成型砌块全自动磨光抛光设备制造技术

一种成型砌块全自动磨光抛光设备，包括支架和磨头，其特征在于支架由主架、依次安装在主架上的内架及出件架组成，内架包括前处理内架、加速传送机内架、磨光机内架和抛光机内架，各内架上分别安装有皮带传送装置，各皮带传送装置间通过连接板连接，前处理内架的传送带上方设置有１～３个沿传送带方向排列的前处理磨盘，磨光机内架的传送带上方设置有一组沿传送带方向排列的磨光磨盘，抛光机内架的传送带上方设置有一组沿传送带方向排列的抛光磨盘，且前处理磨盘、磨光磨盘和抛光磨盘的中心线与各段传送带中心线在同一平面并保持垂直，加速传送机内架的传送带起始端低于前处理内架的传送带末端。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型砌块的表面处理设备，特别是涉及一种成型砌块全自动磨光抛光设备。
技术介绍
传统的砌块表面处理设备为手动磨机，采用一个磨盘，对其表面进行反复打磨，在表面处理过程中，只能实现一种打磨处理，如粗磨、中磨、细磨或抛光，需人工更换磨头，操作不方便、不安全，劳动强度大，效率低，且卫生条件差，产品质量不能保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集前处理、磨光、抛光工序为一体，操作方便、安全，且效率高，产品质量好的成型砌块全自动磨光抛光设备。本技术成型砌块全自动磨光抛光设备包括主架，依次安装在主架上的前处理内架、加速传送机内架、磨光机内架和抛光机内架及出件架，分别安装在各内架上且由滚筒机构、传送带和皮带调整部件构成的皮带传送装置，各皮带传送装置间通过连接板连接，前处理内架的传送带上方设置有1～3个沿传送带方向排列的前处理磨盘，磨光机内架的传送带上方设置有一组沿传送带方向排列的磨光磨盘，抛光机内架的传送带上方设置有一组沿传送带方向排列的抛光磨盘，且前处理磨盘、磨光磨盘和抛光磨盘的中心线与传送带中心线在同一平面并保持垂直，加速传送机内架的传送带起始端低于前处理内架的传送带末端。其中，一组磨光磨盘一般为4～6个，分别为各种不同粗细的磨盘，一组抛光磨盘一般为3～8个。前处理磨盘主要用于打磨成型砌块底面，找平成型砌块底面，使砌块达到等厚。加速传送机内架上的皮带传送装置主要起加速传送的作用。磨光磨盘和抛光磨盘用于打磨成型砌块表面。为减小打磨时的震动，可在滚筒轴支承架上安装减震条，滚筒转动时由于不平而引起的震动力，通过减震条得到缓冲，从而减小滚筒轴与滚筒支承架间的磨擦，延长其使用寿命，减震条为弹性材料，一般采用橡胶条。为方便调整各内架高度，以适应打磨需要，在主架上各处理段分别设置有内架调整装置。此外，抛光磨盘为一般使用的普通磨盘，前处理磨盘和磨光磨盘为自动调整磨盘。它由磨盘轴，通过固定件与磨盘轴连接的固定盘，安装固定在固定盘上的磨块，套在磨盘轴上并通过轴承与磨盘轴配合的皮带轮保护框，设置在皮带轮保护框内且安装在磨盘轴上的皮带轮，套在皮带轮保护框外并固定在内架上的固定板，通过螺栓与固定板连接的压板，以及其一端与固定板配合，另一端与皮带轮保护框配合的弹簧组成。当动力带动磨盘转动对成型砌块进行打磨时，由于成型砌块待处理面不平，会使磨盘产生震动，其震动力通过弹簧得到缓冲，避免了因磨盘运行不平衡而导致的磨盘轴扭曲及损伤成型砌块底面或表面，同时也减小工作时的噪声。该设备由动力设备驱动，除抛光部位采用半封闭外，其余处理成型砌块部位均采用全封闭式生产，工作时更清洁、安全。本技术成型砌块全自动磨光抛光设备的工作原理是，将成型砌块置于前处理内架的传送带上，使其底面向上，送至前处理磨盘时，前处理磨盘对底面进行打磨、找平；成型砌块经前处理内架的传送带末端时被翻面，使其表面向上，进入加速传送机内架的传送带上，经加速传送后进入磨光机内架的传送带上，依次经一组磨光磨盘打磨，然后进入抛光机内架的传送带上，再经一组抛光磨盘打磨抛光，最后通过出件架下架，完成全部表面处理过程，产品转入成品库。本技术成型砌块全自动磨光抛光设备的优点在于集前处理、打磨、抛光等处理过程为一体，使前处理、磨光、抛光一次性完成，设备占地面积小，效率高，维修方便，劳动强度小，操作简单，产品质量好且等厚度，噪声小，污染小。具体实施方式附图说明图1本技术结构示意图图2A部放大图图3图2中的B-B剖视图图4自动调整磨盘结构示意图本技术成型砌块全自动磨光抛光设备包括主架1，安装在主架1上的前处理内架2、加速传送机内架3、磨光机内架4和抛光机内架5及出件架6，分别安装在前处理内架2、加速传送机内架3、磨光机内架4和抛光机内架5上且由滚筒机构7、传送带8和皮带调整部件9构成的皮带传送装置，各皮带传送装置间通过连接板10连接，前处理内架2的传送带8上方设置有一个前处理磨盘11，磨光机内架4的传送带8上方设置有4个磨光磨盘12，抛光机内架5的传送带8上方设置有4个抛光磨盘13，主架1各处理段上分别设置有内架调整装置14，滚筒轴支承架15上安装减震条16。其中前处理磨盘11和磨光磨盘12为自动调整磨盘，由磨盘轴17，通过固定件18与磨盘轴17连接的固定盘19，安装固定在固定盘19上的磨块20，套在磨盘轴17上并通过轴承21与磨盘轴17配合的皮带轮保护框22，设置在皮带轮保护框22内且安装在磨盘轴17上的皮带轮23，套在皮带轮保护框22外并固定在内架2或3上的固定板24，通过螺栓25与固定板24连接的压板27，以及其一端与固定板24配合，另一端与皮带轮保护框22配合的弹簧26组成。权利要求1.一种成型砌块全自动磨光抛光设备，包括支架和磨头，其特征在于支架由主架、依次安装在主架上的内架及出件架组成，内架包括前处理内架、加速传送机内架、磨光机内架和抛光机内架，各内架上分别安装有皮带传送装置，各皮带传送装置间通过连接板连接，前处理内架的传送带上方设置有1～3个沿传送带方向排列的前处理磨盘，磨光机内架的传送带上方设置有一组沿传送带方向排列的磨光磨盘，抛光机内架的传送带上方设置有一组沿传送带方向排列的抛光磨盘，且前处理磨盘、磨光磨盘和抛光磨盘的中心线与各段传送带中心线在同一平面并保持垂直，加速传送机内架的传送带起始端低于前处理内架的传送带末端。2.如权利要求1所述的成型砌块全自动磨光抛光设备，其特征在于皮带传送装置由滚筒机构、传送带和皮带调整部件构成，其中，滚筒轴支承架上设置有减震条。3.如权利要求1或2所述的成型砌块全自动磨光抛光设备，其特征在于主架上安装有内架调整装置。4.如权利要求3所述的成型砌块全自动磨光抛光设备，其特征在于前处理磨盘和磨光磨盘由磨盘轴，通过固定件与磨盘轴连接的固定盘，安装在固定盘上的磨块，套在磨盘轴上并通过轴承与磨盘轴配合的皮带轮保护框，设置在皮带轮保护框内且安装在磨盘轴上的皮带轮，套在皮带轮保护框外并固定在内架上的固定板，通过螺栓与固定板连接的压板，以及其一端与固定板配合，另一端与皮带轮保护框配合的弹簧组成。专利摘要本技术提供一种成型砌块全自动磨光抛光设备，包括主架，安装在主架上的前处理内架、加速传送机内架、磨光机内架、抛光机内架及出件架，安装在各内架上的皮带传送装置，各皮带传送装置间通过连接板连接，前处理内加、磨光机内架及抛光机内架的传送带上方分别设置有一组前处理磨盘、磨光磨盘及抛光磨盘，且各磨盘中心线与传送带中心线在同一平面并保持垂直。该设备集前处理、打磨、抛光为一体，设备占地面积小，效率高，维修方便，劳动强度小，操作简单，产品质量好，且污染小。用于成型砌块，特别是水泥砌块的表面打磨。文档编号B24B19/00GK2691779SQ200320104430公开日2005年4月13日 申请日期2003年12月16日 优先权日2003年12月16日专利技术者叶绍龙 申请人:叶绍龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绍龙，
申请(专利权)人：叶绍龙，
类型：实用新型
国别省市：