一种表面处理装置，具有第一机壳单元（１），在第一机壳单元（１）上对所述装置进行握持，具有第二机壳单元（２），在所述第二机壳单元上至少枢设一个研磨工具或抛光工具的夹具（９），其中第一机壳单元（１）和第二机壳单元（２）相互旋转耦合在一起，并且所述装置另外还具有用于驱动至少一个工具的夹具（９）和用于驱动第二机壳单元（２）使第二机壳单元（２）对应于第一机壳单元（１）进行相对旋转的驱动装置（６、７、１０）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种表面处理装置，尤其是一种采用研磨-或抛光工具对表面处理的装置，其中所述装置特别是一种发动机驱动的手扶式的加工机械。
技术介绍
目前有各种各样的利用被驱动的研磨轮或抛光轮进行表面处理的机械。所述机械例如包括所谓的超精研磨机或偏心式研磨机，其中一个用于固有的工具，例如砂纸的夹固件利用一个被电机旋转的偏心轮被摆动。另外在已知的装置中具有多个夹具，例如用于固定研磨工具或抛光工具的卡盘，以便可以覆盖较大的作业范围。在DE 44 47 162A中描述了一种甚至可以对弧形的表面进行研磨-或抛光加工的特别有益的装置。在这种装置中以三角形式设置的三个工具夹具分别通过一个总发动机和一个传动装置围绕各自的旋转轴被驱动，其中工具夹具相互不受影响地为实现在预定的角范围内的旋转轴的各向旋摆枢设在机壳内的球节式的夹固件上并在任何一种回转状态被旋转驱动。迄今的研磨-或抛光机械的缺点在于，由于例如机械的砂轮或抛光轮形式的具体的工具在旋转时分别只能对一定的部分表面进行处理并且在对较大的连接在一起的表面进行处理时必须由操作人员将整个机械手动在有待加工的表面上进行移动，所以必须有较为丰富的经验的人员才能实现均匀的研磨外观。为此一方面大范围的均匀的移动往往需要操作人员花费很大的力气并且另一方面只有在操作人员具有丰富的经验和高超的技能时，才能使工具均匀的起作用并避免在各个加工面之间的肉眼可见的研磨痕迹或非均匀性。由于这种装置可同时加工的面受机械的各个砂轮或抛光轮的各个加工面的总和的制约，所以要加工较大的面需要较多的时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种表面处理的装置，所述装置避免了上述缺点或至少缓解了所述缺点。该目的的实现方案是一种表面处理装置，具有第一机壳单元，在第一机壳单元上对所述装置进行握持，具有第二机壳单元，在所述第二机壳单元上至少枢设一个用于研磨工具或抛光工具的夹具，其中第一机壳单元和第二机壳单元相互旋转耦合在一起，并且所述装置另外还具有用于驱动至少一个工具夹具和用于驱动第二机壳单元使第二机壳单元对应于第一机壳单元进行相对旋转的驱动装置。本专利技术的装置通过各个枢设在机壳单元上的夹具的旋转与机壳单元的旋转的叠加实现了如下优点增大了工作面积、明显的改善并可迅捷的实现处理结果和研磨痕迹的良好的叠加，从而导致非常良好的均匀的研磨外观、减小了可以感到的移动、操作人员不必具有丰富的经验或高超的技能。通过将本专利技术的特征在DE 44 47 162A中披露的研磨机上的应用，产生了许多优点，所述的研磨机具有一个或多个可全向旋摆转动的工具夹具。通过这种优选的设计，在对平的或弯曲的表面进行处理时可以实现上述优点。最后特别是通过工具夹具和机壳单元相互反向旋转消除了转矩，因而大大地减少了为了握持装置和在有待处理的表面上对装置的导向所花费的力气。具体实施例方式。下面将对照附图对本专利技术的优选实施方式加以说明。图中示出附图说明图1为以一个具有三个可旋转和旋摆设置的工具夹具的研磨-或抛光机为例的表面处理装置的正视图； 图2为图1的装置从下方的视角的立体图；图3为图1的装置的A-A向抛面图，和图4为图1装置的具有局部剖面的立体图。具体实施例方式以与上面对根据DE 44 47 162A所述的研磨机类似的在图1-4中所示的具有三个旋转和分别旋摆设置的夹具的研磨-或抛光机为例对本专利技术的表面处理装置加以说明。所述的文件的整个的公开内容都纳入本专利技术研磨或抛光机机壳中的各个工具的夹具的驱动装置和旋转设置的公开范围。本专利技术的装置具有一个机壳，所述机壳包括一个第一，例如上面的机壳单元1和一个第二，例如下面的机壳单元2。使用时，操作人员握持住装置的第一机壳单元1。为此设有一个或多个把手14和/或旨在实现握持目的的特殊设计的机壳外形。在第二个机壳单元2下侧的相应的固定件13上例如旋转和优选各向可旋摆地设置有三个具有夹具9的和在工具上例如通过粘接、链接、微褶皱或夹固装置可拆卸的设置的研磨件或抛光件15的工具4。应用的工具夹具9的数量是任意的，从而在特殊的情况下也可以有一个夹具或两个夹具或三个以上的夹具。夹具必须至少围绕一个作为工作轴的旋转轴11枢设-旋转轴11可同时旋摆对处理弯曲的表面是非常有利的，但也不必非得具有此特性不可。在图1和2中用箭头B示出各个夹具的旋转。另外原则上讲，也可以实现各个夹具的偏心旋转。工具夹具优选是可以更换的，从而可以使夹具的种类(用于研磨工具、抛光工具等)和/或夹具的直径与所需的处理目的适配。为了实现着眼于圆周速度和作用力的最佳处理效果，最好进行对夹具直径的适配调整。另外除了可旋转和旋摆的工具夹具外，还可以采用刚性的或可摆动的，至少不是被旋转驱动的工具夹具(图中未示出)，所述夹具以相应的方式固定或设置在第二机壳单元2的下侧。在所示的实施方式中，第一和第二机壳单元1和2相互同心旋转和为此通过一个在下面将详细描述的轴承3相互耦合在一起，从而通过握住第一机壳单元1可实现第二机壳单元2的旋转。在图1和2中用箭头C示出此旋转。也可以实现两个机壳单元1和2相互的(图中未示出的)偏心枢设。为产生旋转，在装置的机壳内设有用于驱动工具夹具9和用于驱动第二机壳单元2对应于第一驱动单元1进行相对旋转的驱动装置。在两个机壳单元1和2之间设置有一个密封装置，所述密封装置例如如图3和4示意示出，所述密封装置可以是一个在两个单元1和2外圆上形成的相互啮合的作为缝隙密封或迷宫式密封8的凸起。替代所述密封或附加于所述密封还可以具有一个密封件或气流密封。气流在此通过设置在机壳内一个位置上的驱动电机的冷却风扇抽入并通过机壳单元1和2之间的缝隙排出，从而可以防止灰尘从机壳单元之间进入。固定的机壳单元1的外形与旋转的机壳的外圆部分搭接或重叠并最大限度地减少了旋转的机壳单元露在外面的部分。这种设计便于使用、减少了操作人员受到伤害的危险、改善了机壳单元之间的密封并保护旋转的机壳单元避免受到机械影响。用于对工具夹具9进行驱动和用于对第二机壳单元2对应于第一机壳单元1进行相对旋转的驱动装置优选包括一个发动机形式的共同的电气、气动或液压的旋转驱动源10。如图所示，所述发动机可以设置在第一机壳单元1内，或也可以设置在第二机壳单元2内。由发动机10的输出轴5将发动机10的驱动力矩通过安装在第二机壳单元2内并且可以在图3和4中清楚的看出的传动装置9传递给各个夹具9的旋转轴18。在图中所示的例子中夹具9的旋转轴18通过在第二机壳单元2上的轴承16和17围绕旋转轴11旋转设置。另外轴承17位于一个被可摆动的夹持在第二机壳单元的的机壳下侧的固定件13上，工具夹具9设置在所述固定件上。从而可以实现工具夹具9的摆动并且旋转轴11在装置的外面。如上所述，第二机壳单元2与第一机壳单元1的耦合应可实现两个单元之间的相对旋转C。在本例中一个轴承，例如一个径向滚动轴承或滑动轴承3一方面与发动机10的驱动轴5连接并且另一方面与第二机壳单元2连接。如图所示，所述连接是通过中间套19实现的，从而便利于安装时对两个机壳单元的耦合和在维护时对两者的拆卸。第二机壳单元2因此被设置在发动机轴5上并且与所述轴同心旋转。另外第二机壳单元2也可以通过一个轴承与第一机壳单元1耦合，所述轴承的内轴承环和外轴承环分别设置在机壳单元上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·伯勒尔，
申请(专利权)人：京特·伯勒尔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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