【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压缩机，特别涉及一种压缩机壳体。
技术介绍
现有的压缩机壳体上用来固定机芯的焊孔一般为通孔，当通孔钻完以后，壳体内表面会有翻边的毛刺，由于壳体是深拉伸而成，通孔的位置是在壳体底部，人工清理毛刺较困难，而且清理后也容易造成毛刺残留；而且在焊接时会有焊渣从壳体与机座的缝隙落入壳体内，焊渣一旦吸入机芯内，就会造成压缩机的堵转，会影响设备的正常运行。
技术实现思路
本技术提出一种压缩机壳体，它能够有效地克服现有技术中的不足，能保持壳体内表面的光滑，减少了人工打磨的工序，而且焊接时无焊渣进入壳体内，提高了压缩机的性能。本技术的技术方案是这样实现的:一种压缩机壳体，包括壳体本体，所述壳体本体的底部开有固定机芯的焊孔，所述焊孔为盲孔，所述盲孔为2-6个，其深度为0.3-0.7mm，所述盲孔的上部为直筒形，所述盲孔的下部为倒锥形，所述盲孔上部直筒形状部位的直径为7.5-8.5mm。进一步的，所述盲孔为三个，且均匀分布在壳体本体底部外侧壁的同一圆周上。进一步的，所述盲孔的深度为0.5mm。进一步的，所述盲孔上部直筒形状部位的直径为8.0_。进一步的，所述盲孔下部倒锥形的圆锥角为140-160度。再进一步的，所述盲孔下部倒锥形的圆锥角为150度。本技术的有益效果在于:采用上述结构后，将原来的通孔改成了盲孔，将盲孔的深度控制在0.3-0.7mm，盲孔的上部为直筒形，所述盲孔的下部为倒锥形，该盲孔下部倒锥形的圆锥角为140-160度，这样的结构在焊接时不光能达到焊接牢固的效果，而且能保持壳体内表面的光滑，还减少了人工打磨的工序，节约了人工成本；另外，在焊接时也无焊渣进入壳...
【技术保护点】
一种压缩机壳体，包括壳体本体（1），所述壳体本体（1）的底部开有固定机芯的焊孔（2），其特征在于：所述焊孔（2）为盲孔，所述盲孔为2?6个，其深度为0.3?0.7mm，所述盲孔的上部为直筒形，所述盲孔的下部为倒锥形，所述盲孔上部直筒形状部位的直径为7.5?8.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体,包括壳体本体(I),所述壳体本体(I)的底部开有固定机芯的焊孔(2)，其特征在于:所述焊孔(2)为盲孔，所述盲孔为2-6个，其深度为0.3-0.7mm，所述盲孔的上部为直筒形，所述盲孔的下部为倒锥形，所述盲孔上部直筒形状部位的直径为7.5-8.5mm。2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体，其特征在于:所述盲孔为三个，且均匀分布在壳体本体(I)底部外侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王前春，
申请(专利权)人：西安东方康普斯制冷工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。