【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工机械，尤其是一种数控多轴镗床。
技术介绍
目前现有的镗床多是一机一轴，对于多孔加工的机件，逐个孔加工，每个孔径的尺寸都存在不同程度的误差，难以保证整批工件统一尺寸精度，且工作时间长、效率低，耗能大，机床造价格昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精度高，节能、省时、省力，制造简单，坚固耐用，操作简便的数控多轴镗床。本技术的技术解决方案是这样的，一种数控多轴镗床，包括机座、床身、气动定位装置、滑台、主轴箱、数控器，其特征在于，所述的机座上面安装床身，所述的床身上面设有导轨，导轨放置气动定位装置和滑台，所述气动定位装置的尾座设有2 10个不同规格的定位孔放置工件，所述滑台上安装电机和主轴箱，所述的主轴箱内采用圆术齿轮传动2 10镗刀杆，镗刀杆安装不同规格的镗刀片。所述的床身的步进电机通过滚珠丝杆带动滑台执行步进工作，床身上设有左右限位器，以保证加工安全；所述的滑台上的电机通过皮带带动主轴箱的圆术齿轮传动镗刀杆；所述的气动定位装置的尾座两边设有气动夹具和活动夹板，以实现对工件定位工装；所述的数控器由RS232/485串口步进控制器和计算机CAD软件编程，通过RS232/485步进控制器和步进机传动丝杆，带动滑台与主轴箱的镗刀同步进行，对尾座工装的2 10个不同孔径零件进行镗削加工。本技术与现有的技术相比，具有制造简单，坚固耐用，低能耗、加工高效率、精度高，操作灵巧的优点，生产应用中既节省了时间，又提高了生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构主视图。图2为本技术的整体结构床身与滑台剖视图。图3为本技术的整体结构左视图。图4为本技术的整体结构的...
【技术保护点】
一种数控多轴镗床，包括机座、床身、气动定位装置、滑台、主轴箱、数控器，其特征在于，所述的机座（1）上面安装床身（2），所述的床身（2）上面设有导轨（3），导轨（3）放置气动定位装置和滑台（11），所述的气动定位装置的尾座（5）设有2～10个不同规格的定位孔放置工件，所述的滑台（11）上安装主电机（10）和主轴箱（8），所述的主轴箱（8）内采用圆柱齿轮传动2～10把镗刀杆（7），镗刀杆（7）安装不同规格的镗刀片。
【技术特征摘要】
1.一种数控多轴镗床，包括机座、床身、气动定位装置、滑台、主轴箱、数控器，其特征在于，所述的机座(I)上面安装床身(2)，所述的床身(2)上面设有导轨(3)，导轨(3)放置气动定位装置和滑台(11)，所述的气动定位装置的尾座(5)设有2 10个不同规格的定位孔放置工件，所述的滑台(11)上安装主电机(10)和主轴箱(8)，所述的主轴箱(8)内采用圆柱齿轮传动2 10把镗刀杆(7)，镗刀杆(7)安装不同规格的镗刀片。2.如权利要求1所述的数控多轴镗床，其特征在于，所述的床身(2)的步进电机(12)传动滚珠丝杆(14)带动滑台(11)执行步进工作，床身(2)上设有左右限位器(13)以保证...
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