一种蒸汽回收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽回收器，包括汽水分离罐、汽水混合物管（8）和蒸汽管（7），所述汽水混合物管（8）和所述蒸汽管（7）均与所述汽水分离罐的汽水分离腔相连通。从换热器中排出的汽水混合物通过汽水混合物管（8）进入汽水分离腔内，利用蒸汽向上升起，液体向下降落的原理，实现蒸汽与液体分离，从而达到回收利用蒸汽的目的，相对于背景技术，本实用新型专利技术提供的蒸汽回收装置能够有效地将残余蒸汽与液体在汽水分离腔内分离，残余蒸汽由蒸汽管（7）排出并重新利用，减少了残余蒸汽与液体一同排出后所造成的能源浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回收利用
，特别涉及一种蒸汽回收器。
技术介绍
随着社会的发展，在生产过程中利用蒸汽作为工作介质的设备越来越多，例如蒸汽加热设备、蒸汽净化设备和蒸汽烘干设备等，对于不同的技术要求，使用不同的设备。以皮毛的蒸汽烘干设备为例，该蒸汽烘干设备的主要工作部件为换热器以及与换热器连接的排水管，排水管的开闭由疏水阀控制，该换热器利用蒸汽将过湿的皮毛烘 干，在换热器烘干皮毛的过程中，会有一部分蒸汽被冷却，转换为液体，这部分液体和残余蒸汽通过排水管一同排出。通过上述方法可以将皮毛烘干，但是蒸汽将皮毛烘干之后，残留在换热器中的残余蒸汽通过管道与液体一同排出，造成了能源的浪费。因此，如何有效地减少能源的浪费，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蒸汽回收器，能够有效地减少能源的浪费。为实现上述目的，本技术提供一种蒸汽回收器，包括汽水分离罐、汽水混合物管和蒸汽管，所述汽水混合物管和所述蒸汽管均与所述汽水分离罐的汽水分离腔相连通。优选地，所述汽水分离罐包括一次汽水分离罐和二次汽水分离罐，所述一次汽水分离罐的一次汽水分离腔与所述二次汽水分离罐的二次汽水分离腔通过通气管相连通，所述汽水混合物管与所述一次汽水分离腔相连通，所述蒸汽管与所述二次汽水分离腔相连通。优选地，所述通气管上安装有蒸汽消音器。优选地，所述二次汽水分离罐与所述一次汽水分离罐之间安装有回水管。优选地，所述回水管的进口位于所述二次汽水分离罐的底部。优选地，所述一次汽水分离罐与所述二次汽水分离罐之间安装有罐连接支撑架。优选地，所述一次汽水分离罐安装在汽水分离罐支架上。优选地，还包括液体回收管和疏水阀，所述液体回收管与所述一次汽水分离腔相连通，且其位于所述一次汽水分离罐的底部，所述疏水阀安装在所述液体回收管上。优选地，还包括排污管和排污阀，所述排污管位于所述一次汽水分离罐的底部，所述排污阀安装在所述排污管上。优选地，还包括能够测试所述二次汽水分离腔内蒸汽压力的压力表和能够感应所述二次汽水分离腔内蒸汽温度的温度传感器。在上述技术方案中，本技术提供的蒸汽回收器包括汽水分离罐、汽水混合物管和蒸汽管，从换热器中排出的汽水混合物通过汽水混合物管进入汽水分离腔内，利用蒸汽向上升起，液体向下降落的原理，实现蒸汽与液体分离，从而达到回收利用蒸汽的目的。通过上述描述可知，相对于上述
技术介绍
，本技术提供的蒸汽回收器能够有效地将残余蒸汽和液体在汽水分离腔内分离，残余蒸汽由蒸汽管排出并重新利用，减少了残余蒸汽与液体一同排出后所造成的能源浪费。附图说明图1为本技术蒸汽回收器的主视图；图2为本技术蒸汽回收器的侧视图。其中图1-2中1- 一次汽水分离罐、2-通气管、3- 二次汽水分离罐、4-蒸汽消音器、5-压力表、6-温度传感器、7-蒸汽管、8-汽水混合物管、9-回水管、10-罐连接支撑架、11-汽水分离罐支架、12-排污阀、13-疏水阀、14-液体回收管、15-汽水混合物阀、16-排污管。 具体实施方式本技术的核心是提供一种蒸汽回收器，能够有效地减少残余蒸汽与液体一同排出后所造成的能源浪费。为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-2，在一种具体实施方式中，本技术提供的蒸汽回收器包括汽水分离罐、汽水混合物管8和蒸汽管7，汽水混合物管8和蒸汽管7均与汽水分离罐的汽水分离腔相连通，汽水分离罐可以为正方形、长方形或圆形等多种形状。换热器内排出的汽水混合物通过汽水混合物管8进入汽水分离罐的汽水分离腔内，利用蒸汽向上升起，液体向下降落的原理，实现了残余蒸汽与液体的分离，残余蒸汽通过蒸汽管7排出，从而达到回收利用残余蒸汽的目的。利用蒸汽回收器能够有效地将汽水混合物中的残余蒸汽与液体分离，残余蒸汽通过蒸汽管7排出，残余蒸汽可以再次利用，有效地减少了残余蒸汽与液体一同排出后所造成的能源浪费。在汽水分离腔内将残余蒸汽与液体分离时，液体会留在汽水分离腔的底部，当液体积累一定量之后，可以将汽水分离罐内的液体倒出，也可以用抽水管将液体抽出，从汽水分离罐分离出的液体重新加热，可以再次回收利用，减少了能源的浪费。进一步，汽水分离罐包括一次汽水分离罐I和二次汽水分离罐3，一次汽水分离罐I的一次汽水分离腔与二次汽水分离罐3的二次汽水分离腔通过通气管2相连通，该通气管2可以为一个，也可以为多个，汽水混合物管8安装在一次汽水分离罐I上，且与一次汽水分离腔相连通，蒸汽管7安装在二次汽水分离罐3上，且与二次汽水分离腔相连通。换热器排出的汽水混合物通过汽水混合物管8进入一次汽水分离腔内，利用蒸汽向上升起，液体向下降落的原理实现一次汽水分离，残余蒸汽通过通气管2进入二次汽水分离腔内，一部分温度较低的残余蒸汽在向上升起的过程中会液化成液体顺着通气管2的管壁流入一次汽水分离腔内，进入二次汽水分离腔内的残余蒸汽，利用蒸汽向上升起，液体向下降落的原理实现汽水二次分离，温度较高的残余蒸汽通过蒸汽管7排出，能够实现残余蒸汽的再次利用。另一方面，一部分温度较低的残余蒸汽液化成液体留在二次汽水分离腔内，定期将一次汽水分离腔和二次汽水分离腔内的液体倒出，或用抽水管将液体抽出，分离出的液体可以再次加热并重新回收利用，当通气管2为多个时，残余蒸汽能够顺利地由一次汽水分离腔进入二次汽水分离腔内，便于残余蒸汽快速回收利用。汽水混合物通过一次汽水分离罐I和二次汽水分离罐3能够有效地分离出温度较高的残余蒸汽，在回收利用时更加方便，有效地减少了残余蒸汽在蒸汽管7内液化的现象，且残余蒸汽与液体能够更加充分的分离，进一步减少了残余蒸汽与液体一同排出所造成的能源浪费。汽水混合物管8上安装有汽水混合物阀15，该汽水混合物阀15用于控制进入一次汽水分离腔内汽水混合物的量，在不使用蒸汽回收器时将汽水混合物阀15关闭。为了降低残余蒸汽通过通气管2时产生的噪音，在通气管2上安装蒸汽消音器4，当残余蒸汽由一次汽水分离腔通过通气管2进入二次汽水分离腔时，残余蒸汽经过蒸汽消音器4，蒸汽消音器4能够降低噪声，有效地减少了噪声污染。更进一步，蒸汽回收器还安装有液体回收管14和疏水阀13，液体回收管14安装在一次汽水分离罐I的底部，且与一次汽水分离腔相连通，疏水阀13安装在液体回收管14上，一次汽水分离罐I上可以安装一个带有疏水阀13的液体回收管14，也可以安装多个带有疏水阀13的液体回收管14，当一次汽水分离腔内没有液体时，疏水阀13关闭，当液体在一次分离腔内聚集一定量时，打开疏水阀13，液体通过液体回收管14排出后加热再次利用，液体通过液体回收管14排出操作简单，可以实现液体的再次利用。为了使从液体回收管14排出的液体较为干净,可以在液体回收管14的进液口安装有过滤膜，只能够将液体过滤出去，避免了液体与杂质同时排出造成的液体不能再次利用。优选地，二次汽水分离罐3上安装有压力表5，该压力表5用于测量二次汽水分离腔内残余蒸汽的压力，保证蒸汽回收器在安全 的压力下工作。另外，二次汽水分离罐3上安装有温度传感器6，该温度传感器6能够感应二次汽水分离腔内残余蒸汽的温度，以便感应从蒸汽管7排出的残余蒸汽的温度，当从蒸汽管7排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽回收器，其特征在于，包括汽水分离罐、汽水混合物管（8）和蒸汽管（7），所述汽水混合物管（8）和所述蒸汽管（7）均与所述汽水分离罐的汽水分离腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽回收器，其特征在于，包括汽水分离罐、汽水混合物管(8)和蒸汽管(7)，所述汽水混合物管(8)和所述蒸汽管(7)均与所述汽水分离罐的汽水分离腔相连通。2.如权利要求1所述的蒸汽回收器，其特征在于，所述汽水分离罐包括一次汽水分离罐(I)和二次汽水分离罐(3)，所述一次汽水分离罐(I)的一次汽水分离腔与所述二次汽水分离罐(3)的二次汽水分离腔通过通气管(2)相连通，所述汽水混合物管(8)与所述一次汽水分离腔相连通，所述蒸汽管(7)与所述二次汽水分离腔相连通。3.如权利要求2所述的蒸汽回收器，其特征在于，所述通气管(2)上安装有蒸汽消音器(4)。4.如权利要求2所述的蒸汽回收器，其特征在于，所述二次汽水分离罐(3)与所述一次汽水分离罐(I)之间安装有回水管(9)。5.如权利要求4所述的蒸汽回收器，其特征在于，所述回水管(9)的进口位于所述二次汽水分离罐(3)的底部。6.如权利要求2所述的蒸汽回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦刚，
申请(专利权)人：焦作隆丰皮草企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：