模铸真空浇注用固砂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模铸真空浇注系统中采用的模铸真空浇注用固砂结构，其具有便于拆装和提高固砂效果的特点。该模铸真空浇注用固砂结构，包括真空盖与导流管，在真空盖上开设有浇注孔，在导流管外周固定套装有法兰盘，所述导流管穿过浇注孔，法兰盘的下表面配合在真空盖的上表面上，在真空盖的上表面设置有位于导流管四周的耐热层，在耐热层与导流管之间填充有填砂层，在填砂层上表面覆盖有保护罩，所述保护罩密封套装在导流管外周且保护罩的四周延伸至耐热层上表面，所述保护罩采用柔性耐火材料制作形成。柔性耐火材料柔软、轻巧，既方便安装拆卸，又能有效避免真空室抽真空过程中将浮砂吸入钢锭模中，尤其适合在模铸真空浇注中推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固砂结构，具体涉及一种模铸真空浇注系统中采用的模铸真空浇注用固砂结构。
技术介绍
近年来钢锭的质量要求越来越高,如何提高钢锭的纯净度是炼钢工作者重点研究的课题，为此在冶炼浇注过程中采取了各种各样的措施，其中浇注过程中辅具的清洁干燥是一个重要的控制环节。模铸真空浇注系统中的设备包括真空室10、真空盖1、导流管2、中间包11等，安装示意图如图1所示。真空盖I是密闭真空室10的盖子，导流管2是一个筒形设备，用来限制钢水浇入真空室后的扩散角，安装在真空盖I上的浇注孔处。在导流管2放入浇注孔后，导流管与浇注孔之间存在约30 50mm的缝隙，需要用石英砂填充、砸实，而后用水玻璃使其粘结。在真空室抽真空的时候由于压力差的作用，很容易把导流管周围未粘结的浮砂经导流管上部入口吸入钢锭模中，增加了钢锭外来夹杂物的风险，严重影响钢锭纯净度。传统的处理方法是用扫帚打扫和人工清理，用这种方法不能彻底把浮砂清理干净。后设计了一种模铸真空浇注用导流管保护砖，砌筑在导流管外圆周填砂上表面，由3种砖型共6块砖组合围成一圈。导流管保护砖只能一次性使用，其安装、砌筑、拆除均不方便，同时成本偏高；另外，保护砖在砌筑完成后，砖与砖之间以及砖与导流管之间不可避免具有缝隙，固砂效果并不理想，不能很好的阻止填砂进入钢锭模。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于拆装的模铸真空浇注用固砂结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:模铸真空浇注用固砂结构，包括真空盖与导流管，在真空盖上开设有浇注孔，在导流管外周固定套装有法兰盘，所述导流管穿过浇注孔，法兰盘的下表面配合在真空盖的上表面上，在真空盖的上表面设置有位于导流管四周的耐热层，在耐热层与导流管之间填充有填砂层，在填砂层上表面覆盖有保护罩，所述保护罩密封套装在导流管外周且保护罩的四周延伸至耐热层上表面，所述保护罩采用柔性耐火材料制作形成。进一步的是，所述保护罩为圆环体结构。进一步的是，所述保护罩具有内层与外层，所述外层包覆在内层外，所述外层采用耐火纤维布制作形成，内层采用耐火棉制作形成。进一步的是，所述耐热层采用耐火砖制作形成。本技术的有益效果是:由于保护罩采用柔性耐火材料制作，其柔软、轻巧，因此安装使用较方便快捷，也利于浇注完成后的迅速拆除，可多次使用，且成本较耐火砖低廉；另外，由于其也为耐火材料,可以适应高温浇注过程中耐高温的要求；同时，也由于其柔软的特性，当其密封套装到导流管外周后，不会在安装过程中存在缝隙，从而可有效避免真空室抽真空过程中将浮砂吸入钢锭模中，可大大降低钢锭外来夹杂物的风险，提高钢锭的纯净度，尤其适合在模铸真空浇注中推广应用。附图说明图1为整个模铸真空浇注系统的安装结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为保护罩立体结构示意图。图中标记为:真空盖1、导流管2、耐热层3、填砂层4、保护罩5、浇注孔6、法兰盘7、内层8、外层9、真空室10、中间包11。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图2至图3所示，本技术的模铸真空浇注用固砂结构，包括真空盖I与导流管2，在真空盖I上开设有浇注孔6，在导流管2外周固定套装有法兰盘7，所述导流管2穿过浇注孔6，法兰盘7的下表面配合在真空盖I的上表面上，在真空盖I的上表面设置有位于导流管2四周的耐热层3，在耐热层3与导流管2之间填充有填砂层4，在填砂层4上表面覆盖有保护罩5，所述保护罩5密封套装在导流管2外周且保护罩5的四周延伸至耐热层3上表面，所述保护罩5采用柔性耐火材料制作形成。由于保护罩5采用柔性耐火材料制作，其柔软、轻巧，因此安装使用较方便快捷，也利于浇注完成后的迅速拆除，可多次使用，且成本较耐火砖低廉；另外，由于其也为耐火材料,可以适应高温浇注过程中耐高温的要求；同时，也由于其柔软的特性，当其密封套装到导流管2外周后，不会在安装过程中存在缝隙，从而可有效避免真空室抽真空过程中将浮砂吸入钢锭模中，可大大降低钢锭外来夹杂物的风险，提高钢锭的纯净度。该保护罩5可以选用耐火纤维布、耐火棉或其它的柔软的耐火材料制作，或在耐火纤维布中添加耐火棉制作形成保护罩5。在上述实施方式中，不管采用任何形状，只要保护罩5能套装在导流管2的外周且保护罩5的四周能延伸至耐热层3的上表面即可，如可以采用矩形、多边形甚至是异型结构。作为优选的方式，所述保护罩5为圆环体结构。这样，可更节约材料，也利于生产制作。在以上的实施方式中，所述保护罩5可以采用单一的柔性耐火材料制作形成一体结构，也可以采用多层结构，但为了节约成本，作为优选的方式，所述保护罩5具有内层8与外层9，所述外层9包覆在内层8外，所述外层9采用耐火纤维布制作形成，内层8采用耐火棉制作形成。耐火纤维布的特点是耐高温、耐腐蚀，且具有一定的弹性和抗拉性能，耐火棉的特点是耐高温、柔软且不需要针织，成本低。因此，将外层9采用耐火纤维布制作形成，内层8采用耐火棉制作形成，既柔软又有一定的弹性和抗拉性能，还能降低整个保护罩5的生产制作成本。在以上的实施方式中，位于真空盖I上表面的耐热层3可以米用一切耐火材料制作形成，只要能在浇注过程中对浇注钢液进行有效保温隔热即可。作为优选的方式，所述耐热层3采用耐火砖制作形成。其可便于安装制作，且该耐热层3位于填砂层4四周，采用耐火砖制作能提高对填砂层4的紧固效果。权利要求1.模铸真空浇注用固砂结构，包括真空盖(I)与导流管(2)，在真空盖(I)上开设有浇注孔(6)，在导流管(2)外周固定套装有法兰盘(7)，所述导流管(2)穿过浇注孔(6)，法兰盘(7)的下表面配合在真空盖(I)的上表面上，在真空盖(I)的上表面设置有位于导流管(2)四周的耐热层(3)，在耐热层(3)与导流管(2)之间填充有填砂层(4)，在填砂层(4)上表面覆盖有保护罩(5)，所述保护罩(5)密封套装在导流管(2)外周且保护罩(5)的四周延伸至耐热层(3)上表面，其特征是:所述保护罩(5)采用柔性耐火材料制作形成。2.如权利要求1所述的模铸真空浇注用固砂结构，其特征是:所述保护罩(5)为圆环体结构。3.如权利要求2所述的模铸真空浇注用固砂结构，其特征是:所述保护罩(5)具有内层(8)与外层(9)，所述外层(9)包覆在内层(8)外，所述外层(9)采用耐火纤维布制作形成，内层(8)采用耐火棉制作形成。4.如权利要求1、2或3所述的模铸真空浇注用固砂结构，其特征是:所述耐热层(3)采用耐火砖制作形成。专利摘要本技术公开了一种模铸真空浇注系统中采用的模铸真空浇注用固砂结构，其具有便于拆装和提高固砂效果的特点。该模铸真空浇注用固砂结构，包括真空盖与导流管，在真空盖上开设有浇注孔，在导流管外周固定套装有法兰盘，所述导流管穿过浇注孔，法兰盘的下表面配合在真空盖的上表面上，在真空盖的上表面设置有位于导流管四周的耐热层，在耐热层与导流管之间填充有填砂层，在填砂层上表面覆盖有保护罩，所述保护罩密封套装在导流管外周且保护罩的四周延伸至耐热层上表面，所述保护罩采用柔性耐火材料制作形成。柔性耐火材料柔软、轻巧，既方便安装拆卸，又能有效避免真空室抽真空过程中将浮砂吸入钢锭模中，尤其适合在模铸真空浇注中推广应用。文档编号B22D27/15GK2029846本文档来自技高网...

【技术保护点】
模铸真空浇注用固砂结构，包括真空盖（1）与导流管（2），在真空盖（1）上开设有浇注孔（6），在导流管（2）外周固定套装有法兰盘（7），所述导流管（2）穿过浇注孔（6），法兰盘（7）的下表面配合在真空盖（1）的上表面上，在真空盖（1）的上表面设置有位于导流管（2）四周的耐热层（3），在耐热层（3）与导流管（2）之间填充有填砂层（4），在填砂层（4）上表面覆盖有保护罩（5），所述保护罩（5）密封套装在导流管（2）外周且保护罩（5）的四周延伸至耐热层（3）上表面，其特征是：所述保护罩（5）采用柔性耐火材料制作形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海堤，王涛，马平，邓琴，邱斌，张晓军，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：