一种湿式运行泵用电机转子组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿式运行泵用电机转子组件，其中：所述的转子组件300是指与转轴310结合为一体的鼠笼式转子，转子组件300的转子铁芯320外周面间隔固定设有永磁磁钢330，在转子铁芯320上设置支撑件340，所述的支撑件340位于永磁磁钢330之间的间隔处并延伸到转子铁芯320端部。本实用新型专利技术不仅起到支撑永磁磁钢的作用，同时还有效防止了流体与转子铁芯的接触造成对转子铁芯的腐蚀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿式运行泵用电机部件，具体涉及一种湿式运行泵用电机转子组件，尤其适合应用于洗碗机领域。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械，其工作原理为采用泵用电机产生的机械能或其他外部能量传送给流体，使流体能量增加，主要用于输送流体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液以及液体金属等。而泵用电机一般主要包括干式运行泵用电机和湿式运行泵用电机。干式运行泵用电机是指将电机整体封装，转轴一端从电机整体封装件伸出，作为泵用电机的能量输出端，为了进一步防止输送流体渗入到电机整体封装件中，一般在电机整体封装件与转轴伸出端连接处设置密封部件套设于转轴上，为了使电机整体相对于输送流体长时间地可靠密封，需要复杂、高成本的密封结构。湿式运行泵用电机通过增设套管去除了复杂的密封结构，该套管设在定子与转子之间，转子位于套管内与输送流体接触，套管使转子空间相对于定子空间密封，主要防止输送流体渗入不允许接触流体、带电的定子中。同时输送液体进入湿式运行泵用电机的套管内并与转子组件接触，所述输送液体还可用于润滑轴承。然而，在实际应用中均会发现仍会发生空气残留在位于套管底部的轴承区域中的情况，使得轴承干式运行而引其较高程度的磨损，引起位于套管底部的轴承的温度过高，导致轴承性能无法满足实际运行要求或性能失效。为解决上述技术问题，目前已有相关技术公开，如公开号为CN101680486的中国专利公开了一种用于支承湿式运行泵用电机的轴的轴承盖，所述轴承盖具有用于轴承、特别是滑动轴承的支座，所述支座在轴承的外周表面上环绕着轴承。所述支座包括多个区段，所述区段彼此邻近地环形设置，使得在每两个相邻设置的区段之间分别形成一个通道，流体流过所述通道。该轴承润滑通道结构虽然解决了湿式运行泵用电机轴承润滑避免其干式运行的问题，但是其在轴承支座上设置的环形状区段结构复杂，制造成本高昂。同时现有公开的湿式运行泵用电机还存在较多缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种湿式运行泵用电机转子组件，不仅起到支撑永磁磁钢的作用，同时还有效防止了流体与转子铁芯的接触造成对转子铁芯的腐蚀。本技术的技术方案为:—种湿式运行泵用电机轴承润滑结构，所述的湿式运行泵用电机包括套管、定子组件、转子组件，套管位于定子组件与转子组件之间，转子组件位于套管内，套管使转子组件空间相对于定子组件空间密封，轴承设置在转子组件的转轴与套管底部之间，其中:在轴承本体上设有I个或多个流体过道。优选地，所述的流体过道为通孔。优选地，所述的流体过道为凹槽。为了便于流体的顺利流通，减小流体流通的阻力，优选地，所述的流体过道为轴向设置。进一步优选地，所述的流体过道的数量可以为2-10个，最优选地，流体过道的数量为4个。由于实际应用中，流体中不可避免地会含有一定比例的杂质，比如当本技术应用于洗碗机领域时，优选地，所述的套管底部设有轴承支架，轴承位于转子组件的转轴与轴承支架之间，所述的轴承支架上设有缺口，缺口和通孔配合并结合转子组件与套管之间的间隙形成完整的流体通道，完整的流体通道完全有效避免了流体中掺杂的杂质沉积在轴承区域内造成堵塞而损坏相关部件导致电机无法运行的情况发生。进一步优选地，所述的缺口数量可以为1-4个，最优选地，所述的缺口数量为1-2个，当然，根据实际需要具体选择本技术所述的缺口的数量。本技术所述的轴承区域是指包括轴承以及轴承附近的位于套管内的区域。优选地，所述的流体过道的形状为方形、圆形、椭圆形、多边形或其他形状的任意一种。根据根据实际需要，选择本技术所述的流体过道的形状。优选地，所述的轴承支架与套管为一体成型结构，进一步优选地，所述的轴承支架与套管为一体注塑而成，便于加工制造，以及简化装配工序。当然，也可以采用分体式固定连接结构。本技术所述的轴承本体可以是现有常规技术中的轴承结构，优选地，为塑料材料制成的轴承结构。本技术主题所述的轴承润滑结构均是指设置在转子组件的转轴与套管底部之间的轴承，因为只有位于此处的轴承存在干式运行、需要润滑的技术问题，设置在转子组件的转轴与套管口部之间的第二轴承不存在干式运行的问题，所以不属于本技术主题所述的轴承润滑结构范围内，因此本技术所述未加限定的轴承均指设置在转子组件的转轴与套管底部之间的轴承。此外，所述的转子组件的转轴与套管口部之间设有第二轴承，具体地包括第二轴承支架，所述的第二轴承支架可同时作为安装盖板，第二轴承支架固定安装在套管口部上，第二轴承设置在转子组件的转轴与第二轴承支架之间。进一步优选地，所述的轴承与轴承支架之间或第二轴承与第二轴承支架之间还可以设置O型垫圈，有效调整轴承或第二轴承的同心度，同时减少对轴承或第二轴承的磨损。由于设置在转子组件的转轴与套管口部之间的第二轴承用于支承下级负载的运行，受力强度强，在长时间的运行下，第二轴承与转子组件长时间的摩擦导致第二轴承的受损程度高，其使用寿命无法得到保证，进一步优选地，为了解决第二轴承的磨损问题，在第二轴承与转子组件之间设有由防磨材料制备的防磨损部件，具体可以设置在靠近第二轴承的转子铁芯端部，与第二轴承直接接触，有效减小第二轴承的磨损程度。优选地，所述的防磨损部件由陶瓷材料制备得到，最优选地，所述的防磨损部件由氧化铝陶瓷材料制备得到。一种湿式运行泵用电机，包括所述的湿式运行泵用电机轴承润滑结构，其中:所述的定子组件与套管为一体式、无缝连接结构。优选地，所述的定子组件通过定子组件的极靴与套管一体式、无缝连接，所述的定子组件的定子铁芯与极靴通过槽榫结构配合连接。进一步优选地，所述的槽榫结构是指:所述的定子组件包括定子铁芯、定子线圈、极靴，定子铁芯内圆周一体延伸出间隔分布的多个定子齿，极靴与定子齿槽榫式配合连接，所述的极靴外端面上设有与各定子齿对应配合的配合凹槽，定子齿端部设有其配合凹槽配合连接的配合榫部。当然地，所述的槽榫结构也可以是指在所述的极靴外端面上设有与各定子齿对应配合的配合榫部，定子齿端部设有其配合榫部配合连接的配合凹槽。由于定子齿端部的面积较小，不便于进行设置配合凹槽结构，因此在极靴外端面上设有与各定子齿对应配合的配合凹槽，定子齿端部设有其配合凹槽配合连接的配合榫部的槽榫配合结构是更优选方案。优选地，本技术所述的定子组件包括绝缘骨架，可分为上绝缘骨架和下绝缘骨架，分别设置在定子铁芯的上下端，定子线圈绕设在被绝缘骨架覆盖的定子齿上。优选地，所述的一体式、无缝连接结构为注塑连接结构。需要说明的是，本技术所述的一体式、无缝连接结构是定子组件的极靴与套管为一体式、无缝连接结构，具体可为注塑连接结构。本技术在满足套管强度要求的条件下，本技术的一体式、无缝连接的定子组件与套管大大减少了套管所需壁厚，有效减少了定子组件与转子组件之间的气隙，提高了电机的运行效率；同时本技术采用简单的注塑工艺就有效减少了定子组件与转子组件之间的气隙，制备工艺简单，成本低，且使用寿命长。进一步优选地，在极靴上直接注塑得到套管，然后将定子组件的定子齿与极靴分别一一进行槽榫配合连接，得到的一体式、无缝连接结构的定子组件与套管。所述的极靴可以是分体式的极靴，也可以是一体式的极靴环结构。进一步优选地，所述的分体式的极靴相对于与一体式的极靴环结构，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式运行泵用电机转子组件，其特征在于：所述的转子组件（300）是指与转轴（310）结合为一体的鼠笼式转子，转子组件（300）的转子铁芯（320）外周面间隔固定设有永磁磁钢（330），在转子铁芯（320）上设置支撑件（340），所述的支撑件（340）位于永磁磁钢（330）之间的间隔处并延伸到转子铁芯（320）端部。

【技术特征摘要】
1.一种湿式运行泵用电机转子组件，其特征在于:所述的转子组件(300)是指与转轴(310)结合为一体的鼠笼式转子，转子组件(300)的转子铁芯(320)外周面间隔固定设有永磁磁钢(330)，在转子铁芯(320)上设置支撑件(340)，所述的支撑件(340)位于永磁磁钢(330)之间的间隔处并延伸到转子铁芯(320)端部。2.如权利要求1所述的湿式运行泵用电机转子组件，其特征在于:所述的支撑件(340)可为塑料件，通过在转子铁芯(320 )上直接注塑得到。3.如权利要求1所述的湿式运行泵用电机转子组件，其特征在于:所述的永磁磁钢(330)采用铁氧体材料制备而成。4.如权利要求1或2或3所述的湿式运行泵用电机转子组件，其特征在于:所述的转子组件(300 )的转轴(310 )与套管(100 ) 口部之间设有第二轴承(500 )，所述的第二轴承(500 )与转子组件(300)之间设有由陶瓷材料制备的防磨损部件(800)。5.如权利要求1或2或3所述的湿式运行泵用电机转子组件，其特征在于:所述的湿式运行泵用电机包括套管(100)、定子组件(200)、转子组件(300)，套管(100)位于定子组件(200 )与转子组件(300 )之间，转子组件(300 )位于套管(100 )内，套管(100 )使转子组件(300 )空间相对于定子组件(200 )空间密封，轴承(400 )设置在转子组件(300 )的转轴(310)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅小波，董轩，曾飞平，
申请(专利权)人：常州新亚电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：