大型铸件全自动加工镗铣床制造技术

一种大型铸件全自动加工镗铣床，包括床身，所述床身上设置有立柱，立柱上设置有升降架，升降架上设置有主轴箱，主轴箱上设置有方滑枕，方滑枕与方滑枕伺服电机和丝杠连接，方滑枕靠近回转台一端设置有主轴，主轴与变速器和主轴伺服电机连接，主轴上设置有双头镗刀杆。本实用新型专利技术大型铸件全自动加工镗铣床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便等特点，本镗铣床具有多个方向进给的能力，立柱和方滑枕采用的静压导轨，具有良好的减震效果，保证了加工精度。其可以以任意角度转动工件，并对铸造件进行准确的定位，满足高精度的加工要求，并能简化加工工序，提高了产品质量和加工效率，达到加工任何角度的孔和平面之目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种落地镗铣床，尤其是涉及一种大型铸件全自动加工镗铣床。
技术介绍
落地式镗铣床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求其性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，完全可以取代龙门刨床和落地镗床；该机床一次装夹可完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面的铣削加工，此外，还可进行精度较高的孔系加工；是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、船舶、钢铁、军工等工业部门必不可少的加工设备。大型铸造件数控加工多采用大型立车或龙门铣床加工，存在着加工成本高、加工复杂、加工周期长等问题。以水轮机内、外配水环加工为例，配水环设有锥形导叶轴孔将内配水环和外配水环连通，且该导叶轴孔与水平面呈一定角度。现有加工工艺一般是对内外环分别进行定位加工，存在着定位不准确、内外环孔同轴度达不到要求、加工效率不高等缺点。如能将中型落地式镗铣床应用到大型铸造件的钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽等加工中，势必会让铸造件的加工精度将得到很好的提升，满足精密装配的需要。
技术实现思路
本技术目的是提供一种大型铸件全自动加工镗铣床，配水环锥形孔加工工艺中存在的定位不准确、内外环孔同轴度达不到要求、加工效率低等问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种大型铸件全自动加工镗铣床，包括床身，所述床身左侧设置有安放水轮机内外配水环的回转台，所述床身上设置有立柱，立柱上设置有升降架，升降架上设置有主轴箱，主轴箱上设置有方滑枕，方滑枕与方滑枕伺服电机和丝杠连接，方滑枕靠近回转台一端设置有主轴，主轴与变速器和主轴伺服电机连接，主轴上设置有双头镗刀杆。作为优选，所述回转台包括工装面板、底座，所述工装面板与底座呈倾角设置，工装面板一端与底座一端铰接，底座另一端设有螺母套，螺母套螺合有丝杆，该丝杆顶端顶住工装面板另一端，所述螺母套上套有齿轮圈，齿轮圈与主动齿轮接触，主动齿轮通过减速器与调整电机连接；工装面板中央设置有垂直于工装面板的支架座，支架座顶部设置有镗杆导座，镗杆导座上设置有镗杆支撑孔，工装面板的周边处设置有多个辊轴支架，辊轴支架上设置有偏心辊轴，偏心辊轴与减速器的输出轴连接，减速器的输入轴与伺服电机连接，偏心辊轴上套设有工件支持辊轮；工件支持辊轮外围设置有侧部定位轮，侧部定位轮的轮轴与减速器的输出轴连接，减速器的输入轴与伺服电机连接；辊轴支架附近设置有固定螺栓和座环垫板，固定螺栓上设置有压板。作为优选，所述升降架的传动装置包括丝杠、升降架驱动电机，升降架驱动电机设置在立柱顶部，丝杠固定在立柱上。作为优选，所述立柱的横向进给采用静压导轨。作为优选，所述双头镗刀杆包括刀柄、延长杆，所述刀柄斜面上设置有传动槽，刀柄工作面上设置有延长杆安装孔，刀柄圆柱面上设置有延长杆固定螺丝孔；延长杆上设置有两个刀柄安装孔，延长杆侧面设置有刀柄固定螺丝孔。本技术对配水环加工时，可以将座环固定在回转台上，配水环装配在座环上，使用双头镗刀杆同时对配水环内环孔和外环孔进行加工，保证了导叶轴孔的同轴度。本技术大型铸件全自动加工镗铣床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便等特点，本镗铣床具有多个方向进给的能力，立柱和方滑枕采用的静压导轨，具有良好的减震效果，保证了加工精度。其可以以任意角度转动工件，并对铸造件进行准确的定位，满足高精度的加工要求，并能简化加工工序，提高了产品质量和加工效率，达到加工任何角度的孔和平面之目的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是回转台A向结构示意图；图3是图1所示床身B的结构示意图；图4是图3所示双头镗刀杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本技术的结构示意图，图2是回转台A向结构示意图，图3是图1所示床身B的结构示意图，图4是双头镗刀杆的结构示意图。由图可知，该水轮机配水环导叶轴孔加工镗铣床，包括回转台1，所述回转台I包括底座101，底座101上方设置有工装面板2，工装面板2 —端与底座101 —端铰接，底座101另一端设有螺母套102，螺母套102螺合有丝杆103，该丝杆103顶端顶住工装面板2另一端，这样让工装面板2与底座101呈倾角设置，所述螺母套102上套有齿轮圈104，齿轮圈104与主动齿轮105接触，主动齿轮105设置在减速器106输出轴上，减速器106输入轴与调整电机107连接。工装面板2中央设置有垂直于工装面板2的支架座3，工装面板2的周边处设置有多个辊轴支架4，辊轴支架4上设置有偏心辊轴5，偏心辊轴5与减速器6的输出轴连接，减速器6的输入轴与伺服电机7连接；偏心辊轴5上套设有工件支持辊轮8 ;工件支持辊轮8外围设置有侧部定位轮9，侧部定位轮9的轮轴与减速器10的输出轴连接，减速器10的输入轴与伺服电机11连接；棍轴支架4附近设置有固定螺栓12和座环垫板13，固定螺栓12上设置有压板14，支架座3顶部设置有镗杆导座15，镗杆导座15上设置有镗杆支撑孔16，镗杆支撑孔16垂直于底座101。回转台I右侧设置设置有床身17，床身17上设置有立柱18，床身17底部设置有静压导轨19。立柱18上设置有升降架20，升降架20的传动装置包括丝杠21、升降架驱动电机22，升降架驱动电机22设置在立柱18顶部，丝杠21固定在立柱18上。升降架20上设置有主轴箱23，主轴箱23上设置有方滑枕24，方滑枕24与方滑枕伺服电机25和丝杠26连接，方滑枕24靠近回转台I 一端设置有主轴27，主轴27与变速器28和主轴伺服电机29连接。主轴27上设置有双头镗刀杆30，所述双头镗刀杆包括刀柄31、延长杆32，所述刀柄31斜面上设置有传动槽33,刀柄31工作面上设置有延长杆安装孔34,刀柄圆柱面上设置有延长杆固定螺丝孔35 ;所述延长杆32轴向为阶梯形结构，延长杆32上设置有两个刀柄安装孔36，可安装两把不同的镗刀，延长杆32侧面设置有刀柄固定螺丝孔37，刀柄固定螺栓孔37垂直于刀柄安装孔36。该大型铸件全自动加工镗铣床工作时，先将配水环38按孔的数量在工件表面划等分线，划线后将配水环38与座环39组装固定；然后将回转台I上的工装面板2调整至合适角度，将工装面板2与镗床主轴27进行校正，使镗床主轴27轴心线与回转台I中心校正至同一位置；再校正回转台I上的座环垫板13并固定在工装面板2上；将装配有配水环的座环39置于工装面板2上，座环39底面由偏心辊轴5上的工件支持辊轮8支撑，由伺服电机7驱动偏心辊轴5转动至高位，让座环39位于工件支撑辊轮8的最高点，从而将座环39整个抬起来，由伺服电机11驱动侧部定位轮9来对座环39进行旋转校正，校正座环39的位置后，转动偏心辊轴5至低位，让座环39下降并压置在座环垫板13上，此时锁紧压板14固定住座环39。然后在主轴27上安装双头镗刀杆30，将刀柄31斜面的传动槽33对准主轴27，锁紧刀柄31。将延长杆32插入延长杆安装孔34中，延长杆32另一端插入工作台的镗杆支撑孔16中，在延长杆固定螺丝孔35中安装固定螺丝，锁紧延长杆32，随后将镗刀安装在延长杆32上，在延长杆侧面刀柄固定螺丝孔37中安装固定螺丝，锁紧镗刀，按划线位置对配水环导叶轴孔进行加工。加工完一个孔后，松开压板14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铸件全自动加工镗铣床，包括床身，其特征是所述床身左侧设置有安放水轮机内外配水环的回转台，所述床身上设置有立柱，立柱上设置有升降架，升降架上设置有主轴箱，主轴箱上设置有方滑枕，方滑枕与方滑枕伺服电机和丝杠连接，方滑枕靠近回转台一端设置有主轴，主轴与变速器和主轴伺服电机连接，主轴上设置有双头镗刀杆。

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件全自动加工镗铣床，包括床身，其特征是所述床身左侧设置有安放水轮机内外配水环的回转台，所述床身上设置有立柱，立柱上设置有升降架，升降架上设置有主轴箱，主轴箱上设置有方滑枕，方滑枕与方滑枕伺服电机和丝杠连接，方滑枕靠近回转台一端设置有主轴，主轴与变速器和主轴伺服电机连接，主轴上设置有双头镗刀杆。2.根据权利要求1所述的大型铸件全自动加工镗铣床，其特征是所述回转台包括工装面板、底座，所述工装面板与底座呈倾角设置，工装面板一端与底座一端铰接，底座另一端设有螺母套，螺母套螺合有丝杆，该丝杆顶端顶住工装面板另一端，所述螺母套上套有齿轮圈，齿轮圈与主动齿轮接触，主动齿轮通过减速器与调整电机连接；工装面板中央设置有垂直于工装面板的支架座，支架座顶部设置有镗杆导座，镗杆导座上设置有镗杆支撑孔；工装面板的周边处设置有多个辊轴支架，辊轴支架上设置有偏心辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵元久，唐道贵，黄作华，赵志新，曾雄，张彩云，胡顺祥，
申请(专利权)人：湖北江汉重工有限公司，
类型：实用新型
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