一种多色湿式成型中空陶板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种多色湿式成型中空陶板，由重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三制备而成，其制备步骤包括：1）称取重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三；2）将步骤1）中称取的配料一、配料二、配料三通过皮带分别送料至真空挤泥机的第一上搅拌机、第二上搅拌机和第三上搅拌机中，并通过真空挤泥机的下挤出机构挤泥成型，得到陶板构件胚体；3）通过干燥机将步骤2）得到的陶板构件胚体干燥，直至水分质量含量小于1%；4）将干燥后的陶板构件胚体放入温度为1000～1350摄氏度的窑炉中煅烧，完成后保温1小时。本发明专利技术的有益效果为：降耗，隔音、隔热，而且防潮；减少了粉尘和污染，节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前现有的湿式真空挤泥成型工艺中原料制备是通过将原矿土晒干，并将水分控制在5%-9%，在通过雷蒙机破碎，使原料细度控制在60目以下，然后入库，最后按配方配料。其在使用雷蒙机破碎过程中会产生粉尘，易形成环境污染。现有技术中的成型设备一般是德国汉德乐450型真空挤泥机，包括一个上搅拌和一个下搅拌组合，它只能做单色原料成型
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以克服现有技术中存在的上述不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现 一种多色湿式成型中空陶板，其由重量比为2 1 1的配料一、配料二和配料三制备而成，其中配料一由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高岭土 10%、钾长石20%、锂长石7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0. 3%、解胶剂0. 4%、特黑3. 3% ;配料二由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高岭土 10%、钾长石20%、锂长石7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0. 3%、解胶剂0. 4%、桔黄3. 3% ;配料三由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高岭土 10%、钾长石20%、锂长石7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0. 3%、解胶剂0. 4%、铁红3. 3%。上述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，包括以下步骤 1)称取重量比为2:1:1的配料一、配料二和配料三； 2)将步骤I)中称取的配料一、配料二、配料三通过皮带分别送料至真空挤泥机的第一上搅拌机、第二上搅拌机和第三上搅拌机中，并通过真空挤泥机的下挤出机构挤泥成型，得到陶板构件胚体；所述真空挤泥机包括第一上搅拌机以及连接于第一上搅拌机两侧的第二上搅拌机和第三上搅拌机，第一上搅拌机、第二上搅拌机和第三上搅拌机均通过真空箱连接下挤出机构，电频控制器分别连接第一上搅拌机、第二上搅拌机和第三上搅拌机，用于控制第一上搅拌机、第二上搅拌机和第三上搅拌机中配料一、配料二、配料三的搅拌，并控制配料一、配料二、配料三通过真空箱进入下挤出机构挤出成型。3)通过干燥机将步骤2)得到的陶板构件胚体干燥，直至水分质量含量小于1% ； 4)将干燥后的陶板构件胚体放入温度为1000 1350摄氏度的窑炉中煅烧，完成后保温I小时。所述配料一的制作方法具体包括以下步骤 I)将以下百分比的原料白土 40%、黑土 10%、高岭土 10%、钾长石20%、锂长石7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0. 3%、解胶剂0. 4%、特黑3. 3%，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时； 2)将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁； 3)通过喷雾干燥塔对步骤2)中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8% ； 4)将步骤3)得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17% ； 5)将步骤4)得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料一。所述配料二的制作方法具体包括以下步骤 1)将以下百分比的原料白土40%、黑土 10%、高岭土 10%、钾长石20%、锂长石7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0. 3%、解胶剂0. 4%、桔黄3. 3%,混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时； 2)将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁； 3)通过喷雾干燥塔对步骤2)中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8% ； 4)将步骤3)得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17% ； 5)将步骤4)得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料二。所述配料三的制作方法具体包括以下步骤 1)将以下百分比的原料白土40%、黑土 10%、高岭土 10%、钾长石20%、锂长石7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0. 3%、解胶剂0. 4%、铁红3. 3%,混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时； 2)将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁； 3)通过喷雾干燥塔对步骤2)中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8% ； 4)将步骤3)得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17% ； 5)将步骤4)得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料三。本专利技术的有益效果为降耗，隔音、隔热，而且防潮；减少了粉尘和污染，节能减排；采用真空挤泥机，增加了两台上搅拌机，而且制备后的陶板构件具备幻彩效果，更美观。附图说明下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图I是本专利技术实施例所述的中采用的真空挤泥机的结构框图。图中 I、第一上搅拌机；2、第二上搅拌机；3、第三上搅拌机；4、真空箱；5、下挤出机构；6、电频控制器。具体实施方式实施例I : 本专利技术实施例所述的一种多色湿式成型中空陶板,其由重量比为2 1 1的配料一、配料二和配料三制备而成，其中配料一包括以下重量的原料广西白土 40吨(t)、水头黑土10t、龙岩高岭土 10t、三明钾长石20t、江西锂长石7t、江西硅辉石3t、江西滑石3t、胚体增强剂3t、腐钠0. 3t、解胶剂0. 4t、特黑3. 3t ;配料二由以下百分比的原料制成广西白土 20t、水头黑土 5t、龙岩高岭土 5t、三明钾长石10t、江西锂长石3. 5t、江西硅辉石I. 5t、江西滑石I. 5t、胚体增强剂1.51腐钠0. 15t、解胶剂0. 2t、桔黄1.65t ;配料三由以下百分比的原料制成广西白土 20t、水头黑土 5t、龙岩高岭土 5t、三明钾长石10t、江西锂长石3. 5t、江西硅辉石I. 5t、江西滑石I. 5t、胚体增强剂I. 5t、腐钠0. 15t、解胶剂0. 2t、铁红I. 65to上述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，包括以下步骤 I)首先按照以下步骤制作配料一 1.1)称取以下重量的原料广西白土 40t、水头黑土 10t、龙岩闻岭土 10t、二明钟长石20t、江西锂长石7t、江西硅辉石3t、江西滑石3t、胚体增强剂3t、腐钠0. 3t、解胶剂0. 4t、特黑3. 3t，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时； I. 2)将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；I. 3)通过喷雾干燥塔对步骤2)中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8% ； I. 4)将步骤3)得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17% ； 1.5)将步骤4)得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料一。2)在按照以下步骤制作配料二 2.I)称取以下重量的原料广西白土 20t、水头黑土 5t、龙岩高岭土 5t、三明钾长石10t、江西锂长石3. 5t、江西硅辉石I. 5t、江西滑石I. 5t、胚体增强剂I. 5t、腐钠0. 15t、解胶剂0. 2t、桔黄I. 65t，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时； 2.2)将球磨后的混合物过200目的筛，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色湿式成型中空陶板，其特征在于，其由重量比为2 :1 1的配料一、配料二和配料三制备而成，其中配料一由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高岭土 10%、钾长石20%、锂长石7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠O. 3%、解胶剂O. 4%以及特黑3.3% ;配料二由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高岭土 10%、钾长石20%、锂长石7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠O. 3%、解胶剂O. 4%以及桔黄3. 3% ;配料三由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高岭土 10%、钾长石20%、锂长石7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠O. 3%、解胶剂O. 4%以及铁红3. 3%。2.权利要求I所述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤 1)称取重量比为2:1:1的配料一、配料二和配料三； 2)将步骤I)中称取的配料一、配料二、配料三通过皮带分别送料至真空挤泥机的第一上搅拌机(I)、第二上搅拌机(2)和第三上搅拌机(3)中，并通过真空挤泥机的下挤出机构(5)挤泥成型，得到陶板构件胚体；所述真空挤泥机包括第一上搅拌机(I)以及连接于第一上搅拌机(I)两侧的第二上搅拌机(2 )和第三上搅拌机(3 )，第一上搅拌机(I)、第二上搅拌机(2)和第三上搅拌机(3)均通过真空箱连接下挤出机构，第一上搅拌机(I)、第二上搅拌机(2)和第三上搅拌机(3)分别与电频控制器连接； 3)通过干燥机将步骤2)得到的陶板构件胚体干燥，直至水分质量含量小于1%； 4)将干燥后的陶板构件胚体放入温度为1000 1350摄氏度的窑炉中煅烧，完成后保温I小时。3.根据权利要求2所述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，所述配料一的制作方法包括以下步骤 1)将以下百分比的原料白土40%、黑土 10%、高岭土 10%、钾长石20%、锂长石7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠O. 3%、解胶剂O. 4%、特黑3. 3%,混...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝亮祥，吴国宽，
申请(专利权)人：福建华泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：