核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，包括用于安装固定在给水泵汽轮机缸体的进气汽门入口上的法兰盘、以及供吊具连接进行吊放的吊梁；所述吊梁固定连接在所述法兰盘上并向远离所述缸体的方向延伸。本实用新型专利技术的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，可消除汽轮机在翻缸过程中吊具与缸体的碰磨，大大减小了设备损坏的风险；无需工作人员到缸体上部进行调整，使对人员伤害的风险降到零；在操作的过程中节省了大量的翻缸时间，提高了现场的工作效率，减少了检修工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种核电站中辅助吊装装置，尤其涉及一种核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置。
技术介绍
在核电站中，汽轮机全检时，对汽轮机上半汽缸(简称上缸)进行翻缸是检修中的重要一环。但是，由于缸体的设计结构，导致在执行翻缸操作时，会出现吊点挂耳处的钢丝绳与汽轮机上半缸前猫爪侧面发生切碰，钢丝绳在此处无法顺利通过，必须进行人为调整。调整时，需要两个工作人员站在吊起悬空的上半汽缸缸体上，用撬棍对切挡在前猫爪上的钢丝绳进行撬别操作，同时利用行车对缸体进行翻转，在人和行车的相互配合下才能最终完成上半缸的翻转工作。每次调整工作需要花费1-2h，由于整个调整过程中，人和汽缸都是悬浮在半空中的，且使用刚性装置对吊具进行撬别，所以每次操作时，都存在巨大的人身安全隐患及设备损坏风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种消除翻缸过程中吊具与缸体的碰磨，消除安全隐患的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种核电站给水
泵汽轮机上缸翻转装置，包括用于安装固定在给水泵汽轮机缸体的进气汽门入口上的法兰盘、以及供吊具连接进行吊放的吊梁；所述吊梁固定连接在所述法兰盘上并向远离所述缸体的方向延伸。优选地，所述吊梁位于所述法兰盘的中心位置处。优选地，所述法兰盘的中心位置处设有通孔，所述吊梁的一端配合在所述通孔中并焊接固定在所述法兰盘上。优选地，所述吊梁固定连接于所述法兰盘的一端穿过所述通孔之后，其末端露出在所述法兰盘的背向所述吊梁的表面上。优选地，所述法兰盘上设有多个供紧固螺栓穿设的安装孔；多个所述安装孔沿所述法兰盘的圆周方向间隔分布。优选地，所述吊梁上设有供吊具的吊绳缠绕其中的环形定位槽，所述定位槽设置在所述吊梁远离所述法兰盘的一端上。优选地，所述吊梁远离所述法兰盘的一端端面设有第一螺孔；和/或，所述法兰盘的侧面设有向所述法兰盘中心方向延伸的第二螺孔。优选地，该核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置还包括至少一个加固肋板；所述加固肋板固定连接在所述吊梁的轴向侧面上，并且所述加固肋板的一端端面固定连接在所述法兰盘的表面上。优选地，所述加固肋板的宽度自靠近所述法兰盘的一端到远离所述法兰盘的一端逐渐减小。优选地，该核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置包括四个所述加固肋板，四个所述加固肋板沿所述吊梁圆周方向均匀间隔分布。本技术的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，可消除汽轮机在翻缸
过程中吊具与缸体的碰磨，大大减小了设备损坏的风险；无需工作人员到缸体上部进行调整，使对人员伤害的风险降到零；在操作的过程中节省了大量的翻缸时间，提高了现场的工作效率，减少了检修工期。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置的平面结构示意图；图2是图1所示装置的剖面图；图3是本技术的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置固定安装在上缸上的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、2所示，本技术一实施例的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，用于安装在水泵汽轮机缸体上，配合吊具，对水泵汽轮机上缸进行翻转。该翻转装置包括法兰盘10、以及吊梁20；法兰盘10用于安装固定在给水泵汽轮机缸体的进气汽门入口上，吊梁20固定连接在法兰盘10上并向远离缸体的方向延伸，供吊具连接进行吊放。其中，法兰盘10为截面积大于吊梁20的圆盘结构。吊梁20位于法兰盘10的中心位置处。为将法兰盘10安装固定在给水泵汽轮机缸体的进气汽门入口上，法兰盘10上设有多个安装孔11，供紧固螺栓穿设。该多个安装孔11
沿法兰盘10的圆周方向间隔分布，并且位于吊梁20的外围。在一些实施例中，所述多个安装孔11可以均匀间隔分布。紧固螺栓采用8.8级M24的螺栓或等级更好的螺栓。优选地，安装孔11在法兰盘10上靠近法兰盘10的外周边缘。吊梁20优选为圆柱状棒体结构，连接在法兰盘10的中心位置处。吊梁20与法兰盘10之间可采用焊接方式固定连接。对应吊梁20，法兰盘10的中心位置处设有通孔12，吊梁20的一端配合在通孔12中并焊接固定在法兰盘10上。吊梁20的该一端末端可穿过通孔12，露出在法兰盘10的背向吊梁20的表面上。吊梁20和法兰盘10之间优选用双面角焊接，并实施满焊，提高两者间的连接强度。吊梁20的末端的露出设置，增加了满焊实施的面积，从而增加了吊梁20和法兰盘10之间的焊接面积，进一步提高两者间的连接强度。进一步地，吊梁20上还设有环形定位槽21，供吊具的吊绳缠绕其中。定位槽21设置在吊梁20远离法兰盘10的一端上。另外，为方便将该翻转装置进行搬运等操作，在吊梁20的远离法兰盘10的一端端面可设有螺孔22，供吊环螺接其上。或者，在法兰盘10的侧面设置螺孔13，螺孔13向法兰盘10的中心方向延伸，同样供吊环螺接其上。通过在吊梁20和法兰盘10上分别设第一螺孔22、第二螺孔13，分别供吊环螺接，可更好地将该翻转装置进行搬运等操作。进一步地，该核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置还包括至少一个加固肋板30；加固肋板30固定连接在吊梁20的轴向侧面上，并且加固肋板30的一端端面固定连接在法兰盘10的表面上，对吊梁20和法兰盘10进行结构加固。加固肋板30以满焊方式焊接固定在吊梁20和法兰盘10上，确保连接强度。定位槽21在吊梁20轴向上位于加固肋板30外。优选地，加固肋板30的宽度自靠近法兰盘10的一端到远离法兰盘10的一端逐渐减小，从而加固肋板30可为三角形或梯形。本实施例中，该核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置包括四个加固肋板30，四个加固肋板30沿吊梁20圆周方向均匀间隔分布。本技术使用时，结合图1-3，通过受力点分析及缸体重心试验，将本技术的翻转装置以缸体1上左右两个进气汽门2入口法兰面为依托基架，通过紧固螺栓(如8.8级M24的螺栓)将法兰盘10安装在进气汽门2入口法兰面上。吊梁20向进气汽门2入口外侧延伸，取代原有缸体上前半钢丝绳吊点，避免翻缸钢丝绳与缸体1前猫爪的刮碰问题。将缸体吊梁3及三根足够强度的吊带连接在吊梁20的定位槽21上，行车主钩和副钩通过缸体吊梁3及吊带进行起吊动作，将上半气缸整体吊起1m左右高度，通过主副钩的上下配合，将缸体1整体吊起以竖立在半空中，此时缸体1完全以将本技术的翻转装置进行整体承重，配合原翻缸专用工具即可顺利将缸体1成功翻转180°，操作安全，节省了大量的检修工期及消除对人身伤害风险。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，其特征在于，包括用于安装固定在给水泵汽轮机缸体的进气汽门入口上的法兰盘（10）、以及供吊具连接进行吊放的吊梁（20）；所述吊梁（20）固定连接在所述法兰盘（10）上并向远离所述缸体的方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，其特征在于，包括用于安装固定在给水泵汽轮机缸体的进气汽门入口上的法兰盘（10）、以及供吊具连接进行吊放的吊梁（20）；所述吊梁（20）固定连接在所述法兰盘（10）上并向远离所述缸体的方向延伸。2.根据权利要求1所述的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，其特征在于，所述吊梁（20）位于所述法兰盘（10）的中心位置处。3.根据权利要求2所述的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，其特征在于，所述法兰盘（10）的中心位置处设有通孔（12），所述吊梁（20）的一端配合在所述通孔（12）中并焊接固定在所述法兰盘（10）上。4.根据权利要求3所述的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，其特征在于，所述吊梁（20）固定连接于所述法兰盘（10）的一端穿过所述通孔（12）之后，其末端露出在所述法兰盘（10）的背向所述吊梁（20）的表面上。5.根据权利要求1所述的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，其特征在于，所述法兰盘（10）上设有多个供紧固螺栓穿设的安装孔（11）；多个所述安装孔（11）沿所述法兰盘（10）的圆周方向间隔分布。6.根据权利要求1所述的核电站给水泵汽轮机上缸翻转装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚辉，贾凯利，迟迅，蒋乔竹，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44