全自动铸造用树脂砂再生生产线制造技术

一种全自动铸造用树脂砂再生生产线，包括落砂系统、落砂机、悬挂磁选机、破碎机、再生机、风选机、双腔砂库、混料斗、混砂机等。本发明专利技术树脂砂再生生产线具有生产成本低、回收效率高、污染小的特点。该生产线能够自动完成落砂、破碎、再生、风选、控温、混料、除尘等工序。其再生机通过采用独特的碰撞、挤压、离心方式再生，旧砂残留粘结剂少，再生砂质量高；其混砂机底部设置有滑动轨道，可方便的对多个砂型进行成型，避免因搬运砂型导致的砂型变形或损坏，非常适合大批量生产，具有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造旧砂生产设备，尤其是涉及一种全自动铸造用树脂砂再生生产线。
技术介绍
砂型铸造是在砂型中生产铸件的鋳造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型鋳造方法获得。由于砂型鋳造所用的造型材料价廉易得，鋳型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本エ艺。为使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在鋳造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。目前常见的化学硬化型砂采用的粘结剂是合成树脂和水玻璃等。树脂砂造型エ艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁，几何精度、尺寸精度高；生产エ艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。这几年随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这ー较先进エ艺得到了大力的推广。但是，在型砂铸造过程中会产生大量废旧的型砂或芯砂，型砂或芯砂如不加以回收利用，不仅污染环境，而且会増加企业成本。常见的旧砂回收方法有热法回收、湿法再生，但总的来说，这些方法都存在着成本高、效率低、污染大的特点。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种全自动铸造用树脂砂再生生产线，以解决现有技术中存在的生广成本闻、效率低、污染大等问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种全自动铸造用树脂砂再生生产线，包括除尘系统、落砂机，所述落砂机顶部设置有吸尘罩，落砂机右侧出沙ロ与振动输送机对接，振动输送机末端上方设置有自卸式磁选机，振动输送机末端与第一提升机进砂ロ对接，第一提升机的出砂口下方设置有中间砂库，中间砂库底部设置有振动给料机，振动给料机的下方设置有破碎机，破碎机右侧出砂ロ与第二提升机进砂ロ对接，第二提升机出砂口下方设置有再生机，再生机底部设置有风选机，风选机右侧的出砂ロ与第三提升机进砂ロ对接，第三提升机出砂口下方设置有砂温调节器；砂温调节器右侧出砂ロ与第四提升机的进砂ロ对接，第四提升机的出砂ロ与双腔砂库左侧进砂ロ连接，双腔砂库右侧进砂ロ与第五提升机的出砂ロ对接，双腔砂库底部设置有气送装置，气送装置通过管道与混料斗连接，混料斗通过管道与混砂机连接；所述除尘系统包括设置在吸尘罩、破碎机、再生机、风选机、混料斗顶部的除尘风机，各除尘风机的出口通过管道相互连接。作为优选，所述落砂机包括落砂栅床、底座，底座上设置有支撑弹簧，支撑弹簧顶部设置有落砂栅床，落砂栅床底部设置有振动电机。作为优选，所述振动输送机包括底座、槽体，槽体通过主振弹簧支撑设置在底座上，所述底座上设置有电机，电机通过皮带与偏心轮连接，偏心轮上设置有连杆，连杆另ー3端与槽体底部连接，底座和槽体之间设置有主振弹簧。作为优选，所述破碎机包括机架、槽体、破碎筛、振动电机，机架顶部设置有减震弹簧，减震弹簧上设置有槽体，槽体两侧固定有振动电机，槽体内设置有倾斜的破碎筛，槽体底部设置有传送帯。作为优选，所述再生机包括围壳，围壳外侧设置有电动机，电动机输出轴与减速器输入轴连接，减速器输出轴延伸至围壳的中轴线处，其端部设有主伞齿轮；围壳的中轴线处设置有垂直主轴，垂直主轴上设置有多级筛板，每级筛板圆周上设有多片扇叶，垂直主轴底部设置有副伞齿轮，所述主伞齿轮与副伞齿轮啮合。作为优选，所述砂温调节器内设置有多层换热管道。作为优选，所述混砂机包括输送搅笼，输送搅笼底部设置有混料搅笼，混料搅笼左端设置有传动电机，混料搅笼内设置有转轴，传动电机与转轴连接，转轴上设置有叶片，混料搅笼右端顶部设置有树脂进料ロ及固化剂进料ロ，混料搅笼底部设置有出料ロ。作为优选，所述混料斗、混砂机的底部设置有滑动轨道，滑动轨道上设有轮轨式工作车。本专利技术树脂砂再生生产线具有生产成本低、回收效率高、污染小的特点。该生产线能够自动完成落砂、破碎、再生、风选、控温、混料、除尘等エ序。其再生机通过采用独特的碰撞、挤压、离心方式再生，旧砂残留粘结剂少，再生砂质量高；其混砂机底部设置有滑动轨道，可方便的对多个砂型进行成型，避免因搬运砂型导致的砂型变形或损坏，非常适合大批量生产，具有很好的推广价值。附图说明图I是本专利技术的总体结构示意 图2是本专利技术落砂机至中间砂库部分的结构示意 图3是本专利技术振动给料机至第二提升机部分的结构示意 图4是本专利技术再生机至砂温调节器部分的结构示意 图5是图4所示再生机的结构示意 图6是图5所第一级筛板及其扇叶的俯视 图7是本专利技术第四提升机至混砂机部分的结构示意 图8是图7所示混砂机A部局放图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进ー步具体的说明。參看图1-8所示，该全自动铸造用树脂砂再生生产线包括除尘系统30、落砂机I等。所述落砂机I包括落砂栅床101、底座102，底座102上设置有支撑弹簧103，支撑弹簧103顶部设置有落砂栅床101，落砂栅床101底部设置有振动电机104，落砂机I顶部设置有吸尘罩105。该落砂机I能将铸件表面的旧砂快速剥离并输出。落砂机I右侧的出砂ロ 106与振动输送机2对接，所述振动输送机2包括底座201、槽体206，槽体206通过主振弹簧207支撑设置在底座21上，所述底座201上设置有电机202，电机202通过皮带203与偏心轮204连接，偏心轮204上设置有连杆205，连杆205另4一端与槽体206底部连接，底座201和槽体206之间设置有主振弹簧207。该振动输送机2能提高物料振幅，加快物料输送效率。振动输送机2末端上方设置有自卸式磁选机3，自卸式磁选机包括驱动电机301、滚筒302、卸铁胶带303，自卸式磁选机3两侧对称设置有滚筒302，右侧滚筒与驱动电机301连接，滚筒上套设有卸铁胶带303，自卸式磁选机3右侧设置有集铁箱304。振动输送机 2末端与第一提升机4进砂ロ 41对接，第一提升机4上设置有提升斗42，第一提升机4的出砂ロ 43下方设置有中间砂库5，中间砂库5底部设置有振动给料机6，振动给料机6的下方设置有破碎机7。破碎机7包括机架71、槽体72、物料框73、振动电机74，机架71顶部设置有减震弹簧72，减震弹簧72上设置有槽体73，槽体73两侧固定有振动电机74，槽体73内设置有倾斜的破碎筛75，槽体73底部设置有传送带76。破碎机7能将大块的砂块通过快速撞击和振动，减小颗粒大小。破碎机7右侧出砂ロ 77与第二提升机8的进砂ロ 81对接，第二提升机8的出砂ロ 82下方设置有再生机9，所述再生机9包括围壳91，围壳91外侧设置有电动机92，电动机92输出轴与减速器93输入轴连接，减速器93输出轴延伸至围壳91的中轴线处，其端部设有主伞齿轮94 ;围壳91的中轴线处设置有垂直主轴95，垂直主轴95上设置有多级筛板96，每级筛板96圆周上设有多片扇叶97，垂直主轴95底部设置有副伞齿轮98，所述主伞齿轮94与副伞齿轮啮合98。通过多级扇叶和筛板的离心撞击作用，旧砂表面的惰性物质得以大幅度去除，促使旧砂再生。再生机9的出料ロ 99与风选机10的进料ロ 107对接，风选机10右侧的出料ロ108与第三提升机11进砂ロ 111对接，第三提升机11出砂ロ 112下方设置有砂温调节器12，砂温调节器12内设置有多层换热管道121。砂温调节器12能将砂温控制在合适的温度(く 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铸造用树脂砂再生生产线，包括除尘系统、落砂机，其特征是所述落砂机顶部设置有吸尘罩，落砂机右侧出沙口与振动输送机对接，振动输送机末端上方设置有自卸式磁选机，振动输送机末端与第一提升机进砂口对接，第一提升机的出砂口下方设置有中间砂库，中间砂库底部设置有振动给料机，振动给料机的下方设置有破碎机，破碎机右侧出砂口与第二提升机进砂口对接，第二提升机出砂口下方设置有再生机，再生机底部设置有风选机，风选机右侧的出砂口与第三提升机进砂口对接，第三提升机出砂口下方设置有砂温调节器；砂温调节器右侧出砂口与第四提升机的进砂口对接，第四提升机的出砂口与双腔砂库左侧进砂口连接，双腔砂库右侧进砂口与第五提升机的出砂口对接，双腔砂库底部设置有气送装置，气送装置通过管道与混料斗连接，混料斗通过管道与混砂机连接；所述除尘系统包括设置在吸尘罩、破碎机、再生机、风选机、混料斗顶部的除尘风机，各除尘风机的出口通过管道相互连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵元久，唐道贵，孙红光，刘立功，胡会新，傅志权，
申请(专利权)人：湖北江汉重工有限公司，
类型：发明
国别省市：