层冷倾翻架快速安装专用支架制造技术

技术编号:8812004 阅读:212 留言:0更新日期:2013-06-14 03:48
本实用新型专利技术涉及轧钢设备安装领域,具体为一种层冷倾翻架快速安装专用支架;其特征是:它包括至少四根立柱以及八根横杆,所述八根横杆每四根为一组分别连接于四根立柱的顶端和底端以组成矩形框架,所述矩形框架的长度与一组倾翻架架体的宽度匹配,矩形框架的高度为层冷倾翻架底部与辊道之间的距离。本实用新型专利技术采用上述设计,使用时,将层冷倾翻架安置于本支架顶部,并将本支架置于辊道上移动,如此,可方便层冷倾翻架的安装。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢设备安装领域,具体为一种层冷倾翻架快速安装专用支架
技术介绍
热轧改造工程项目任务重、工期紧,在热轧线改造中均多需对层流冷却系统进行改造而在层流冷却系统设备改造中难度最大的作业便是层冷倾翻架的安装。其原因在于,一个系统倾翻架往往数量多,以往的安装方法是将倾翻架的立柱与旋转臂先安装到位后再进行倾翻架的安装,倾翻架安装过程中需要采用起重设备将一侧的倾翻架吊装到位后在空中进行对位,对位好后穿设螺栓,然后再进行微调后拧紧螺栓,安装完一侧再进行另一侧倾翻架的安装,且一个旋转臂两侧安装两个倾翻架,安装好第一个后再安装第二个倾翻架时若没有固定则第一个倾翻架便带动旋转臂旋转,会改变旋转臂的位置从而导致两侧的倾翻架不能保持在同一平面上。这一系列的工序均需要起重设备不停歇,从而导致起重设备的使用时间长而且设备对位速度慢的情况。而对于快速改造的项目,起重设备长时间吊装一个倾翻架而导致工期滞后,耗时长,效率低等缺陷很难满足太钢热轧改造工程的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有层冷倾翻架安装困难、缓慢的缺陷,提供一种制作方便,减少人员及起重设备投入,便于层冷倾翻架安装的专用支架。为了达到上述目的,本技术是这样实现的:一种层冷倾翻架快速安装专用支架,它包括至少四根立柱以及八根横杆,所述八根横杆每四根为一组分别连接于四根立柱的顶端和底端以组成矩形框架,所述矩形框架的长度与一组倾翻架架体的宽度匹配,矩形框架的高度为层冷倾翻架底部与辊道之间的距离。本技术采用上述设计,使用时,将层冷倾翻架安置于本支架顶部,并将本支架置于辊道上移动,如此,可方便层冷倾翻架的安装。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。如图1所示,一种层冷倾翻架快速安装专用支架,它包括六根立柱I以及八根横杆2,所述八根横杆2每四根为一组分别连接于四根立柱I的顶端和底端以组成矩形框架,所述矩形框架的长度与一组倾翻架架体的宽度匹配,矩形框架的高度为层冷倾翻架底部与辊道之间的距离。本专用支架采用L50x5的角钢制作,整体呈箱形,长度取一组倾翻架整体的宽度,宽度以方便在辊道上部移动为宜,高度取旋转臂和立柱的90°夹角到辊道的高度。使用本支架的时,先将旋转臂和上集管一起预先安装并置于本装置上,在将旋转臂一侧的倾翻架安装就位后,拧紧的固定螺栓,通过本支架限制住旋转臂的旋转,从而确保另一侧倾翻架的顺利安装。如此,本支架的优点在于:(I)吊装倾翻架时,便于倾翻架与旋转臂的空中对位连接,减少吊机使用。(2)安装另一侧倾翻架时防止旋转臂由于倾翻架自重带动的旋转,从而确保两侧倾翻架安装就位后保持在同一平面上。(3)在安装就位好后安装专用装置可以方便灵活的在辊面上移动,减少装运时间与次数,操作简单快捷。(4)整体而言,减少的人员及起重设备的投入,加快安装进度,适应快速改造的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层冷倾翻架快速安装专用支架,其特征是:它包括至少四根立柱以及八根横杆,所述八根横杆每四根为一组分别连接于四根立柱的顶端和底端以组成矩形框架,所述矩形框架的长度与一组倾翻架架体的宽度匹配,矩形框架的高度为层冷倾翻架底部与辊道之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种层冷倾翻架快速安装专用支架,其特征是:它包括至少四根立柱以及八根横杆,所述八根横杆每四根为一组分别连接于四根立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡传国周育志张啸风周勤包朝亮徐云
申请(专利权)人:上海宝冶集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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