【技术实现步骤摘要】
本技术属于余热热载体炉领域，尤其是涉及一种碳素生产中的余热热载体炉。
技术介绍
碳素煅烧炉在煅烧过程中，产生大量高温烟气，温度可达900°C以上，在传统工艺下，高温烟气必须用水冷方式降温后，才可排入烟囱，以达到保护烟囱的目的。高温烟气水冷的方式普遍存在于国内碳素行业，不仅浪费了大量高温烟气资源，蒸发掉大量的水资源，而且造成环境热污染。因此，充分高效利用碳素生产中的余热，成为目前碳素生产节能减排，提高效益的重要途径。现有技术中已经能够利用高温烟气对热载体炉加热，但是利用率低仍是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种碳素生产中的余热热载体炉，尤其是一种换热效率高的高温烟气余热热载体炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种碳素生产中的余热热载体炉，包括水平放置的圆筒形箱体，入口处的混合室，对流室和出口处的换热室，所述混合室和所述对流室以第一隔墙分隔，所述对流室和所述换热室以第二隔墙分隔，其特征在于:导热油管在所述混合室中紧靠壁面布置、在对流室和换热室中水平蛇形布置。进一步，所述导热油管在对流室中的布置为下一排比上一排向后错开一定距离。进一步，对流室烟气入 口在所述第一隔墙上部，对流室烟气出口在所述第二隔墙下部。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，导热油管在热载体炉内的布置更加合理，更能有效地进行换热，换热效率提高；炉体结构简单，易于生产使用。附图说明图1是本技术的热载体炉结构示意图图中:1、入口 2、箱体3、导热油管4、对流室 5、第二隔墙 6、出口7、换热室 8、第一隔墙 9、混合室具体实施方式如图1所示，本技术...
【技术保护点】
一种碳素生产中的余热热载体炉，包括水平放置的圆筒形箱体，入口处的混合室，对流室和出口处的换热室，所述混合室和所述对流室以第一隔墙分隔，所述对流室和所述换热室以第二隔墙分隔，其特征在于：导热油管在所述混合室中紧靠壁面布置、在对流室和换热室中水平蛇形布置。
【技术特征摘要】
1.一种碳素生产中的余热热载体炉，包括水平放置的圆筒形箱体，入口处的混合室，对流室和出口处的换热室，所述混合室和所述对流室以第一隔墙分隔，所述对流室和所述换热室以第二隔墙分隔，其特征在于:导热油管在所述混合室中紧靠壁面布置、在对流室和换热室中水平蛇形布置。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振声，
申请(专利权)人：天津摩根坤德高新科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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