热压机温度校正方法技术

本发明专利技术目的在于提供一种能减少校正误差，进而达成温度设定即输出之控制目标的热压机温度校正方法。其技术手段为，适用于包括控制模块、焊头及温度感测装置的一热压机，其特征在于该方法包括下列步骤：步骤一：应用控制模块输入至少一个以上的温度设定值；步骤二：让热压机开始加工，藉由控制模块内的温度控制运算模块，经过运算后，控制焊头升温；步骤三：同时透过温度感测装置，回授焊头的当前实际温度值至控制模块；步骤四：依据前述的当前实际温度值，藉由控制模块内的曲线校正运算模块，经过运算后，产生对应于当前实际温度值的补偿温度值；步骤五：应用该补偿温度值，再藉由温度控制运算模块，经过运算后，控制焊头升温，以接近或等于温度设定值；以及步骤六：重复步骤三至步骤五，直到热压机加工完成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
自从第一支智能型手机问世后，便已经改变人类的通讯习惯。有人会认为这股风潮是苹果2007年发表iPhone之后所引发的，无庸置疑的此现象为手机产业带来明显助力。以目前智能型手机的配置来看，多是双核心的处理器，且照相功能已是基本配备，而屏幕分辨率超越人类肉眼可分辨的最小画素。然而这些配备并不代表智能型手机市场已无创新的空间，针对市场趋势来看，相关业者仍蓄势待发地推出新改革。但是创新的后头，就代表着加工方面的进步需要，其中又以热压机的进步需求，最为重要，因为一但热压加工中，出现良率过低的状况，就容易让整体的成本提高，更容易发生上市延后等问题，这些问题，都不是厂商所乐见的。影响热压机良率的因素中，焊头温度的影响，占了非常大的一部分，如图1所示，传统热压机的温度校正方式，为两点式线性校正，透过参考该线性校正线C，输入校正温度值A，来让焊头20的温度输出值DU，能接近温度设定值Dl。但是，传统热压机随着机构设计方式不同及加热方式的不同，而产生了温度设定值Dl与温度输出值DU间，是呈一种非线性关系，如图2所示，也就是说温度输出值DU不等于线性校正线C上 对应的温度设定值Cl，因为温度输出值DU会与热传导系数曲线K产生关系，此非线性关系造成温度设定值Dl与焊头20之温度输出值DU间的差异B，而且此差异B会大于或小于校正温度值A，如此一来，就会造成热压时加热不够、或是加热过多的问题，让热压加工的良率降低。有鉴于此，如何让降低校正误差，缩小温度设定值与温度输出值之间的差异，解决非线性关系造成的问题，进而达成提升良率之目标，便成为本专利技术欲改进的目的。
技术实现思路
一、本专利技术的技术手段:本专利技术目的在于提供一种能减少校正误差，进而达成温度设定即输出之控制目标的。为解决前述问题及达到本专利技术的目的，本专利技术的技术手段，其为一种，适用于包括至少一控制模块、至少一与控制模块电连接之焊头、及至少一与控制模块电连接之温度感测装置的一热压机，其特征在于该方法包括下列步骤::步骤一:应用控制模块输入至少一个以上的温度设定值；步骤二:让热压机开始加工，藉由控制模块内的温度控制运算模块，经过运算后，控制焊头升温；步骤三:同时透过温度感测装置，回授焊头的当前实际温度值至控制模块；步骤四:依据前述的当前实际温度值，藉由控制模块内的曲线校正运算模块，经过运算后，产生对应于当前实际温度值的补偿温度值；步骤五:应用该补偿温度值，再藉由温度控制运算模块，经过运算后，控制焊头升温，以接近或等于温度设定值；以及步骤六:重复步骤三至步骤五，直到热压机加工完成。根据上述的，所述曲线校正运算模块，其是为透过参考焊头的热传导系数曲线，来决定补偿温度值。二、对照先前技术的功效:1.本专利技术中，藉由此种温度校正方式，让补偿温度值能真正的反应，当前实际温度值与温度设定值之间的差值，缩小两者间的差距，让焊头之当前实际温度值所形成的温度曲线，更为接近温度设定值，因为焊头的温度稳定，如此一来，热压时的效果，就能更为接近加工需要，热压焊接的效果能更佳，能有效的提升加工良率。2.因为焊头的热传导系数曲线，皆不相同，所以藉由曲线校正运算模块，依据热传导系数曲线来调整补偿温度值，能更有效的贴切于温度设定值，让本专利技术的应用性与实用性更佳。附图说明图1:传统热压机应用线性校正时的温度关系图。图2:传统热压机实际温度的温度关系图。图3:应用本专利技术时的温度关系图。图4:本专利技术所配合之热压机的立体示意图。图5:本专利技术的流程示意图。I 温度控制运算模块B 差异2 曲线校正运算模块C 线性校正线10控制模块Dl 温度设定值20焊头D2 当前实际温度值30温度感测装置 D3 补偿温度值100热压机DU 温度输出值A 校正温度值K 热传导系数曲线I应用控制模块输入至少一温度设定值11让热压机开始加工，藉由控制模块内的温度控制运算模块，经过运算后，控制焊头升温III同时透过温度感测装置，回授焊头的当前实际温度值至控制模块IV依据前述的当前实际温度值，藉由控制模块内的曲线校正运算模块，经过运算后，产生对应于当前实际温度值的补偿温度值V应用该补偿温度值，再藉由温度控制运算模块，经过运算后，控制焊头升温 VI重复步骤三至步骤五，直到热压机加工完成具体实施例方式以下依据图面所示的实施例详细说明如后:如图3所示为应用本专利技术时的温度关系图，如图4所示为本专利技术所配合之热压机的立体示意图，如图5所示为本专利技术的流程示意图。图式中揭示出，为一种，适用于包括至少一控制模块10、至少一与控制模块10电连接之焊头20、及至少一与控制模块10电连接之温度感测装置30的一热压机100，其特征在于该方法包括下列步骤::步骤一 1:应用控制模块10输入至少一个以上的温度设定值Dl ；步骤二 I1:让热压机100开始加工，藉由控制模块10内的温度控制运算模块1，经过运算后，控制焊头20升温；步骤三II1:同时透过温度感测装置30，回授焊头20的当前实际温度值D2至控制模块10 ；步骤四IV:依据前述的当前实际温度值D2，藉由控制模块10内的曲线校正运算模块2，经过运算后，产生对应于当前实际温度值D2的补偿温度值D3 ；步骤五V:应用该补偿温度值D3，再藉由温度控制运算模块1，经过运算后，控制焊头20升温，以接近或等于温度设定值Dl ；以及步骤六V1:重复步骤三III至步骤五V，直到热压机100加工完成。其中，研发的方向，为因应焊头20的当前实际温度值D2，与机台之温度设定值Dl间，产生非线性关系，传统 两点式线性校正不能满足其应用，故才以曲线校正运算模块2做为其校正方式。其次，一般传统热压机所使用的两点式线性校正之方式，虽可拉近温度设定值Dl与温度输出间的差异，惟仍存在极大校正误差，但是透过采用本专利技术之方法后，可修正温度设定值Dl与焊头20之温度输出间的差异，让补偿温度值D3更精准，减少校正误差，进而达成温度设定值Dl即输出温度的控制目标，当达成此目标后，便不用担心会有温度过低或是过高的问题产生，也因为如此，更能提升热压加工时的良率，将不良品减少，让整体的成本降低。再者，输入温度设定值Dl时，因为使用的曲线校正运算之方式，所以能输入多组温度设定值D1，可为两组以上，而其中又以五组温度设定值D1，为最佳的应用数量。上述中，所述曲线校正运算模块2，其是为透过参考焊头20的热传导系数曲线K，来决定补偿温度值D3。其中，透过热传导系数曲线K的参考，才能真正的运算出，焊头20在此当前实际温度值D2下，还需要提升多少温度，才能达到温度设定值D1，能进一步缩小误差。综合以上所述，能得知本专利技术透过曲线校正运算模块2之应用，让补偿温度值D3能更正确，达成当前实际温度值D2等于温度设定值Dl的目标，降低不良率，相较传统线性校正之方式，更具有应用性、实用性、功效性与产业利用性。以上依据图式所示的实施例详细说明了本专利技术的构造、特征及作用效果，由于符合新颖及进步性要件，遂爰依法提出专利技术专利申请；惟以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，但本专利技术不以图面所示限定实施范围，因此举凡与本专利技术意旨相符的修饰性变化，只要在均等范围内都应涵属于本专利技术专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压机温度校正方法，适用于包括至少一控制模块(10)、至少一与控制模块(10)电连接之焊头(20)、及至少一与控制模块(10)电连接之温度感测装置(30)的一热压机(100)，其特征在于该方法包括下列步骤：：步骤一(Ⅰ)：应用控制模块(10)输入至少一个以上的温度设定值(D1)；步骤二(II)：让热压机(100)开始加工，藉由控制模块(10)内的温度控制运算模块(1)，经过运算后，控制焊头(20)升温；步骤三(III)：同时透过温度感测装置(30)，回授焊头(20)的当前实际温度值(D2)至控制模块(10)；步骤四(IV)：依据前述的当前实际温度值(D2)，藉由控制模块(10)内的曲线校正运算模块(2)，经过运算后，产生对应于当前实际温度值(D2)的补偿温度值(D3)；步骤五(V)：应用该补偿温度值(D3)，再藉由温度控制运算模块(1)，经过运算后，控制焊头(20)升温，以接近或等于温度设定值(D1)；以及步骤六(VI)：重复步骤三(III)至步骤五(V)，直到热压机(100)加工完成。

【技术特征摘要】
1.一种热压机温度校正方法，适用于包括至少一控制模块(10)、至少一与控制模块(10)电连接之焊头(20)、及至少一与控制模块(10)电连接之温度感测装置(30)的一热压机(100)，其特征在于该方法包括下列步骤:: 步骤一(I ):应用控制模块(10)输入至少一个以上的温度设定值(Dl)； 步骤二(II):让热压机(100)开始加工，藉由控制模块(10)内的温度控制运算模块(1)，经过运算后，控制焊头(20)升温； 步骤三(III):同时透过温度感测装置(30)，回授焊头(20)的当前实际温度值(D2)至控制模块(10)； 步骤四...

【专利技术属性】
技术研发人员：季铭治，林坤隆，马诗军，
申请(专利权)人：祐旸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：