一种双面涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶涂布技术领域，尤其是指一种双面涂布机。包括第一机架、第二机架、放卷机构和收卷机构，第一机架、第二机架设置有第一涂布机构和第二涂布机构，第一涂布轮、第二涂布轮之间设有供基材通过的间隙，且第一涂布轮与第二涂布轮的中心在同一直线上；每个涂布轮的一侧均设置有一刮刀，所述刮刀与涂布轮之间设有供热熔胶通过的间隙。由于两个涂布轮相对设置，在一道工序内可使得基材两面同时完成涂布，这样的结构使得涂布机组成的生产线较短，机器的占地面积小，生产效率较高。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔胶涂布
，尤其是指一种双面涂布机。
技术介绍
传统的双面涂布机生产流程两面是分开涂的，即:一面涂布、冷却后另一面再涂布冷却，两面是分开、独立进行的；生产流程是直线排列的，这样的结构使得制造机组成的生产线较长，机器的占地面积也大，生产效率较低。同时，由于生产线较长造成操作人员也要相应增加。如图1所示，目前的制造流程需要进行两次涂布、冷却，而且各设备呈流水线式排列，因此，占用空间非常大；尽管现在的技术已经可以做到精确传动，但这类传动系统往往成本会很高,并且直线型的生产线结构决定了机器很庞大,机器的制作成本就会很高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种双面涂布机，其体积小，生产效率高，制作成本低。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种双面涂布机，包括第一机架、第二机架、放卷机构和收卷机构，所述第二机架连接于第一机架的一侧，所述放卷机构位于第二机架的输入端，所述收卷装置位于第一机架的输出端，还包括有设置于第一机架的第一涂布机构和设置于第二机架的第二涂布机构，所述第一涂布机构包括第一涂布轮和第一刮刀，所述第一涂布轮和第一刮刀均与第一机架固定连接；所述第二涂布机构包括第二涂布轮和第二刮刀，所述第二涂布轮和第二刮刀均与第二机架固定连接；所述第一涂布轮和第二涂布轮之间设有供基材通过的间隙，且第一涂布轮和第二涂布轮的中心在同一直线上；所述第一刮刀与第一涂布轮之间、第二刮刀与第二涂布轮之间均设有供涂料通过的间隙。其中，所述第一涂布机构和第二涂布机构还包括用于调节第一涂布轮与第一刮刀之间的间隙的第一气缸和用于调节第二涂布轮与第二刮刀之间的间隙的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别固定于第一机架和第二机架上，所述第一气缸的拉杆和第二气缸的拉杆分别与第一刮刀、第二刮刀连接。其中，所述双面涂布机设置有调整第一涂布轮、第二涂布轮之间的距离的压力伸缩缸，所述压力伸缩缸一端与第一机架连接，另一端与第二机架连接。其中，所述第一涂布轮和第二涂布轮的上方均设置有涂料供应装置，所述涂料供应装置的开口对准供涂料通过的间隙。其中，所述第一机架设置有冷却装置，所述冷却装置设于第一涂布机构和第二涂布机构的输出侧。其中，所述第一机架设置有轧光装置，所述轧光装置设于第一涂布机构和第二涂布机构的输出侧。其中，所述第一机架设置有贴合装置，所述贴合装置设于第一涂布机构和第二涂布机构的输出侧。其中，所述冷却装置包括第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊或第二冷却辊连接有第三气缸，所述第三气缸控制第一冷却辊与第二冷却辊之间的距离。其中，所述第一刮刀、第一涂布轮、第二刮刀以及第二涂布轮均连接有加热装置。本技术的有益效果:本技术提供了一种双面涂布机，包括第一机架、第二机架、放卷机构和收卷机构，第一机架、第二机架设置有第一涂布机构和第二涂布机构，第一涂布轮、第二涂布轮之间设有供基材通过的间隙，且第一涂布轮与第二涂布轮的中心在同一直线上；每个涂布轮的一侧均设置有一刮刀，所述刮刀与涂布轮之间设有供热熔胶通过的间隙。由于两个涂布轮相对设置，在一道工序内可使得基材两面同时完成涂布，这样的结构使得涂布机组成的生产线较短，机器的占地面积小，生产效率较高。附图说明图1为传统热熔胶涂布机的结构示意图。图2为本技术一种双面涂布机的结构示意图。在图1至图2中的附图标记包括:I 一第一机架 2—第二机架 3—放卷机构4 一收卷机构 5—第一涂布轮 6—第一刮刀7—第二涂布轮 8—第二刮刀 9 一第一气缸10—第二气缸 11一压力伸缩缸12—涂料供应装置13—第一冷却辊14 一第二冷却辊15—第三气缸。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。参见图1至图2，以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例一。如图2所示，本技术提供的一种双面涂布机，包括第一机架1、第二机架2、放卷机构3和收卷机构4，所述第二机架2连接于第一机架I的一侧，所述放卷机构3位于第二机架2的输入端，所述收卷装置4位于第一机架I的输出端，还包括有设置于第一机架I的第一涂布机构和设置于第二机架2的第二涂布机构，所述第一涂布机构包括第一涂布轮5和第一刮刀6,所述第一涂布轮5和第一刮刀6均与第一机架I固定连接；所述第二涂布机构包括第二涂布轮7和第二刮刀8，所述第二涂布轮7和第二刮刀8均与第二机架2固定连接；所述第一涂布轮5和第二涂布轮7之间设有供基材通过的间隙，且第一涂布轮5和第二涂布轮7的中心在同一直线上；所述第一刮刀6与第一涂布轮5之间、第二刮刀8与第二涂布轮7之间均设有供涂料通过的间隙。如图2所示，第一刮刀6、第一涂布轮5与第二刮刀8、第二涂布轮7对称设置，涂料分别置于这两个涂布机构的刮刀与涂布轮之间，刮刀将涂料刮涂均与；因为两个涂布轮作反向运动，基材从两个涂布轮之间的间隙经过，经过这两个涂布轮的碾压，则涂料就分别转移到基材的正反两面，由于两组涂布机构对称设置，在一道工序内可使得基材两面同时完成涂布，这样的结构使得涂布机组成的生产线较短，机器的占地面积小，生产效率较高。在本实施例中，所述第一涂布机构和第二涂布机构还包括用于调节第一涂布轮5与第一刮刀6之间的间隙的第一气缸9和用于调节第二涂布轮7与第二刮刀8之间的间隙的第二气缸10,所述第一气缸9和第二气缸10分别固定于第一机架I和第二机架2上,所述第一气缸9的拉杆和第二气缸10的拉杆分别与第一刮刀6、第二刮刀8连接。第一气缸9和第二气缸10都用于控制刮刀与涂布轮的间隙，进而控制涂料的厚薄。在本实施例中，所述双面涂布机设置有调整第一涂布轮5、第二涂布轮7之间的距离的压力伸缩缸11，所述压力伸缩缸11 一端与第一机架I连接，另一端与第二机架2连接。在涂布工作前，通过压力伸缩缸11将第一机架I和第二机架2移开一定的距离，利于布置基材。在涂布工作时，两个涂布轮6对穿过间隙的基材的两面进行涂料，压力伸缩缸11控制两个涂布轮之间的间隙，防止间隙过大或者过小，保证基材顺畅通过间隙，且使得涂料更好地固定在基材的两表面。在本实施例中，所述第一涂布轮5和第二涂布轮7的上方均设置有涂料供应装置12，所述涂料供应装置12的开口对准供涂料通过的间隙。该涂料供应装置12可以连接同一台挤出机或熔胶箱，也可以分别连接两台挤出机，便于进行涂布操作。在本实施例中，所述第一机架I设置有冷却装置，所述冷却装置设于第一涂布机构和第二涂布机构的输出侧。其中，所述冷却装置包括第一冷却辊13和第二冷却辊14，所述第一冷却辊13连接有第三气缸15，所述第三气缸15控制第一冷却辊13与第二冷却辊14之间的距离。当基材的两表面都被涂上热熔胶后，需要尽快把热熔胶冷却固定在基材上，位于两个涂布机构输出侧的冷却装置可以迅速地使得热熔胶冷却固定在基材上。基材是绕在第一冷却辊10和第二冷却辊11上的，第三气缸15控制第一冷却辊10压靠在第二冷却辊11上方，第三气缸15产生的压力使得基材两面的热熔胶与基材粘得更紧。另外，第三气缸15可以连接在第二冷却辊11，通过第三气缸15控制第二冷却辊11，以改变第一冷却辊10与第二冷却辊11之间的距离，对基材产生压力。在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面涂布机，包括第一机架、第二机架、放卷机构和收卷机构，所述第二机架连接于第一机架的一侧，所述放卷机构位于第二机架的输入端，所述收卷装置位于第一机架的输出端，其特征在于：还包括有设置于第一机架的第一涂布机构和设置于第二机架的第二涂布机构，所述第一涂布机构包括第一涂布轮和第一刮刀，所述第一涂布轮和第一刮刀均与第一机架固定连接；所述第二涂布机构包括第二涂布轮和第二刮刀，所述第二涂布轮和第二刮刀均与第二机架固定连接；所述第一涂布轮和第二涂布轮之间设有供基材通过的间隙，且第一涂布轮和第二涂布轮的中心在同一直线上；所述第一刮刀与第一涂布轮之间、第二刮刀与第二涂布轮之间均设有供涂料通过的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种双面涂布机，包括第一机架、第二机架、放卷机构和收卷机构，所述第二机架连接于第一机架的一侧，所述放卷机构位于第二机架的输入端，所述收卷装置位于第一机架的输出端，其特征在于:还包括有设置于第一机架的第一涂布机构和设置于第二机架的第二涂布机构，所述第一涂布机构包括第一涂布轮和第一刮刀，所述第一涂布轮和第一刮刀均与第一机架固定连接；所述第二涂布机构包括第二涂布轮和第二刮刀，所述第二涂布轮和第二刮刀均与第二机架固定连接；所述第一涂布轮和第二涂布轮之间设有供基材通过的间隙，且第一涂布轮和第二涂布轮的中心在同一直线上；所述第一刮刀与第一涂布轮之间、第二刮刀与第二涂布轮之间均设有供涂料通过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种双面涂布机，其特征在于:所述第一涂布机构和第二涂布机构还包括用于调节第一涂布轮与第一刮刀之间的间隙的第一气缸和用于调节第二涂布轮与第二刮刀之间的间隙的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别固定于第一机架和第二机架上，所述第一气缸的拉杆和第二气缸的拉杆分别与第一刮刀、第二刮刀连接。3.根据权利要求1所述的一种双面涂布机，其特征在于:所述双面涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，孙志远，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：