本发明专利技术涉及双排环吹超细旦有光扁平涤纶预取向丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，包括如下步骤：（一）将有光聚酯熔体通过温度为280～282℃范围内的熔体输送管道，同时将熔体输送到纺丝箱体中，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤，然后从喷丝板的孔中喷出形成熔体状纤维，其中纺丝温度为291～293℃，纺丝速度为2800～3000米/分钟；（二）再经过外环吹风冷却，其中喷丝板和外环吹筒均为双排设置，其中无风区的长度在60～70mm，外环吹风的风压为500～600帕，喷丝板中的丝被固化成初生纤维；（三）最后经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形。本发明专利技术适用于制备双排环吹超细旦有光扁平涤纶预取向丝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涤纶纤维的制备方法，尤其涉及到一种。
技术介绍
细旦有光扁平涤纶预取向丝采用有光聚酯熔体为原料，通过纺丝、拉伸等工序制成。目前涤纶纤维行业内细旦有光扁平涤纶预取向丝的制备方法:以有光聚酯熔体为原料，通过熔体输送管道经增压泵增压后送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，再经过侧吹风冷却固化成初生纤维，其中喷丝板为单排设置，再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形。上述制备方法的缺点是:在冷却固化工序中采用侧吹风的方式，由于靠近侧吹风一面的进风量相对较大，侧面及背面风量相对较小，加上细旦扁平度的影响，熔体细流比表面积增大，在相同冷却条件下，初生纤维更易于散热，冷却速度更快，取向度和结晶度更高，从而使产品冷却不均匀，产品条干均匀度不好、毛丝多、可纺性差，不利于后加工；另外喷丝板为单排设置，在生产有光扁平涤纶牵伸丝时，扁平度容易发生变异，而且产能低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种在纺制超细旦扁平纺丝时产品条干均匀度好、可纺性高，毛丝少并且在生产有光扁平涤纶预取向丝时，扁平度不易发生变异，而且产能高的。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:一种，以精对苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光聚酯熔体为原料，包括如下步骤:(一)将有光聚酯熔体通过温度为280 282°C范围内的熔体输送管道，同时在增压泵的作用下，将有光聚酯熔体输送到纺丝箱体中，输送入纺丝箱体中的熔体经计量泵计量后，再经纺丝箱体中的纺丝组件过滤，然后从喷丝板的孔中喷出形成熔体状纤维，其中纺丝温度为291 293°C，纺丝速度为2800 3000米/分钟；(二)熔体状纤维经过外环吹风冷却，其中喷丝板和外环吹筒均为双排设置，喷丝板和外环吹筒一一对应，其中无风区的长度在60 70mm，外环吹风的风压为500 600帕，喷丝板中的丝被固化成初生纤维；(三)初生纤维经过油嘴上油后，经过预网络器整合成丝束，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为55 65°C，第二热辊温度为55 65°C。作为一种优选方案，在外环吹风冷却以前，先使熔体状纤维通过上层为40 50粗目，下层为100 120目细的金属砂，再通过精度为20 μ直径为62mm的九层网片，其中每层网片中孔的直径依次为:30 μ m、50 μ m、180 μ m、250 μ m、209 μ m、250 μ m、180 μ m、50 μ m和 30 μ m。作为一种优选方案，所述的增压泵提供的压力为15 20kg/cm2。作为一种优选方案，所述的油嘴上油步骤中，双排环吹位置至油嘴间距离为600 700mmo作为一种优选方案，所述的喷丝板为扁平喷丝板。作为一种优选方案，所述喷丝板的板面设置有加热板，加热板的温度控制在260。。。作为一种优选方案，所述的预网络器中压缩空气的压力为:0.8 1.2kg/cm2。作为一种优选方案，所述计量泵的转速为17.9 19.1转/分钟，油剂浓度为10%。作为一种优选方案，所述丝束在经过第一热棍和第二热辊拉伸定型时，在第一热棍上绕3.5圈，在第二热棍上绕4.5圈。本专利技术的有益效果是:上述由于采用了双排外环吹风冷却，有效地保证了对丝束冷却的均匀性，并且风速均匀稳定、用风量小、成本轻、产品条干均匀度好、毛丝少、可纺性好，能够制备一种单丝线密度< 1.0dtex,纤维截面为扁平的超细旦有光扁平涤纶预取向丝；在生产有光扁平涤纶预取向丝时，扁平度不易发生变异，而且冷却丝束孔数是同面积侧吹风喷丝板的两倍，从而提高了产能。附图说明图1是本专利技术中双排外环吹风装置的结构示意图2是图1中的A-A剖视结构示意图中:1、外环吹筒，2、外环吹风箱体，3、喷丝板，4、进风口。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术所述的作进一步的详细描述。实施例1，以有光聚酯熔体为原料，包括如下步骤:(一)将有光聚酯熔体通过温度为280°C的熔体输送管道，为了保证熔体到达各纺丝部位时具有相同的停留时间，同时使熔体分配管路、纺丝计量泵和纺丝组件等都能保持均匀一致的工艺温度，熔体输送管道采用联苯气相热媒调节熔体温度，进一步防止纺制超细旦纺丝出现严重的飘丝、断头现象，控制了熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下，将有光聚酯熔体输送到纺丝箱体中，输送入纺丝箱体中的熔体经计量泵计量后，再经纺丝箱体中的纺丝组件过滤，然后从扁平喷丝板228F的孔中喷出形成熔体状纤维，其中，增压泵提供的压力为15kg/cm2，计量泵的转速为17.9转/分钟，油剂浓度为10%，纺丝温度为291°C，纺丝速度为2800米/分钟，与常规的2500米/分钟以下的纺丝速度相比，提高了产能，并且喷丝板的板面设置有加热板，加热板的温度控制在260°C，以进一步确保熔体从喷丝板中吐出的均匀性，稳定性，并减少毛丝。(二)在外环吹风冷却以前，先使熔体状纤维通过上层为40 50粗目，下层为100 120细目的金属砂，再通过精度为20 μ直径为62mm的九层网片，其中每层网片中孔的直径依次为:30 μ m、50 μ m、180 μ m、250 μ m、209 μ m、250 μ m、180 μ m、50 μ m 和 30 μ m,这既可使过滤达到良好的效果，又能使熔体在过滤层的作用下能产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性，以适应高压超细旦扁平丝纺丝的需求。然后经过外环吹风冷却，如图1、图2所示的双排外环吹风装置，风从进风口 4进入外环吹风箱体2内部后对外环吹筒I形成外环吹方式，其中外环吹筒I为双排设置，喷丝板3和外环吹筒I 一一对应，喷丝板3对应设置在外环吹筒I的上方，喷丝板3所喷的丝经过外环吹筒I内部，经外环吹风的冷却后固化成初生纤维，从而有效地保证了冷却的均匀性，并且用风量小、成本轻、产品条干均匀度好、毛丝少、可纺性好，并且外环吹筒及喷丝板采用双排设置的方式，冷却丝束是同面积侧吹风喷丝板的两倍，从而提高了产能，其中无风区的长度在60_，外环吹风的风压为500帕；(三)经过油嘴上油后，其中经过预网络器整合丝束，最终由卷绕头卷装成形，其中，双排环吹位置至油嘴间距离为600mm，预网络器中压缩空气的压力为0.8kg/cm2，第一热辊温度为55°C，第二热辊温度为55°C，丝束在经过第一热棍和第二热辊拉伸定型时，在第一热棍上绕3.5圈，在第二热棍上绕4.5圈。实施例2将有光聚酯熔体通过温度为281°C的熔体输送管道，为了保证熔体到达各纺丝部位时具有相同的停留时间，同时使熔体分配管路、纺丝计量泵和纺丝组件等都能保持均匀一致的工艺温度，熔体输送管道采用联苯气相热媒调节熔体温度，进一步防止纺制超细旦纺丝出现严重的飘丝、断头现象，控制了熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下，将有光聚酯熔体输送到纺丝箱体中，输送入纺丝箱体中的熔体经计量泵计量后，再经纺丝箱体中的纺丝组件过滤，然后从扁平喷丝板228F的孔中喷出形成熔体状纤维，其中，增压泵提供的压力为17kg/cm2，计量泵的转速为18.5转/分钟，油剂浓度为10%，纺丝温度为292°C，纺丝速度为2900米/分钟，与常规的2500米/分钟以下的纺丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
双排环吹超细旦有光扁平涤纶预取向丝的制备方法，以精对苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光聚酯熔体为原料，其特征在于：包括如下步骤：（一）将有光聚酯熔体通过温度为280～282℃范围内的熔体输送管道，同时在增压泵的作用下，将有光聚酯熔体输送到纺丝箱体中，输送入纺丝箱体中的熔体经计量泵计量后，再经纺丝箱体中的纺丝组件过滤，然后从喷丝板的孔中喷出形成熔体状纤维，其中纺丝温度为291～293℃，纺丝速度为2800～3000米/分钟；（二）熔体状纤维经过外环吹风冷却，其中喷丝板和外环吹筒均为双排设置，喷丝板和外环吹筒一一对应，其中无风区的长度在60～70mm，外环吹风的风压为500～600帕，喷丝板中的丝被固化成初生纤维；（三）初生纤维经过油嘴上油后，经过预网络器整合成丝束，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为55～65℃，第二热辊温度为55～65℃。
【技术特征摘要】
1.双排环吹超细旦有光扁平涤纶预取向丝的制备方法，以精对苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光聚酯熔体为原料，其特征在于:包括如下步骤:(一)将有光聚酯熔体通过温度为280 282°C范围内的熔体输送管道，同时在增压泵的作用下，将有光聚酯熔体输送到纺丝箱体中，输送入纺丝箱体中的熔体经计量泵计量后，再经纺丝箱体中的纺丝组件过滤，然后从喷丝板的孔中喷出形成熔体状纤维，其中纺丝温度为291 293°C，纺丝速度为2800 3000米/分钟；(二)熔体状纤维经过外环吹风冷却，其中喷丝板和外环吹筒均为双排设置，喷丝板和外环吹筒--对应，其中无风区的长度在60 70mm,外环吹风的风压为500 600帕，喷丝板中的丝被固化成初生纤维；(三)初生纤维经过油嘴上油后,经过预网络器整合成丝束，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热棍温度为55 65°C,第二热棍温度为55 65。C。2.根据权利要求1所述的双排环吹超细旦有光扁平涤纶预取向丝的制备方法，其特征在于:在外环吹风冷却以前，先使熔体状纤维通过上层为40 50粗目，下层为100 120细目的金属砂，再通过精度为20 μ直径为62mm的九层网片，其中每层网片中孔的直径依次为:30 μ m、50 μ m、180 μ m、250 μ m、...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉兴，
申请(专利权)人：张家港欣阳化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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