一种涂粉治具制造技术

一种涂粉治具，用于胶条的涂粉，包括机架、涂粉装置和送料机构，所述涂粉装置固定设置于所述机架上，所述送料机构往返移动连接于所述机架，所述送料机构设有受台，所述胶条设置于所述受台上，并且与所述涂粉装置滑动接触。本实用新型专利技术公开的一种涂粉装置，利用升降装置与滚涂装置的配合来同时完成塑胶片正反面的滚涂，保证塑胶片涂粉均匀、作业效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂粉设备，具体涉及一种用于塑胶片涂粉的涂粉治具。
技术介绍
复印机OPC组件在打印过程中，刮板胶条端面的刃口和OPC鼓的圆柱母线相切，从而把鼓表面转印后剩下的残粉清除干净，使下一个打印周期是个洁净的感光鼓。当刮板胶条面与OPC鼓表面接触，刮板会产生一个剪切力，剪切力过大，会导致刮板胶条翻转，造成刮板、OPC损伤或报废。所以需要减少刮板胶条与OPC之间的剪切力，只要给予此部位以适量润滑，即可解决因剪切力过大而造成的刮板、OPC损伤或报废问题。所以通过给刮板胶条或OPC表面涂抹润滑粉，可解决刮板翻转问题。现有技术是利用毛笔毛刷将碳粉或润滑粉直接涂抹在刮板胶条的刀刃面，手工涂抹的作业方式有以下缺陷:涂粉速度慢且难以控制涂粉量，容易造成涂粉不均和浪费，还在作业区产生散粉污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种涂粉治具，可以用于刮板胶条或其它弹性塑胶条或片的涂粉润滑，涂粉量均匀，且不会造成污染。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种涂粉治具，用于胶条的涂粉，包括机架、涂粉装置和送料机构，所述涂粉装置固定设置于所述机架上，所述送料机构往返移动连接于所述机架，所述送料机构设有受台，所述胶条设置于所述受台上，并且与所述涂粉装置滑动接触。优选的，所述机架两侧设有导轨，所述送料机构设有沿所述机架上下移动的受台支架，所述受台固定设置于所述受台支架上，所述受台支架的两端均设有与所述导轨相匹配的滑轨或滑槽。优选的，所述送料机构还设有气缸或油缸。优选的，所述送料机构还设有调节阀，所述调节阀与所述气缸或油缸连接。优选的，所述涂粉装置包括依次设置的供粉机构和涂粉辊，所述供粉机构包括粉盒、设于所述粉盒内的搅拌片和设于所述粉盒内出粉口的供粉辊，所述滚涂机构设于所述粉盒的外出粉口。优选的，所述供粉机构和滚涂机构各自设有驱动装置。优选的，所述供粉机构和滚涂机构共用一个驱动装置。优选的，所述供粉机构和滚涂机构之间设有齿轮机构，所述驱动装置与所述齿轮机构连接。优选的，所述涂粉装置还设有时间控制器，所述时间控制器与所述驱动装置电连接。优选的，所述涂粉装置还设有传感控制器，所述传感控制器与所述驱动装置电连接。采用以上技术方案的有益效果是:利用升降装置驱动受台上的胶条上下移动，与涂粉辊滑动接触来涂抹润滑粉，利用胶条的弹性特性，受台上升，涂抹胶条的正面，受台下降，涂抹胶条的背面，从而完成塑胶片正反面的滚涂，保证塑胶片涂粉均匀、作业效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种涂粉治具的结构示意图；图2为实施例1受台上升时涂粉前胶条与涂粉辊的位置示意图；图3为实施例1受台上升时涂胶条正面的位置示意图；图4为实施例1受台下降时涂粉前胶条与涂粉辊的位置示意图；图5为实施例1受台下降时涂胶条反面的位置示意图；图6为实施例2的结构示意图；图7为实施例3的结构示意图；图中数字所表示的相应部件名称:1、机架 2、马达 3、齿轮机构 4、涂粉辊 5、粉盒 6、气缸 7、受台 8、连接块 9、支架 10、导轨11、胶条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种涂粉治具，用于胶条的涂粉，包括机架、送料机构和涂粉装置，所述涂粉装置固定设置于所述机架顶部，所述送料机构设有倾斜的胶条受台，所述送料机构带动所述受台沿所述机架上下移动，所述受台与所述涂粉装置滑动接触。实施例1:如图1所示，一种涂粉治具，用于胶条的涂粉，包括机架1、涂粉装置和送料机构，所述涂粉装置固定设置于所述机架I上，所述送料机构往返移动连接于所述机架1，所述送料机构设有受台7，所述胶条11设置于所述受台7上，并且与所述涂粉装置滑动接触。机架两侧设有导轨10，送料机构设有可沿机架上下移动的支架9，受台7通过连接块8固定设置于支架9上，安装时根据受台长度将受台与支架呈10°…80°角倾斜固定。支架9的两端均设有与机架I两侧的导轨相匹配的滑轨或滑槽或滑轮。支架9还连接有气缸6，气缸6驱动支架9沿机架I两侧的导轨10上下移动，带动受台7上下往复移动。涂粉装置固定设置于机架I顶部，包括依次设置的供粉机构和涂粉辊，供粉机构包括粉盒5、设于粉盒内的搅拌片和设于粉盒内出粉口的供粉辊4，涂粉辊4设于粉盒的外出粉口处。供粉机构和涂粉辊共用一个马达驱动。搅拌片、供粉辊和涂粉辊分别连接有齿轮，搅拌片、供粉辊和涂粉辊各自连接的齿轮相互啮合组成齿轮机构3，马达2通过联轴器与齿轮机构3连接，驱动搅拌片、供粉辊和涂粉辊各自旋转。搅拌片的作用是放置粉盒内的润滑粉结块，供粉辊将粉盒内的润滑粉输送至粉盒出口，涂粉辊将润滑粉滚涂至胶条上。涂粉前，将胶条放置于受台上，开启涂粉装置驱动马达，粉盒内搅拌器开始转动，供粉辊将润滑粉送至粉盒出口，涂粉辊一边转动一边将润滑粉滚至辊面。开启胶条受台支架驱动气缸，如图2所示，在初始位置，胶条位于涂粉辊的下方；如图3所示，当胶条支架带动胶条向上移动时，由于胶条的弹性变形，胶条向下弯折后，胶条正面与涂粉辊接触，涂粉辊将润滑粉涂至胶条正面；待胶条支架升至最顶部，胶条正面涂粉结束，胶条回复原形，此时，如图4所示，胶条位于涂粉辊的上方；关闭气缸，胶条支架带动胶条向下移动，如图5所示，由于胶条的弹性变形，胶条向上弯折后，胶条反面与涂粉辊接触，涂粉辊将润滑粉涂至胶条反面，待胶条支架降至底部，此时胶条反面涂粉结束，胶条回复原形，涂粉结束。在本技术进一步实施例中，马达还连接有时间控制器，时间控制器控制涂粉装置的转动时间为一个滚涂周期，一个滚涂周期结束，马达自动停止，防止马达因长时间转动而增加损耗，也避免粉盒内的润滑粉浪费。在本技术更进一步实施例中，气缸还连接有调节阀，调节阀用来控制支架上下移动的速度，从而来控制增加或减少涂粉量。实施例2其余与实施例1相同，不同之处在于，如图6所示，受台与支架平行，受台固定于支架上，涂粉过程与实施例1描述相同。实施例3其余与实施例1相同，不同之处在于，如图7所示，涂粉装置中的涂粉辊设于粉盒下方，气缸驱动支架带动受台在机架底部左右往复移动，完成胶条正反面的涂粉。实施例4其余与实施例1相同，不同之处在于，供粉装置内的搅拌片、供粉辊和涂粉辊各自连接有驱动马达，各驱动马达并联后与时间控制器电连接。实施例5其余与实施例1相同，不同之处在于，供粉装置驱动马达还连接有传感控制器，机架上设有传感器，当支架下降复位后，传感器发送传感信号给控制器，关闭驱动马达。在上述实施例中，受台与涂粉辊呈一定的角度接触的方案为优选方案，当受台上升时，胶条与涂粉辊呈某一角度，则胶条与涂粉辊只有较小的接触面，这样胶条在涂粉过程中不易翻折，涂粉比较均匀。如采用受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂粉治具，用于胶条的涂粉，其特征在于，包括机架、涂粉装置和送料机构，所述涂粉装置固定设置于所述机架上，所述送料机构往返移动连接于所述机架，所述送料机构设有受台，所述胶条设置于所述受台上，并且与所述涂粉装置滑动接触。

【技术特征摘要】
1.一种涂粉治具，用于胶条的涂粉，其特征在于，包括机架、涂粉装置和送料机构，所述涂粉装置固定设置于所述机架上，所述送料机构往返移动连接于所述机架，所述送料机构设有受台，所述胶条设置于所述受台上，并且与所述涂粉装置滑动接触。2.根据权利要求1所述的涂粉治具，其特征在于，所述机架两侧设有导轨，所述送料机构设有沿所述机架上下移动的受台支架，所述受台固定设置于所述受台支架上，所述受台支架的两端均设有与所述导轨相匹配的滑轨或滑槽。3.根据权利要求2所述的涂粉治具，其特征在于，所述送料机构还设有气缸或油缸。4.根据权利要求3所述的涂粉治具，其特征在于，所述送料机构还设有调节阀，所述调节阀与所述气缸或油缸连接。5.根据权利要求4所述的涂粉治具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少波，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：