100千瓦高压核电汽轮机缸体上细长盲孔的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种100千瓦高压核电汽轮机缸体上细长盲孔的加工方法，采用定位控制工装，在缸体上加工出与水平面之间的夹角为20°、与垂直面之间的夹角为0°的直孔，以及与水平面之间的夹角为20°、与垂直面之间的夹角为5°的空间角度孔，包括以下步骤：第一步，工装的定位；第二步，工件的第一次装夹定位；第三步，通过镗杆钻削直孔；第四步，使回转工作台相对于其回转中心在水平面内旋转5°，钻削空间角度孔；第五步，工件的第二次装夹定位；第六步，完成与前述直孔和空间角度孔相对称的直孔和空间角度孔的钻削。本发明专利技术利用回转工作台、工装和工件的中心重合，在镗床上使用时通过整体回转，能够保证各细长盲孔的位置精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种核电设备的机械加工方法，具体涉及一种。
技术介绍
100千瓦高压核电汽轮机缸体的结构如图1至图3所示，缸体的外形尺寸为6000X5110X4960，缸体的底部两侧分别有两个Φ150的直孔和两个Φ200的空间角度孔(整个缸体上共有八个细长盲孔)，其中Φ 150的直孔与水平面之间的夹角为20°，与垂直面之间的夹角为0° ;Φ200的空间角度孔与水平面之间的夹角为20°，与垂直面之间的夹角为5°。由于缸体上的这八个细长盲孔的长度与直径的比值较大(分别为Φ200Χ1512、Φ 200 X 1327、Φ 150X1512、Φ 150 X 1327)，均大于6倍，并且各细长盲孔均有一定的空间角度，因此细长盲孔的加工存在困难，无法保证其加工精度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，它可以解决具有空间角度的细长盲孔的加工难题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术解决方案为:采用定位控制工装，在缸体上加工出与水平面之间的夹角为20°、同时与垂直面之间的夹角为0°的直孔，以及与水平面之间的夹角为20°、同时与垂直面之间的夹角为5°的空间角度孔，包括以下步骤:第一步，工装的定位；将定位控制工装放置于回转工作台上，并使工装的中心与回转工作台的回转中心重合，同时使镗杆的中心轴线穿过工装的中心孔；第二步，工件的第一次装夹定位；将工件放置于定位控制工装的斜面上，并使工件的回转中心与定位控制工装的中心重合；第三步，通过镗杆钻削直孔；第四步，使回转工作台相对于其回转中心在水平面内旋转5°，钻削空间角度孔；第五步，工件的第二次装夹定位；将工件转向，按照第一次装夹定位的方法再次使回转工作台的回转中心、工装的中心和工件的回转中心相交于一点；第六步，完成与第三步所加工的直孔和第四步所加工的空间角度孔相对称的直孔和空间角度孔的钻削。所述定位控制工装包括底座，底座具有一斜面，斜面的底端设置有一定位块；斜面上位于底座的重心处设置有中心孔；斜面与底座的底面之间成20°夹角。本专利技术可以达到的技术效果是:本专利技术利用回转工作台的回转中心、工装的中心和工件的回转中心重合，在镗床上使用时通过整体回转，能够保证各细长盲孔的位置精度。本专利技术能够解决100千瓦高压核电汽轮机缸体上细长盲孔的加工难题，能够加工出与水平面之间的夹角为20°，与垂直面之间的夹角为0°的直孔，以及与水平面之间的夹角为20°，与垂直面之间的夹角为5°的空间角度孔。本专利技术通 过两次起吊、装夹，能够顺利完成直孔、空间角度孔八个具有空间角度的细长盲孔的钻削加工。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:图1是100千瓦高压核电汽轮机缸体的结构示意图；图2是图1中A-A的剖面图；图3是图1中B-B的剖面图；图4是本专利技术所使用的定位控制工装的示意图；图5是本专利技术的装夹定位示意图。图中附图标记说明:I为底座，2为斜面，3为定位块，4为中心孔，10为工件，20为镗杆，21为回转工作台。具体实施例方式本专利技术，采用如图4所示的定位控制工装，能够在缸体上加工出与水平面之间的夹角为20°、同时与垂直面之间的夹角为0°的直孔，以及与水平面之间的夹角为20°、同时与垂直面之间的夹角为5°的空间角度孔；定位控制工装包括底座1，底座I具有一斜面2，斜面2的底端设置有一定位块3 ；斜面2上位于底座I的重心处设置有中心孔4 (中心孔4即为定位控制工装的中心)；斜面2与底座I的底面之间成20°夹角；本专利技术的加工方法包括以下步骤:第一步，工装的定位；将定位控制工装放置于回转工作台21上，并使工装的中心与回转工作台21的回转中心重合，同时使镗杆20的中心轴线穿过工装的中心孔4，如图5所示；第二步，工件的第一次装夹定位；将工件10放置于定位控制工装的斜面2上，并使工件10的回转中心与定位控制工装的中心重合(工件10的中心穿过定位控制工装的中心孔4);此时，回转工作台21的回转中心、工装的中心和工件10的回转中心相交于一点；第三步，按坐标系移动镗杆20，使镗杆20的中心轴线与工件10上的Φ 150直孔的位置对齐，通过镗杆20钻削Φ 150的直孔；第四步，使回转工作台21相对于其回转中心在水平面内旋转5° ;再次按坐标系移动镗杆20，使镗杆20的中心轴线与工件10上的Φ200空间角度孔的位置对齐，钻削Φ200的空间角度孔；第五步，工件的第二次装夹定位；将工件转向，按照第一次装夹定位的方法再次使回转工作台21的回转中心、工装的中心和工件10的回转中心相交于一点；第六步，完成与第三步所加工的Φ150直孔和第四步所加工的Φ200空间角度孔相对称的直孔和空间角度孔的钻削。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种100千瓦高压核电汽轮机缸体上细长盲孔的加工方法，其特征在于：采用定位控制工装，在缸体上加工出与水平面之间的夹角为20°、同时与垂直面之间的夹角为0°的直孔，以及与水平面之间的夹角为20°、同时与垂直面之间的夹角为5°的空间角度孔，包括以下步骤：第一步，工装的定位；将定位控制工装放置于回转工作台上，并使工装的中心与回转工作台的回转中心重合，同时使镗杆的中心轴线穿过工装的中心孔；第二步，工件的第一次装夹定位；将工件放置于定位控制工装的斜面上，并使工件的回转中心与定位控制工装的中心重合；第三步，通过镗杆钻削直孔；第四步，使回转工作台相对于其回转中心在水平面内旋转5°，钻削空间角度孔；第五步，工件的第二次装夹定位；将工件转向，按照第一次装夹定位的方法再次使回转工作台的回转中心、工装的中心和工件的回转中心相交于一点；第六步，完成与第三步所加工的直孔和第四步所加工的空间角度孔相对称的直孔和空间角度孔的钻削。

【技术特征摘要】
1.一种100千瓦高压核电汽轮机缸体上细长盲孔的加工方法,其特征在于:米用定位控制工装，在缸体上加工出与水平面之间的夹角为20°、同时与垂直面之间的夹角为0°的直孔，以及与水平面之间的夹角为20°、同时与垂直面之间的夹角为5°的空间角度孔，包括以下步骤: 第一步，工装的定位； 将定位控制工装放置于回转工作台上，并使工装的中心与回转工作台的回转中心重合，同时使镗杆的中心轴线穿过工装的中心孔； 第二步，工件的第一次装夹定位； 将工件放置于定位控制工装的斜面上，并使工件的回转中心与定位控制工装的中心重合； 第三步，通过镗杆钻削直...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱敏，程志家，李视清，李友发，
申请(专利权)人：上海重型机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：