废气余热回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废气余热回收利用设备，包括有箱体，箱体内腔内设有至少一个安装腔体，安装腔体内装有间壁式热交换器，间壁式热交换器装配在箱体内将箱体内腔分隔形成相互独立的废气通道和新鲜空气通道，所述废气通道进口处设有过滤废气中杂质的网门机构，网门机构连接排风机，所述新鲜空气通道进口处设有鼓风机。本实用新型专利技术采用气、气热交换原理，利用烘箱排出的高温废气预热进入烘箱的空气，使进入烘箱的新鲜空气温度提高，从而达到节约能源和节省开支的目的，同时废气中杂物经本实用新型专利技术设备后，大部分污染物被过滤、冷凝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气余热回收利用
，确切的说是应用于皮革制造生产法线上的，利用废气余热对新鲜空气加热的废气余热回收利用设备。
技术介绍
皮革的烘干处理是皮革制造加工过程中重要环节，在该工序中，烘箱内通入新鲜空气并进行加热，利用加热后的空气来烘干皮革，产生的废气经排风机排出；而废气中还留有大量的热能，若不进行回收利用就会造成热能的损失和浪费，而且废气直接排入大气中造成污染；同时为保持皮革烘干温度，烘箱需要消耗大量的电能对新鲜空气进行加热，功耗大，造成企业的成本增加，不利于企业发展。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种采用气、气热交换原理，利用烘箱排出的高温废气预热进入烘箱的新鲜空气，使进入烘箱的新鲜空气温度提高的废气余热回收利用设备，利用废气余热对新鲜空气进行加热处理，既解决了废气热能浪费及废气污染的问题，又降低了烘箱的功耗，达到节能环保的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种废气余热回收利用设备，其特征在于:包括有箱体，箱体内腔内设有至少一个安装腔体，安装腔体内装有间壁式热交换器，间壁式热交换器装配在箱体内将箱体内腔分隔形成相互独立的废气通道和新鲜空气通道，所述废气通道进口处设有过滤废气中杂质的网门机构，网门机构连接排风机，所述新鲜空气通道进口处设有鼓风机。通过采用上述技术方案，烘箱内的热废气和新鲜空气分别经过废气通道进口和新鲜空气通道进口进入箱体的废气通道和新鲜空气通道，并通过间壁式热交换器进行热交换实现废气对新鲜空气加热，预热后的新鲜空气进入烘箱内，对废气余热进行回收利用，达到节能环保的目的，节省开支，降低企业成本；烘箱废气中通常包含挥发物、蒸汽、布毛、粉尘等污染物，废气经过本技术设备后，大部分污染物被过滤、冷凝，同时由于热能被回收，热污染也相应减少。本技术进一步设置为:所述的废气通道进口和新鲜空气通道出口位于箱体的同一端，废气通道出口和新鲜空气通道进口位于箱体的另一端。通过采用上述技术方案,热的废气与新鲜空气流动方向相反,形成对流热交换,热交换效果好，新型空气预热效果好；同时这样设置便于废气余热回收利用设备与烘箱连接安装。本技术进一步设置为:所述箱体的安装腔体侧壁上开设供间壁式热交换器适应装入的装入口，所述箱体的安装腔体内设有沿间壁式热交换器装入方向设置的滑道，所述间壁式热交换器沿滑道推入箱体的安装腔体内，并经滑道定位固定在安装腔体内。通过采用上述技术方案，间壁式热交换器由装入口沿安装腔体的滑道装配到位，间壁式热交换器采用抽屉式装配安装，具有结构简单以及可快速抽出推入安装更换的优点。本技术进一步设置为:所述的网门机构包括有安装架、抽拉式网门以及自动抽拉装置，安装架固定安装在箱体上的废气通道进口处，抽拉式网门活动设置在安装架上，抽拉式网门与自动抽拉装置联动连接构成抽拉式网门自动抽出推入；所述自动抽拉装置包括有电机、齿轮和齿条，电机输出轴上安装齿轮，抽拉式网门上安装于齿轮配合的齿条。通过采用上述技术方案，抽拉式网门采用自动抽拉式设置，便于抽拉式网门抽出清洗更换，自动抽拉装置结构简单，安装方便。本技术进一步设置为:所述的网门机构还包括有用于清理抽拉式网门上杂质的自动清洗装置，自动清洗装置包括设于抽拉式网门抽出起始位置处的气嘴。通过采用上述技术方案，抽拉式网门可定期自动抽出清理，免除人工清洗和维护。本技术进一步设置为:所述的自动清洗装置还包括有供杂物袋固定的杂物斗，杂物斗与气嘴相对设置，杂物斗与气嘴分设于抽拉式网门两侧。通过采用上述技术方案，便于收集抽拉式网门上清洗出的杂物。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例废气余热回收利用设备的原理图；图2为本技术具体实施例废气余热回收利用设备的立体结构示意图(省略排风机和鼓风机);图3为本技术具体实施例箱体结构示意图；图4为本技术具体实施例网门机构的结构示意图。具体实施方式如图f 4所示，本技术公开的一种废气余热回收利用设备，主要用于皮革制造生产线上的烘箱I上，包括有箱体2，箱体2内腔内设有至少一个安装腔体20，安装腔体20内装有间壁式热交换器3，间壁式热交换器3装配在箱体2内将箱体2内腔分隔形成相互独立的废气通道21和新鲜空气通道22，即废气通道21由间壁式热交换器3内的其中一个热交换通道以及与该热交换通道连通的箱体2内腔构成，新鲜空气通道22由间壁式热交换器3内的另一个热交换通道以及与该热交换通道连通的箱体2内腔构成。本技术的废气余热回收利用设备，根据空气净化等级以及设备需求，箱体I内可设置一个或多个安装腔体20，即箱体2内可根据实际需求设置一个间壁式热交换器3或多个间壁式热交换器3 ;本具体实施例中，箱体2内腔内设置三个安装腔体20，安装腔体20内装有间壁式热交换器3，即箱体2内安装有三个间壁式热交换器3 ;所述间壁式热交换器3装配在箱体2的安装腔体20内后，间壁式热交换器3将箱体2内腔分隔成上、下箱体通道210、220，上、下箱体通道210、220分别连通相邻两间壁式热交换器3内的两个热交换通道，这样箱体2内腔分隔形成由间壁式热交换器3的热交换通道和间壁式热交换器3外侧的箱体通道共同构成的废气通道21和新鲜空气通道22 ;所述废气通道进口 211处设有过滤废气中杂质的网门机构6，网门机构6连接排风机7，所述新鲜空气通道进口处221设有鼓风机8 ;其中所述的废气通道进口 211和新鲜空气通道出口 222位于箱体2的同一端，废气通道出口 212和新鲜空气通道进口 221位于箱体2的另一端。为便有间壁式热交换器的更换装配，所述箱体2的安装腔体侧壁上开设供间壁式热交换器3适应装入的装入口 200，装入口 200上盖设有封板201，所述箱体2的安装腔体20内设有沿间壁式热交换器装入方向设置的滑道202，本具体实施例中，在安装腔体20的上、下、左、右均设有滑道202，滑道202为凹槽设置，所述间壁式热交换器3沿滑道202推入箱体2的安装腔体20内，并经滑道202定位固定在安装腔体20内。本具体实施例中，所述的网门机构6包括有安装架60、抽拉式网门61以及自动抽拉装置，安装架60固定安装在箱体2上的废气通道进口 211处，安装架60上固定有连接排风机7的管道70，安装架60为框体设置，安装架60上设有支撑抽拉式网门61的上滑道600和下滑道601，抽拉式网门61顶部设有与上滑道600配合的滑板610，滑板610滑动装配并支撑在上滑道600内，所述抽拉式网门61底部设有齿条62 ;所述自动抽拉装置包括有电机63、齿轮64，电机63输出轴上安装齿轮64，齿轮64与齿条62配合构成抽拉式网门61与自动抽拉装置联动连接。抽拉式网门61在使用一段时间后，抽拉式网门61上会存在布毛、粉尘等杂物，故所述网门机构6还包括有用于清理抽拉式网门61上杂质(废气中的布毛、粉尘等杂物)的自动清洗装置，自动清洗装置包括设于抽拉式网门61抽出起始位置处的气嘴65以及供杂物袋固定的杂物斗66 ;杂物斗66与气嘴65相对设置，杂物斗66与气嘴65分设于抽拉式网门61两侧，杂物斗66安装在废气通道出口 212处的管道70上。本技术具有如下优点:I)节能，采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气余热回收利用设备，其特征在于：包括有箱体，箱体内腔内设有至少一个安装腔体，安装腔体内装有间壁式热交换器，间壁式热交换器装配在箱体内将箱体内腔分隔形成相互独立的废气通道和新鲜空气通道，所述废气通道进口处设有过滤废气中杂质的网门机构，网门机构连接排风机，所述新鲜空气通道进口处设有鼓风机。

【技术特征摘要】
1.一种废气余热回收利用设备，其特征在于:包括有箱体，箱体内腔内设有至少一个安装腔体，安装腔体内装有间壁式热交换器，间壁式热交换器装配在箱体内将箱体内腔分隔形成相互独立的废气通道和新鲜空气通道，所述废气通道进口处设有过滤废气中杂质的网门机构，网门机构连接排风机，所述新鲜空气通道进口处设有鼓风机。2.根据权利要求1所述的废气余热回收利用设备，其特征在于:所述的废气通道进口和新鲜空气通道出口位于箱体的同一端，废气通道出口和新鲜空气通道进口位于箱体的另一端。3.根据权利要求1或2所述的废气余热回收利用设备，其特征在于:所述箱体的安装腔体侧壁上开设供间壁式热交换器适应装入的装入口，所述箱体的安装腔体内设有沿间壁式热交换器装入方向设置的滑道，所述间壁式热交换器沿滑道推入箱体的安装腔体内，并经滑道定位固定在安装腔体内。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓高云，
申请(专利权)人：温州同达节能环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：