一种热电联产系统能量高效回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热电联产系统能量高效回收装置，包括蒸汽锅炉排污能量回收单元和除氧器蒸汽能量回收单元，蒸汽锅炉排污能量回收单元包括依次相连的蒸汽蓄热器、低压排污扩容器和补水预热器，蒸汽蓄热器与蒸汽锅炉相连；经低压排污扩容器和补水预热器分别与除氧器相连；除氧器蒸汽能量回收单元包括外供汽集箱和蒸汽膨胀机，外供汽集箱接收来自蒸汽蓄热器和发电机组的蒸汽，并将蒸汽一部分作为外供蒸汽，另一部分送入到蒸汽膨胀机中，驱动蒸汽膨胀机做功，排出的蒸汽送入到除氧器中。本实用新型专利技术降低了传统热电联产系统过程中的能量损失，提高了能量回收效率，提高整个热电联产系统运行的经济性，系统结构简单、实用，并且通用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属热电联产节能
，特别涉及一种热电联产系统能量高效回收装置。
技术介绍
热电联产技术在生产电力的同时供应企业生产所需要的蒸汽，是国家重点发展的节能增效技术之一，现已在国内普遍使用。目前国内通常采用的热电联产系统能量系统简图如附图1所示。在附图1中，蒸汽锅炉2产生的高温高压蒸汽送入汽轮发电机组1产生电力，汽轮机的部分中间低压抽汽，一般参数为0.6～1.0MPa的过热蒸汽，送入外供汽集箱4，通过外供汽集箱4对外供应企业生产所需要的蒸汽；外供汽集箱4提供部分蒸汽通过减温减压器6减压后送入除氧器3，供应蒸汽锅炉2给水除氧所需要的蒸汽；低温的锅炉补水通过除氧器3加热和除氧后送入蒸汽锅炉2；蒸汽锅炉2的高温高压排污水经过低压排污扩容器5扩容后，产生温度约为100℃左右的排水，直接排入污水沟；低压排污扩容器5产生的蒸汽送入除氧器3回收热量。在目前国内通常采用的热电联产系统中，蒸汽锅炉的排污水，一般为4.0～10.0MPa的高温高压的饱和水，经过低压扩容器扩容后，产生0.2MPa左右的低压饱和蒸汽和100℃左右的排污水，饱和蒸汽由除氧器回收，高温热水则直接排放，不但浪费能量，且能量利用率也相对较低。在目前国内通常采用的热电联产系统中，除氧器所需要的蒸汽来自于经过减温减压器减压后的外供汽集箱提供的蒸汽，蒸汽在减压过程中会白白损失掉含有的绝大部分有效机械能，造成了能效的极大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有通常采用的热电联产系统的不足，提供了一种热电联产系统能量高效回收的装置，它不但有效的回收了锅炉排污含有的能量，还进一步的回收了除氧蒸汽所含有的部分机械能，有效的降低了热电联产系统实际运行的热耗和电耗。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种热电联产系统能量高效回收装置，包括蒸汽锅炉排污能量回收单元和除氧器蒸汽能量回收单元，其中：所述的蒸汽锅炉排污能量回收单元包括依次相连的蒸汽蓄热器、低压排污扩容器和补水预热器，所述蒸汽蓄热器与热电联产系统的蒸汽锅炉相连；经所述低压排污扩容器扩容后产生的蒸汽进入到除氧器；所述补水预热器与热电联产系统的除氧器相连；所述的除氧器蒸汽能量回收单元包括外供汽集箱和蒸汽膨胀机，所述外供汽集箱接收来自蒸汽蓄热器和发电机组的蒸汽，并将蒸汽一部分作为外供蒸汽，另一部分送入到所述蒸汽膨胀机中，驱动所述蒸汽膨胀机做功，蒸汽膨胀机的输出功驱动发电机对外输出电力，排出的蒸汽送入到所述除氧器中。具体地，所述蒸汽膨胀机与除氧器的进汽端相连，进入除氧器前的蒸汽先通过蒸汽膨胀机做功后，再进入除氧器。蒸汽锅炉的排污口与所述蒸汽蓄热器相连，所述蒸汽锅炉的定排和连排的排污水排至所述蒸汽蓄热器。所述蒸汽蓄热器的排汽口与所述外供汽集箱相连接，所述蒸汽蓄热器产生的蒸汽被送入外供汽集箱；所述蒸汽蓄热器的排水口与所述低压排污扩容器相连，所述蒸汽蓄热器的排水进入低压排污扩容器。所述低压排污扩容器的排水口与所述补水预热器相连，所述补水预热器同时加热锅炉补水，并将预热后的锅炉补水送入除氧器。本技术的工艺流程简述如下：蒸汽锅炉排污能量回收单元流程：蒸汽锅炉定排、连排排出的高温高压污水，一般为4.0～10.0MPa的高温高压的饱和水，排入到蒸汽蓄热器中。不连续的定排水通过蒸汽蓄热器的蓄能和稳压作用，转换成参数稳定、连续的排污水和蒸汽。蒸汽蓄热器可产生与外供蒸汽参数相近的饱和蒸汽，通过管道送入外供蒸汽集箱中。蒸汽蓄热器的排水，一般为0.6～1.0MPa的饱和水，送入到低压蒸汽扩容器中，低压蒸汽扩容器产生0.2MPa左右的蒸汽和饱和水。低压蒸汽扩容器产生的蒸汽送入到除氧器的除氧头中，用来给除氧器的补水进行除氧。低压蒸汽扩容器产生的120℃左右的高温排水通过补水预热器加热进入除氧器的蒸汽锅炉的低温补水，充分回收排污水的热量。经过补水预热器降温后的排污水，一般在30℃左右，可直接排入排水沟。除氧器蒸汽能量回收单元流程：从外供汽集箱来的蒸汽，一般为0.6～1.0MPa的过热蒸汽，先进入蒸汽膨胀机进行膨胀做功，蒸汽膨胀机的输出功可以驱动发电机或其他动力机械。蒸汽膨胀机排出的蒸汽，一般为0.2MPa左右的低压蒸汽，被送入到除氧器的除氧头中，用来给除氧器的进水进行加热和除氧。有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：(1)本技术利用蒸汽蓄热器的蓄能和稳流效应，产生的蒸汽用于对外供汽或送入蒸汽膨胀机对外输出机械能；通过补水预热器充分回收排污水含有的热量，用于对除氧器的补水进行加热，降低除氧器的外供蒸汽的汽耗量；利用蒸汽膨胀机尽可能的回收外供蒸汽送入除氧器的蒸汽所含有的有效机械能，避免能效的浪费；(2)本技术中，蒸汽锅炉的定、连排排污水，排至蒸汽蓄热器，蒸汽蓄热器具有蓄能和稳压作用，可以把不连续的锅炉排污水，尤其是定排污水，转变成输出具有一定压力和温度的饱和水和饱和蒸汽，通过回收蒸汽锅炉定、连排排污水的热量，大大的降低了能量损失；(3)通过将除氧器的进汽端连接蒸汽膨胀机，进入除氧器的蒸汽先通过蒸汽膨胀机做功后，再进入除氧器，利用蒸汽膨胀机尽可能的回收进入除氧器的蒸汽所含有的有效机械能，提高进入除氧器的蒸汽的能量回收水平，避免能效的浪费；(4)通过将蒸汽蓄热器的排汽与外供汽集箱相连接，产生的蒸汽被送入外供汽集箱，利用蒸汽蓄热器的蓄能和稳流效应，产生的蒸汽用于对外供汽或送入蒸汽膨胀机对外输出机械能，进一步提高整个热电联产系统运行的经济性；(5)通过将蒸汽蓄热器的排水进入低压排污扩容器，低压排污扩容器产生的蒸汽，进入除氧器，回收热量；(6)通过将低压排污扩容器的排水进入补水预热器，加热进入除氧器的蒸汽锅炉低温补水，回收热量；(7)本技术结构简单并且实用，通用性强，既可以用于新产品的设计，也可以用于对现有系统的改造。附图说明附图1为常用热电联产系统能量系统简图，其中：1、汽轮发电机组，2、蒸汽锅炉，3、除氧器，4、外供汽集箱，5、低压排污扩容器，6、减温减压器；附图2为一种热电联产系统能量高效回收装置系统简图，其中：1、汽轮发电机组，2、蒸汽锅炉，3、除氧器，4、外供汽集箱，5、低压排污扩容器，6、蒸汽蓄热器，7、补水预热器，8、蒸汽膨胀机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如附图2所示，蒸汽锅炉2产生的高温高压蒸汽送入汽轮发电机组1产生电力，汽轮机的部分中间低压抽汽，一般参数为0.6～1.0MPa的过热蒸汽，送入外供汽集箱4，通过外供汽集箱4对外供应企业生产所需要的蒸汽；如附图2所示，蒸汽锅炉2定、连排排出的高温高压污水，一般为4.0～10.0MPa的高温高压的饱和水，排入到蒸汽蓄热器6中。通过蒸汽蓄热器6的蓄能和稳压作用，不稳定的定排水转换成参数稳定、连续的0.6～1.0MPa的排污水和蒸汽。蒸汽蓄热器6产生的0.6～1.0MPa饱和蒸汽，通过管道送入外供蒸汽集箱4中。蒸汽蓄热器6排出的0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热电联产系统能量高效回收装置，其特征在于，包括蒸汽锅炉排污能量回收单元和除氧器蒸汽能量回收单元，其中：所述的蒸汽锅炉排污能量回收单元包括依次相连的蒸汽蓄热器、低压排污扩容器和补水预热器，所述蒸汽蓄热器与热电联产系统的蒸汽锅炉相连；经所述低压排污扩容器扩容后产生的蒸汽进入到除氧器；所述补水预热器与热电联产系统的除氧器相连；所述的除氧器蒸汽能量回收单元包括外供汽集箱和蒸汽膨胀机，所述外供汽集箱接收来自蒸汽蓄热器和发电机组的蒸汽，并将蒸汽一部分作为外供蒸汽，另一部分送入到所述蒸汽膨胀机中，驱动所述蒸汽膨胀机做功，蒸汽膨胀机的输出功驱动发电机对外输出电力，排出的蒸汽送入到所述除氧器中。

【技术特征摘要】
1.一种热电联产系统能量高效回收装置，其特征在于，包括蒸汽锅炉排污能量回收单元和除氧器蒸汽能量回收单元，其中：
所述的蒸汽锅炉排污能量回收单元包括依次相连的蒸汽蓄热器、低压排污扩容器和补水预热器，所述蒸汽蓄热器与热电联产系统的蒸汽锅炉相连；经所述低压排污扩容器扩容后产生的蒸汽进入到除氧器；所述补水预热器与热电联产系统的除氧器相连；
所述的除氧器蒸汽能量回收单元包括外供汽集箱和蒸汽膨胀机，所述外供汽集箱接收来自蒸汽蓄热器和发电机组的蒸汽，并将蒸汽一部分作为外供蒸汽，另一部分送入到所述蒸汽膨胀机中，驱动所述蒸汽膨胀机做功，蒸汽膨胀机的输出功驱动发电机对外输出电力，排出的蒸汽送入到所述除氧器中。
2.根据权利要求1所述的热电联产系统能量高效回收装置，其特征在于，所述蒸汽膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宏利，李妍，梁升，王欧宇，张学松，陈雷，宋云翔，
申请(专利权)人：南京南瑞集团公司节能环保分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32