一种负压抽送式粉体输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种负压抽送式粉体输送系统，它包括负压抽送式粉体输送器和混合室，负压抽送式粉体输送器包括设置有储粉罐的箱体，储粉罐顶部设置有大顶盖，大顶盖上设有电机，大顶盖一侧开设有小顶盖；电机输出轴连接光杆轴，光杆轴中下部连接有搅动叶片；储粉罐锥体上开设有通孔，通孔经连接软管连接粉体输送机构粉体入口；粉体输送机构粉体出口经调节控制机构连接混合室的干粉输入端；混合室的外圈套设在内圈上，两者之间形成环形空间；混合室主体的进口端连接喷枪，出口端连接衔接圈、衔接套和枪头，外圈周向上连接气动直通，内圈出口端中心处设有湿料输出圆孔，在湿料输出圆孔周边设置有小孔；衔接圈周向上间隔设置有斜孔。本实用新型专利技术能在喷涂领域中广泛应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉体输送系统，特别是关于一种负压抽送式粉体输送系统。
技术介绍
随着现代工业的发展，目前对于表面喷涂的需求越来越大，要求也越来越高，表面喷涂已经广泛应用在隔热、金属结构表面防腐与某些功能涂层的制作等技术之中，而大多数功能涂层都是在喷涂过程中采用在液态溶剂中加入固态填料的方式进行喷涂。为了获得填料与溶剂的大体积比混合，目前采用的技术多为在喷枪出口处将填料与雾化粘接溶剂混合后再附着到喷涂表面。现有粉体送料系统多依靠重力输送方式，存在送料不均、容易断料并且送料量不易控制，造成喷涂混合不均，涂层结合力不强，均匀性不能够满足要求等问题，这直接影响到喷涂效果，同时造成喷涂涂料的浪费。因此改善目前的粉体送料系统和送到喷枪前的粉体均化是十分必要的。而且目前已有的混合喷头或混合室，在添加填料的过程中，经常出现填料与溶剂混合不均、流量不稳定、填料飞散附着率低、溶剂在混合室中堆积、滴落等现象，直接影响涂层均匀性、外观、以及性能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种负压抽送式粉体输送系统，其能够保证粉体送料量可控、均匀、连续，并能提高喷涂涂层的均匀性，避免堆积滴落，粉体飞散小、附着率高。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于:它包括负压抽送式粉体输送器和混合室，所述粉体输送器的输出端经送粉软管连接所述混合室的干粉输入端；所述负压抽送式粉体输送器包括箱体，所述箱体内设置有储粉罐，所述储粉罐底部与储粉罐锥体连接成一体，并在所述储粉罐与所述储粉罐锥体连接处设置有中间镂空的固定支架，所述储粉罐锥体底部通过支架固定在所述箱体底部；所述储粉罐顶部设置有大顶盖，在所述大顶盖上中心位置处设置有电机，所述大顶盖一侧还开设有用于填充干粉的小顶盖；所述储粉罐内、在所述大顶盖下方，所述电机输出轴通过联轴器连接光杆轴一端，所述光杆轴另一端依次通过轴承、密封板连接在所述固定支架上，在所述光杆轴中下部连接有搅动叶片；所述储粉罐锥体上开设有两个以上的通孔，各连接软管通过密封圈连接在各相应的所述通孔内，各连接软管的另一端连接粉体输送机构的粉体入口，通过各连接软管将所述粉体输送机构与所述储粉罐锥体连通；所述粉体输送机构的粉体出口经调节控制机构连接所述混合室的干粉输入端；所述混合室包括内圈、外圈、衔接圈、衔接套和枪头；所述外圈套设在所述内圈上，构成混合室主体，且所述外圈进口端螺纹连接所述内圈进口端，两者之间形成环形空间；所述混合室主体的进口端连接喷枪，出口端依次连接所述衔接圈、衔接套和枪头，所述外圈的周向上开设有四个与所述环形空间贯通的螺纹孔，通过各所述螺纹孔连接气动直通，其中两个所述气动直通连接所述调节控制机构的通道出口端，另外两个气动直通连接空压机的压缩空气输送软管；所述内圈出口端中心处设置有湿料输出圆孔，在湿料输出圆孔周边设置有若干用于输出高压雾化空气的小孔；所述衔接圈周向上间隔设置有四个以上的斜孔。所述斜孔的倾斜角度沿着混合室主体出口方向逐渐向轴线聚合，呈径向收敛。所述粉体输送机构包括喷嘴和抽送底座，所述喷嘴进口端通过设置在所述箱体上的球阀连接外部气源，所述喷嘴出口端与所述抽送底座连接；在所述抽送底座上，与所述喷嘴连接端沿垂直方向开设有粉体入口 ；所述抽送底座内沿水平方向开设有与所述喷嘴出口端连通的粉体出口 ；所述粉体出口连接所述调节控制机构进口端。所述调节控制机构包括底座、螺旋机构和滑块机构；在所述底座水平方向中心处开设有哑铃状通道，所述哑铃状通道进口端连接所述粉体输送机构的粉体出口，所述哑铃状通道出口端经软管连接所述混合室的干粉输入端；在所述底座垂直方向，位于所述哑铃状通道上部设置有螺旋机构，所述螺旋机构的底部连接所述滑块机构，所述滑块机构上开设有与所述哑铃状通道贯通的通孔。所述滑块机构由阀芯、限位螺钉和弹簧构成，所述阀芯顶部与所述螺旋机构连接，在所述阀芯上开设有与所述哑铃状通道贯通的通孔；所述限位螺钉穿过所述底座，经所述弹簧偏心设置在所述阀芯底部。所述小顶盖上设置有快插接口。所述储粉罐采用有机玻璃桶。所述枪头采用喇叭口形状。所述枪头的喇叭口扩张采用直线扩张和曲线扩张中的一种。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本技术由于采用由负压抽送式粉体输送器和用于干湿分离枪外混合喷涂的混合室构成，负压抽送式粉体输送器内设置有储粉罐、储粉罐锥体、电机和光杆轴，电机输出轴通过联轴器连接光杆轴，在光杆轴中下部连接有搅动叶片，电机通过光杆轴带动搅动叶片转动，实现粉体在储粉罐中的均化处理，同时由于搅动叶片为轴流叶片，储粉罐中的粉体在搅动叶片的作用下向下运动，进而保证粉体送料量均匀、连续向外输出。2、本技术由于采用调节控制机构对粉体输送机构的出粉量进行控制，通过旋动调节控制机构内的螺旋机构可以改变调节控制机构滑块机构通孔和其底座通道的交错面积大小，进而控制出粉量。3、本技术由于在调节控制机构中采用由阀芯、限位螺钉和弹簧构成的滑块机构，限位螺钉穿过底座经弹簧偏心设置在阀芯底部，通过限位螺钉可以有效防止阀芯旋转。4、本技术由于混合室采用由内圈、外圈、衔接圈、衔接套和枪头构成，在衔接圈周向上间隔设置有斜孔，斜孔的倾斜角度沿着混合室主体出口方向逐渐向轴线聚合，呈径向收敛，粉体在压缩空气的作用下由径向收敛的斜孔以一定的速度射出，形成干料区；而湿料由内圈小孔射出的高压雾化空气雾化后向前扩散运动，形成湿料区；由于射出的粉体由于径向收敛斜孔的影响呈向中心聚合运动，因此湿料扩散干料聚合，在混合室内部空间便可以生成一块混合区。进而将粉体均匀混合，同时提高粉体附着率，降低飞散程度。5、本技术由于混合室的枪头采用喇叭口形状，用于干湿混合后的雾化物料导向喷出，避免堆积和滴落。本技术可以在喷涂领域中广泛应用。附图说明图1是本技术的负压抽送式粉体输送器结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是本技术的粉体输送机构结构示意图；图4是本技术的调节控制机构结构示意图；图5是本技术的混合室结构示意图；图6是本技术的混合室工作时混合区形成示意图。具体实施方式本技术提供了一种负压抽送式粉体输送系统，将混合室、粉体输送器与现有技术中的喷涂喷枪配套使用，能实现干料(即填料包括粉末或者颗粒)在枪外与湿料(即溶剂包括液态树脂、聚脲等)均匀混合后喷涂与工件表面，形成连续涂层。其中，粉体输送器的输送范围为粒径0.08mm-3mm之间的粉末或颗粒。以下结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。本技术由负压抽送式粉体输送器和用于干湿分离枪外混合喷涂的混合室构成，粉体输送器的输出端经送粉软管连接混合室的干粉输入端，构成本技术的负压抽送式粉体输送系统。如图1 图4所示，负压抽送式粉体输送器包括箱体1，箱体I内设置有储粉罐2，储粉罐2底部与储粉罐锥体3连接成一体，并在储粉罐2与储粉罐锥体3连接处设置有中间镂空的固定支架4，储粉罐锥体3底部通过支架固定在箱体I底部。储粉罐2的顶部设置有大顶盖5，在大顶盖5上中心位置处设置有电机6，大顶盖5 —侧还开设有用于填充干粉的小顶盖7。储粉罐2内、在大顶盖5下方，电机6输出轴通过联轴器8连接光杆轴9 一端，光杆轴9另一端依次通过轴承10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在于：它包括负压抽送式粉体输送器和混合室，所述粉体输送器的输出端经送粉软管连接所述混合室的干粉输入端；所述负压抽送式粉体输送器包括箱体，所述箱体内设置有储粉罐，所述储粉罐底部与储粉罐锥体连接成一体，并在所述储粉罐与所述储粉罐锥体连接处设置有中间镂空的固定支架，所述储粉罐锥体底部通过支架固定在所述箱体底部；所述储粉罐顶部设置有大顶盖，在所述大顶盖上中心位置处设置有电机，所述大顶盖一侧还开设有用于填充干粉的小顶盖；所述储粉罐内、在所述大顶盖下方，所述电机输出轴通过联轴器连接光杆轴一端，所述光杆轴另一端依次通过轴承、密封板连接在所述固定支架上，在所述光杆轴中下部连接有搅动叶片；所述储粉罐锥体上开设有两个以上的通孔，各连接软管通过密封圈连接在各相应的所述通孔内，各连接软管的另一端连接粉体输送机构的粉体入口，通过各连接软管将所述粉体输送机构与所述储粉罐锥体连通；所述粉体输送机构的粉体出口经调节控制机构连接所述混合室的干粉输入端；所述混合室包括内圈、外圈、衔接圈、衔接套和枪头；所述外圈套设在所述内圈上，构成混合室主体，且所述外圈进口端螺纹连接所述内圈进口端，两者之间形成环形空间；所述混合室主体的进口端连接喷枪，出口端依次连接所述衔接圈、衔接套和枪头，所述外圈的周向上开设有四个与所述环形空间贯通的螺纹孔，通过各所述螺纹孔连接气动直通，其中两个所述气动直通连接所述调节控制机构的通道出口端，另外两个气动直通连接空压机的压缩空气输送软管；所述内圈出口端中心处设置有湿料输出圆孔，在湿料输出圆孔周边设置有若干用于输出高压雾化空气的小孔；所述衔接圈周向上间隔设 置有四个以上的斜孔。...

【技术特征摘要】
1.一种负压抽送式粉体输送系统,其特征在于:它包括负压抽送式粉体输送器和混合室，所述粉体输送器的输出端经送粉软管连接所述混合室的干粉输入端；所述负压抽送式粉体输送器包括箱体，所述箱体内设置有储粉罐，所述储粉罐底部与储粉罐锥体连接成一体，并在所述储粉罐与所述储粉罐锥体连接处设置有中间镂空的固定支架，所述储粉罐锥体底部通过支架固定在所述箱体底部；所述储粉罐顶部设置有大顶盖，在所述大顶盖上中心位置处设置有电机，所述大顶盖一侧还开设有用于填充干粉的小顶盖；所述储粉罐内、在所述大顶盖下方，所述电机输出轴通过联轴器连接光杆轴一端，所述光杆轴另一端依次通过轴承、密封板连接在所述固定支架上，在所述光杆轴中下部连接有搅动叶片；所述储粉罐锥体上开设有两个以上的通孔，各连接软管通过密封圈连接在各相应的所述通孔内，各连接软管的另一端连接粉体输送机构的粉体入口，通过各连接软管将所述粉体输送机构与所述储粉罐锥体连通；所述粉体输送机构的粉体出口经调节控制机构连接所述混合室的干粉输入端； 所述混合室包括内圈、外圈、衔接圈、衔接套和枪头；所述外圈套设在所述内圈上，构成混合室主体，且所述外圈进口端螺纹连接所述内圈进口端，两者之间形成环形空间；所述混合室主体的进口端连接喷枪，出口端依次连接所述衔接圈、衔接套和枪头，所述外圈的周向上开设有四个与所述环形空间贯通的螺纹孔，通过各所述螺纹孔连接气动直通，其中两个所述气动直通连接所述调节控制机构的通道出口端，另外两个气动直通连接空压机的压缩空气输送软管；所述内圈出口端中心处设置有湿料输出圆孔，在湿料输出圆孔周边设置有若干用于输出高压雾化空气的小孔；所述衔接圈周向上间隔设置有四个以上的斜孔。2.如权利要求1所述的一种负压抽送式粉体输送系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏，索双富，黄民，杨海波，雷少波，黄伟峰，
申请(专利权)人：北京信息科技大学，清华大学，
类型：实用新型
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