本实用新型专利技术公开了一种蒸汽二次利用装置，包括蒸汽管路，蒸汽管路的入口连接蒸汽源，蒸汽管路的出口连接有烘箱，烘箱中设有换热器，换热器出口连接有疏水管路，该疏水管路连接有汽水分离器，汽水分离器的蒸汽出口端连接有蒸汽二次输出支管，汽水分离器的分离水出口端连接有分离水输出支管，蒸汽二次输出支管的输出端连接基布预热烫平轮，基布预热烫平轮输出端连接有第一回收支管，分离水输出支管连接革预热烫平轮，革预热烫平轮输出端连接有第二回收支管，第一回收支管和第二回收支管均与水洗槽连接，水洗槽中设有加热器。本实用新型专利技术具有经济环保、热量利用率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于皮革加工设备
，尤其是一种应用于湿法皮革加工工艺中对生产线上的烘箱以及基布和皮革进行预热的蒸汽二次利用装置。
技术介绍
皮革的烘干、预热处理是皮革制造加工过程中的重要环节。在烘干工序张，烘箱中需通入新鲜空气并进行加热，利用加热后的空气来烘干皮革；预热处理包括对基布的预热和对革的预热。现有技术中通常是分别采用蒸汽通入烘箱加热或通过蒸汽对基布以及革进行预热。但由于上述工序对蒸汽热量利用率低，造成大量能量的损失，不够经济环保。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种经济环保、热量利用率高的蒸汽二次利用装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种蒸汽二次利用装置，包括蒸汽管路，蒸汽管路的入口连接蒸汽源，蒸汽管路的出口连接有烘箱，烘箱中设有换热器，换热器出口连接有疏水管路，其特征在于：该疏水管路连接有汽水分离器，汽水分离器的蒸汽出口端连接有蒸汽二次输出支管，汽水分离器的分离水出口端连接有分离水输出支管，蒸汽二次输出支管的输出端连接基布预热烫平轮，基布预热烫平轮输出端连接有第一回收支管，分离水输出支管连接革预热烫平轮，革预热烫平轮输出端连接有第二回收支管，第一回收支管和第二回收支管均与水洗槽连接，水洗槽中设有加热器。上述结构中，对蒸汽进行二次利用，同时还对分离水的热量进行循环利用，提高了热量利用率，更加环保和经济。作为本技术的进一步设置，所述烘箱中设有至少2个换热器，蒸汽管路的出口端连接有蒸汽分支管，分别为蒸汽分支一管和蒸汽分支二管，蒸汽分支管与换热器一一对应，蒸汽分支管上安装有调节阀，疏水管路与换热器也一一对应，疏水管路上设有疏水阀。上述结构中，两条蒸汽分支管分别进入2个换热器，加速烘箱的热交换，调节阀的设置可以控制蒸汽进入流量大小，便于调节。作为本技术的进一步设置，所述疏水管路与换热器出口端连接的一端设有进水开关阀，疏水管路与汽水分离器连接的一端设有排水开关阀，进水开关阀和排水开关阀之间设有疏水阀，疏水阀和排水开关阀之间还连接有检查管路，该检查管路上设有检查开关阀，所述进水开关阀和换热器之间还连接有疏水分支管，该疏水分支管输出端与汽水分离器连接，疏水分支管与换热器连接的一端设有控制阀。上述结构中，疏水管路上的进水开关阀和排水开关阀均起到控制该疏水管路流通的作用，同时该疏水管路上还连接了检查管路用于检查管道，提高安全性能，另外，疏水分支管的设置起到维修时备用的功能。作为本技术的进一步设置，所述汽水分离器的蒸汽出口端安装有压力传感器，汽水分离器的分离水出口端设有液位传感器，蒸汽二次输出支管上设有安全阀，分离水输出支管上设有三通阀，三通阀的另外两侧输出端分别连接革预热烫平轮和旁通支管，旁通支管上设有旁通阀，旁通阀的输出端连接排出管，革预热烫平轮输出端通过第二回收支管与水洗槽联通，且第二回收支管上设有节流阀。上述结构中，压力传感器和液位传感器的信号输出端与节流阀连接，根据信号来调节输出流量，另外，三通阀的第三通道连接的盘通支路作为安全管路，可以将分离水直接排出。作为本技术的进一步设置，所述蒸汽二次输出支管与蒸汽管路之间还设有蒸汽分支三管，该蒸汽分支三管上设有减压阀。上述结构中，蒸汽源可以通过蒸汽分支三管直接进入汽水分离器，该汽水分离器可以是二次蒸汽利用，也可以将蒸汽源直接利用。采用上述方案，本技术中的蒸汽源通过蒸汽管路进入烘箱的换热器中释放出热量，而后经疏水管道进入汽水分离器降压后产生的闪蒸蒸汽用于基布烫平轮预热，之后进入水洗槽为水洗槽加热器所使用，而上述分离水则用于革烫平轮预热，之后也进入水洗槽为水洗槽加热器所使用；上述蒸汽二次利用装置对蒸汽、闪蒸蒸汽、分离水等的热量有效利用，实际使用过程中可以提高28.8%的热量利用率。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例结构管路示意图；蒸汽管路1、蒸汽分支一管11、蒸汽分支二管12、调节阀13、蒸汽分支三管14、减压阀15、烘箱2、换热器21、疏水管路3、进水开关阀31、排水开关阀32、疏水阀33、检查管路34、检查开关阀341、疏水分支管342、控制阀343、汽水分离器4、压力传感器401、液位传感器402、蒸汽二次输出支管41、安全阀411、分离水输出支管42、三通阀421、旁通支管422、排出管423、旁通阀424、基布烫平轮5、革烫平轮6、第一回收支管71、疏水阀711、第二回收支管72、节流阀721、水洗槽8、加热器81。具体实施方式本技术的具体实施例如图1所示是蒸汽二次利用装置，包括蒸汽管路1，蒸汽管路1的入口连接蒸汽源，蒸汽管路1出口端连接有烘箱2，烘箱2中设有2个换热器21，换热器21出口通过疏水管路3与汽水分离器4连接。汽水分离器4的蒸汽出口端输出二次蒸汽供基布烫平轮5预热使用，汽水分离器4的分离水出口端输出分离水供革烫平轮6预热使用，上述二次蒸汽和分离水经过基布、革预热后共同进入水洗槽8供加热器81使用。上述蒸汽管路1的出口端通过蒸汽分支管与换热器21连接，蒸汽分支管上安装有调节阀13，该蒸汽分支管分别为蒸汽分支一管11和蒸汽分支二管12，蒸汽分支一管11与一号换热器21连接，蒸汽分支二管12与二号换热器21入口连接，2个换热器21出口分别连接有疏水管路3，疏水管路3上设有疏水阀33。疏水管路3与换热器21出口端连接的一端设有进水开关阀31，疏水管路3与汽水分离器4连接的一端设有排水开关阀32，进水开关阀31和排水开关阀32之间设有疏水阀33，疏水阀33和排水开关阀32之间还连接有检查管路34，该检查管路上设有检查开关阀341，进水开关阀31和换热器21之间还连接有疏水分支管342，该疏水分支管342输出端与汽水分离器4连接，疏水分支管342与换热器21连接的一端设有控制阀343。汽水分离器4的蒸汽出口端连接有蒸汽二次输出支管41，汽水分离器4的分离水出口端连接有分离水输出支管42，蒸汽二次输出支管41的输出端连接基布预热烫平轮，基布预热烫平轮输出端连接有第一回收支管71，第一回收支管上安装有疏水阀711，分离水输出支管42连接革预热烫平轮，革预热烫平轮输出端连接有第二回收支管72，第一回收支管71和第二回收支管72均与水洗槽8连接，水洗槽8中设有加热器81。上述汽水分离器4的蒸汽出口端安装有压力传感器401，汽水分离器4的分离水出口端设有液位传感器402，蒸汽二次输出支管上设有安全阀411，分离水输出支管42上设有三通阀421，三通阀421的另外两侧输出端分别连接革预热烫平轮和旁通支管422，旁通支管422上设有旁通阀424，旁通阀424的输出端连接排出管423，革预热烫平轮输出端通过第二回收支管72与水洗槽8联通，且第二回收支管72上设有节流阀721。上述蒸汽二次输出支管与蒸汽管路1之间还设有蒸汽分支三管14，该蒸汽分支三管14上设有减压阀15。本技术中的蒸汽源通过蒸汽管路1进入烘箱2的换热器21中释放出热量，而后经疏水管道进入汽水分离器4降压后产生的闪蒸蒸汽用于基布烫平轮5预热，之后进入水洗槽8为水洗槽8加热器81所使用，而上述分离水则用于革烫平轮6预热，之后也进入水洗槽8为水洗槽8加热器81所使用；上述蒸汽二次利用装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽二次利用装置，包括蒸汽管路，蒸汽管路的入口连接蒸汽源，蒸汽管路的出口连接有烘箱，烘箱中设有换热器，换热器出口连接有疏水管路，其特征在于：该疏水管路连接有汽水分离器，汽水分离器的蒸汽出口端连接有蒸汽二次输出支管，汽水分离器的分离水出口端连接有分离水输出支管，蒸汽二次输出支管的输出端连接基布预热烫平轮，基布预热烫平轮输出端连接有第一回收支管，分离水输出支管连接革预热烫平轮，革预热烫平轮输出端连接有第二回收支管，第一回收支管和第二回收支管均与水洗槽连接，水洗槽中设有加热器。
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽二次利用装置，包括蒸汽管路，蒸汽管路的入口连接蒸汽源，蒸汽管路的出口连接有烘箱，烘箱中设有换热器，换热器出口连接有疏水管路，其特征在于：该疏水管路连接有汽水分离器，汽水分离器的蒸汽出口端连接有蒸汽二次输出支管，汽水分离器的分离水出口端连接有分离水输出支管，蒸汽二次输出支管的输出端连接基布预热烫平轮，基布预热烫平轮输出端连接有第一回收支管，分离水输出支管连接革预热烫平轮，革预热烫平轮输出端连接有第二回收支管，第一回收支管和第二回收支管均与水洗槽连接，水洗槽中设有加热器。2.根据权利要求1所述的蒸汽二次利用装置，其特征在于：所述烘箱中设有至少2个换热器，蒸汽管路的出口端连接有蒸汽分支管，分别为蒸汽分支一管和蒸汽分支二管，蒸汽分支管与换热器一一对应，蒸汽分支管上安装有调节阀，疏水管路与换热器也一一对应，疏水管路上设有疏水阀。3.根据权利要求1或2所述的蒸汽二次利用装置，其特征在于：所述疏水管路与换热器出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆祝，
申请(专利权)人：温州同达节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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