一种用于真空灭弧室动静盖板的焊接工艺制造技术

一种用于真空灭弧室动静盖板的焊接工艺，其具体工艺为：第一步，将动盖板和静盖板分别装配至真空灭弧室上，在焊缝及焊接面处放入焊料；第二步，采用一种焊料同时一次装入真空钎焊炉进行钎焊，升温方式与传统钎焊升温方式一致，当升温至焊接温度790-800℃时，停留至焊接温度5-8分钟，然后继续在2-4分钟升温至高于焊接温度10-15℃的温度进行焊接。本发明专利技术优点是：这种焊接方式避免了焊料在焊接时对基金属长时间的侵蚀作用，保证了焊接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷真空开关管领域，具体涉及真空灭弧室。
技术介绍
目前，在传统用作真空灭弧室盖板材料时，例如4J33 (可伐)、无氧铜、不锈钢304、316L不锈钢中，这些材料在真空焊接时，通常是在500 V保温、600-650 V除气、740-770 V再恒温除气，然后升温至焊接温度直接焊接保温的。这种焊接方式会有焊料侵蚀被焊接金属，从而造成被焊接基金属晶格胀裂，造成小漏或慢漏。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前在传统用作真空灭弧室盖板材料时，例如4J33 (可伐)、无氧铜、不锈钢304、316L不锈钢中，这些材料在真空焊接时，通常是在500°C保温、600-650 V除气、740-770 V再恒温除气，然后升温至焊接温度直接焊接保温的。这种焊接方式会有焊料侵蚀被焊接金属，从而造成被焊接基金属晶格胀裂，造成小漏或慢漏之不足，而提供一种用于真空灭弧室动静盖板的焊接工艺。本专利技术具体工艺为: 第一步:将动盖板和静盖板分别装配至真空灭弧室上，在动盖板和静盖板的焊缝及焊接面处放入焊料； 第二步:装入真空钎焊炉进行钎焊，升温方式与传统钎焊升温方式一致，当升温至焊接温度790-800°C时，停留至焊接温度5-8分钟，然后继续在2_4分钟内升温至高于焊接温度10-15°C的温度进行焊接。本专利技术优点是:在用电工纯铁作动静盖板时采用二级焊接方式，前面升温方式一致，在升温至焊接温度时会短暂停留5-8分钟，然后继续快速升温至高于焊接温度10-15°C的温度焊接。这种焊接方式避免了焊料在焊接时对基金属长时间的侵蚀作用，保证了焊接的可靠性。具体实施方式本专利技术具体工艺为: 一种用于真空灭弧室动静盖板的焊接工艺，其特征在于真空灭弧室上的动盖板和静盖板同时一次进真空钎焊炉进行钎焊 ，其具体工艺为: 第一步:将动盖板和静盖板分别装配至真空灭弧室上，在动盖板和静盖板的焊缝及焊接面处放入焊料； 第二步:装入真空钎焊炉进行钎焊，升温方式与传统钎焊升温方式一致，当升温至焊接温度790-800°C时，停留至焊接温度5-8分钟，然后继续在2_4分钟内升温至高于焊接温度10-15°C的温度进行焊接。最后出炉经检验合格后转入仓库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真空灭弧室动静盖板的焊接工艺，其特征在于真空灭弧室上的动盖板和静盖板同时一次进真空钎焊炉进行钎焊，其具体工艺为：第一步：将动盖板和静盖板分别装配至真空灭弧室上，在动盖板和静盖板的焊缝及焊接面处放入焊料；第二步：装入真空钎焊炉进行钎焊，升温方式与传统钎焊升温方式一致，当升温至焊接温度790?800℃时，停留至焊接温度5?8分钟，然后继续在2?4分钟内升温至高于焊接温度10?15℃的温度进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空灭弧室动静盖板的焊接工艺，其特征在于真空灭弧室上的动盖板和静盖板同时一次进真空钎焊炉进行钎焊，其具体工艺为: 第一步:将动盖板和静盖板分别装配至真空灭弧室上，在动盖板和静盖板的焊缝及焊接面处放...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡镇平，
申请(专利权)人：景德镇景光精盛电器有限公司，
类型：发明
国别省市：