一种柱塞泵液力端总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柱塞泵液力端总成，包括柱塞泵阀箱，在柱塞泵阀箱内形成有柱塞端腔体、排出腔体及吸入腔体，柱塞、排出腔凡尔体阀及吸入腔凡尔体阀分别位于柱塞端腔体、排出腔体及吸入腔体内，在柱塞外套有柱塞垫圈、密封组件及柱塞铜套，其特征在于：在柱塞外圆周面与柱塞端腔体的腔壁之间设有可拆卸的盘根盒，盘根盒的外圆周面与柱塞端腔体的腔壁之间密封配合，密封组件及柱塞铜套位于盘根盒内，套在柱塞外径的柱塞压帽部分旋入盘根盒内挺紧柱塞铜套。本实用新型专利技术解决了在野外施工现场需要拆卸柱塞泵液力端总成以更换易损件的难题，节约了拆装更换易损件的时间，提高了工作效率及效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于石油、天然气等能源开采及压裂作业中的压裂车上的柱塞泵液力端总成。
技术介绍
柱塞泵液力端总成是压裂车上必备的易损部件，因其长期处于超高压、大排量、高砂比、高浓酸的极其恶劣作业条件下，其柱塞端孔里的密封组件(弧型密封、V型密封)经常因不耐用、腐蚀、老化损坏、密封泄漏等问题需要更换，更换时困难重重。如图1所示，传统的柱塞泵液力端总成拆卸密封组件的步骤为:拆去柱塞6和柱塞连杆4之间连接的卡箍5螺钉，拆动力端I和柱塞泵阀箱2之间的12个(三缸)或20个(五缸)合金钢螺母13，吊车吊下柱塞泵液力端总成0，柱塞泵液力端总成逐缸使用专用工具拆下柱塞压帽9，依次向外拔出柱塞6、柱塞铜套11、V型密封12、弧型密封14及柱塞垫圈15，更换相应密封组件。安装密封组件的步骤为:柱塞泵液力端总成逐缸依次按示图方向装上柱塞垫圈15、弧型密封14、V型密封12及柱塞铜套11，施力向内推装上柱塞6，旋上柱塞压帽9，调节柱塞压帽9挺紧柱塞铜套11。吊车吊上柱塞泵液力端总成O与动力端I对接的12根(三缸)或20根(五缸)合金钢拉杆3定位，上紧12个(三缸)或20个(五缸)合金钢螺母13，对配接柱塞6和柱塞连杆4，装上连接卡箍5螺钉，完成安装步骤。如上所述，传统的柱塞泵液力端总成在需要更换密封组件时，必须停车把柱塞泵液力端总成O与压裂车动力端I连接拆卸下来，拆去柱塞压帽9，拔出柱塞6后才能取出更换，组装后重新安装恢复与动力端I连接好了以后继续工作。由于油井开发压裂都是野外作业，条件非常艰苦，拆装整个过程需要重复拆装多根合金钢拉杆及相应的合金钢螺母，每次拆装更换密封组件最少需要8小时左右，工作量非常之大，费时又费力，大大影响了工作效率及效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够快速更换密封组件的柱塞泵液力端总成。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种柱塞泵液力端总成，包括柱塞泵阀箱，在柱塞泵阀箱内形成有柱塞端腔体、排出腔体及吸入腔体，柱塞、排出腔凡尔体阀及吸入腔凡尔体阀分别位于柱塞端腔体、排出腔体及吸入腔体内，在柱塞外径套有柱塞垫圈、密封组件及柱塞铜套，其特征在于:在柱塞外圆周面与柱塞端腔体的腔壁之间设有可拆卸的盘根盒，盘根盒的外圆周面与柱塞端腔体的腔壁之间密封配合，密封组件及柱塞铜套位于盘根盒内，套在柱塞外径的柱塞压帽部分旋入盘根盒内挺紧柱塞铜套。优选地，所述柱塞端腔体靠近动力端的部分为用于放置所述盘根盒的锥度底孔，锥度底孔由内至外至少分为内锥度孔、盘根密封孔及攻有内螺纹的螺纹台阶孔。优选地，所述锥度底孔的深度I为133.35-146.05mm，所述锥度底孔的底径E为142.15-173.84mm，所述内锥度孔的锥度为1: 16_1: 8，所述内锥度孔的大径C为146.05-177.8mm，所述盘根密封孔与所述螺纹台阶孔的总深度H为95.35-108.05mm，所述盘根密封孔的内径B为146.05-184.15mm，所述螺纹台阶孔的深度G为63.5-76.2mm。优选地，所述盘根盒的内部通孔由内至外至少分为柱塞过渡孔、柱塞密封孔及车有内螺纹的螺纹台阶孔，所述盘根盒的外圆周面由内至外依次至少分为密封配合段、外螺纹段及位于所述柱塞泵阀箱外的端面段，密封配合段由内至外至少分为锥度段及盘根配合段，在锥度段上开有一圈锥度密封槽，盘根盒O型密封设于锥度密封槽内，在端面段与所述柱塞泵阀箱紧密贴合一侧的侧壁上开有一圈端面槽，柱塞端面密封圈设于端面槽内。优选地，所述盘根盒的总长度I为150-165mm;所述柱塞过渡孔的通径f为76-134mm,所述柱塞密封孔与所述内螺纹孔的总长w为127-146.05mm,所述内螺纹孔的长度V为45-63.5mm,所述柱塞密封孔的直径c为101.6-152.4mm ;所述密封配合段的长度η为70-76mm，所述外螺纹段与所述密封配合段的总长度m为130_135mm，所述端面段的外径a为210-230mm ;所述锥度段的小径h为147.793-175.55mm，所述锥度段的大径i为152.525-177.925mm,所述锥度段的长度ο为25.4-40mm,所述锥度段的锥度t为I: 16-1: 8，所述盘根配合段的外径j为158.75-184.15mm ;所述锥度密封槽的宽度P为4-9mm，所述锥度密封槽与所述锥度段端面之间的距离q为6_20mm，所述锥度密封槽的底径g为140-168_ ;所述端面槽的深度u为3 6mm,所述端面槽的内径d为198-205mm,所述端面槽的外径e为210-216mm。优选地，所述锥度段与所述盘根配合段之间为通过过渡斜面过渡密封。优选地，所述过渡斜面的斜角r为30° -60°。优选地，所述柱塞密封孔与所述内螺纹孔之间通过导向斜面过渡。优选地，所述导向斜面的导向角s为10° -30°。更换本技术提供的柱塞泵液力端总成的相应密封组件时，不需要将整个柱塞泵液力端总成从压裂车上拆卸下来，大大缩短了拆装更换易损件的时间。因此，本技术的优点是:解决了在野外施工现场需要拆卸柱塞泵液力端总成以更换易损件的难题，节约了拆装更换易损件的时间，提高了工作效率及效益。附图说明图1为现有的柱塞泵液力端总成与动力端连接示意图；图2为本技术提供的一种柱塞泵液力端总成与动力端连接示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为柱塞泵阀箱示意图；图5为盘根盒示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图2及图3所示，本技术提供的一种柱塞泵液力端总成，包括柱塞泵阀箱2，在柱塞泵阀箱2内形成有柱塞端腔体、排出腔体及吸入腔体，柱塞6、排出腔凡尔体阀7及吸入腔凡尔体阀8分别位于柱塞端腔体、排出腔体及吸入腔体内，在柱塞6外套有柱塞垫圈15、密封组件及柱塞铜套11，在柱塞6外圆周面与柱塞端腔体的腔壁之间设有可拆卸的盘根盒17，盘根盒17的外圆周面与柱塞端腔体的腔壁之间密封配合，密封组件及柱塞铜套11位于盘根盒17内，套在柱塞6外的柱塞压帽9部分旋入盘根盒17内挺紧柱塞铜套11。密封组件通常包括V型密封圈12及弧型密封圈14，柱塞铜套11通常采用柱塞油封10。结合图4，柱塞端腔体的柱塞通径F为105-133.35mm,其靠近动力端I的部分为用于放置盘根盒17的锥度底孔，锥度底孔的深度I为133.35-146.05mm，锥度底孔的底径E为142.15-173.84mm.锥度底孔由内至外至少分为内锥度孔D、盘根密封孔及车有内螺纹的螺纹台阶孔A。内锥度孔D的锥度为1: 16-1: 8，内锥度孔D的大径C为146.05-177.8mm，盘根密封孔与螺纹台阶孔A的总深度H为95.35-108.05mm,盘根密封孔的内径B为146.05-184.15mm,螺纹台阶孔A的深度G为63.5-76.2mm。柱塞泵阀箱2上倾斜的油孔与锥度底孔相连通，油孔的位置角度J为5° -15°。结合图5,盘根盒17的总长度I为150-165mm。盘根盒17的内部通孔由内至外至少分为柱塞过渡孔、柱塞密封孔及攻有内螺纹的内螺纹孔b，柱塞密封孔与内螺纹孔b之间通过导向斜面过渡，导向斜面的导向角s为10° -30°。柱塞过渡孔的通径f为76-134mm,柱塞密封孔与内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵液力端总成，包括柱塞泵阀箱(2)，在柱塞泵阀箱(2)内形成有柱塞端腔体、排出腔体及吸入腔体，柱塞(6)、排出腔凡尔体阀(7)及吸入腔凡尔体阀(8)分别位于柱塞端腔体、排出腔体及吸入腔体内，在柱塞(6)外套有柱塞垫圈(15)、密封组件及柱塞铜套(11)，其特征在于：在柱塞(6)外圆周面与柱塞端腔体的腔壁之间设有可拆卸的盘根盒(17)，盘根盒(17)的外圆周面与柱塞端腔体的腔壁之间密封配合，密封组件及柱塞铜套(11)位于盘根盒(17)内，套在柱塞(6)外的柱塞压帽(9)部分旋入盘根盒(17)内挺紧柱塞铜套(11)。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵液力端总成，包括柱塞泵阀箱(2)，在柱塞泵阀箱(2)内形成有柱塞端腔体、排出腔体及吸入腔体，柱塞￠)、排出腔凡尔体阀(7)及吸入腔凡尔体阀(8)分别位于柱塞端腔体、排出腔体及吸入腔体内，在柱塞(6)外套有柱塞垫圈(15)、密封组件及柱塞铜套(11)，其特征在于:在柱塞(6)外圆周面与柱塞端腔体的腔壁之间设有可拆卸的盘根盒(17)，盘根盒(17)的外圆周面与柱塞端腔体的腔壁之间密封配合，密封组件及柱塞铜套(11)位于盘根盒(17)内，套在柱塞(6)外的柱塞压帽(9)部分旋入盘根盒(17)内挺紧柱塞铜套(11)。2.如权利要求1所述的一种柱塞泵液力端总成，其特征在于:所述柱塞端腔体靠近动力端(I)的部分为用于放置所述盘根盒(17)的锥度底孔，锥度底孔由内至外至少分为内锥度孔(D)、盘根密封孔及车有内螺纹的螺纹台阶孔(A)。3.如权利要求2所述的一种柱塞泵液力端总成，其特征在于:所述锥度底孔的深度I为133.35-146.05mm，所述锥度底孔的底径E为142.15-173.84mm，所述内锥度孔(D)的锥度为1: 16-1: 8，所述内锥度孔(D)的大径C为146.05-177.8mm，所述盘根密封孔与所述螺纹台阶孔㈧的总深度H为95.35-108.05mm，所述盘根密封孔的内径B为146.05-184.15mm，所述螺纹台阶孔(A)的深度G为63.5-76.2mm。4.如权利要求1所述的一种柱塞泵液力端总成，其特征在于:所述盘根盒(17)的内部通孔由内至外至少分为柱塞过渡孔、柱塞密封孔及攻有内螺纹的内螺纹孔(b)，所述盘根盒(17)的外圆周面由内至外依次至少分为密封配合段、外螺纹段(k)及位于所述柱塞泵阀箱 (2)外的端面段，密封配合段由内至外至少分为锥度段及盘根配合段，在锥度段上开有一圈锥度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，韦品荣，
申请(专利权)人：上海清河机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：