统,其特征在于:所述锁模结构还包括设置在所述推板左右两侧的水平设置的推板导向轮(44)和设置在所述推板上下两面的推板导向件(45)。
7.根据权利要求1所述的重竹方料自动生产系统,其特征在于:所述锁销钉机(5)包括底座(51)、机台(53)以及设置在所述底座用于...
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