一种张力辊或导向辊辊面修磨装置，固定于张力辊或导向辊固定坊之间，包括：油石， 其特征在于还包括：丝杆、丝杆驱动装置、横梁、可移动支架、油石固定架； 所述丝杆和横梁安装于张力辊或导向辊固定坊之间，丝杆可以在安装孔内旋转； 所述可移动支架设置于横梁之上，可在横梁上滑动，丝杆穿过可移动支架，并与其螺纹相连接； 所述油石固定架设置于可移动支架上，油石置于其上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧和热轧行业中张力轧制生产机组，特别属于冷轧和热轧 行业中使用的张力辊或导向辊的辊面修磨装置。
技术介绍
冷轧2030平整机组张力辊组，其主要的功能就是建立张力，进行张力轧 制作用。随着高硬度汽车薄板需求量与日俱增，在高速轧制过程中，带钢表面 细小颗粒会残留在张力辊表面，从而使这些残留在张力辊表面细小颗粒随张 力辊高速旋转，造成在带钢被面侧产生滑伤印和其他影响产品质量的缺陷.面对张力辊表面粘着的颗粒问题，现有技术中所采取的方法为让操作人员(身体高或胖都不能进入，因为张力辊与剪刀横梁间缝隙空间有限，作业人员只能侧身半蹲钻入张力辊与剪刀横梁间缝隙)带好手套，手持厚度仅为15M油石， 往返于宽度2030MM张力辊操作侧与传动侧之间，在修磨张力辊表面时，张力 辊以50转/分的速度旋转着，为防止作业人员手被旋转着的张力辊带入，在这 个岗位上必须排两名作业人员， 一个人钻进缝隙中修磨张力辊表面，另一个人 则时刻做好拍快停车准备。现有的对张力辊或导向辊的辊面修磨技术的局限 性在于l.具有高度的危险性，修磨辊面的操作人员的手很容易被旋转的张 力辊带入其中。2.由于是人工操作，因此，工作效率比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种张力辊或导向辊辊面修磨装置，以解决现有技 术存在的高危险性，低工作效率的问题。本专利技术解决上述问题的技术方案为 一种张力辊或导向辊辊面修磨装置 固定于张力辊或导向辊固定坊之间，包括油石、丝杆、丝杆驱动装置、横 梁、可移动支架、油石固定架；所述丝杆和横梁安装于张力辊或导向辊固定坊之间，丝杆可以在安装孔内旋转；所述可移动支架穿过丝杆，安装于横梁之上，丝杆与可移动支架内的螺 纹相连接，当丝杆转动时，可移动支架可以横梁为滑轨随着丝杆的推动实现 水平方向滑动。所述油石固定架设置于可移动支架之上，油石置于其上。优选地，所述丝杆驱动装置为一手动摇柄，通过连接件与丝杆连接，工 作人员可以通过控制该手动摇柄驱动丝杆旋转。优选地，所述丝杆驱动装置为一电机以及同电机轴相连接的变速箱，通 过连接件与丝杆连接，该连接件可以选用齿形接手。优选地，所述丝杆两端设有同电机连接的减速感应开关、停止感应开关 和马达运行控制器。当可移动支架移动至位于丝杆一端的减速感应开关时， 信号传输到马达运行控制器，控制器发出指令使马达转速下降，进而使丝杆 转速下降，可移动支架移动至停止感应开关后，信号传输到马达运行控制器， 控制器发出指令使电机反转，此时可移动支架开始向丝杆另一端移动，至丝杆 另一端的减速感应开关时，丝杆转速下降，直至移动到丝杆另一端的停止感 应开关后，可移动支架停止移动，4个感应开关完成一次"0—1—0"过程后， 装置即完成一次修磨过程。优选地，所述可移动支架上设有调节油石固定架的调节装置。优选地，所述调节装置可以为一个弹性动力装置。优选地，所述弹性动力装置为一气缸，所述油石固定架设置于气缸活塞 杆头，当油石使用一段时间后，由于磨损而使油石表面呈凹陷状态，此时， 只要对气缸进气减压阀压力提高，让气缸的贴近力少许增大，即可以使凹陷 的油石继续发挥修磨效果。优选地，所述气缸左右两侧各设有一导向杆，可以防止气缸伸縮时卡死。优选地，所述可移动支架内固定一衬套，该衬套套在丝杆上，与丝杆螺 纹连接，该衬套可以选择铜材料制成。可移动支架通过该衬套与丝杆的螺纹 连接，进而随着丝杆的转动而移动。本专利技术的有益效果为1.本专利技术消除工作人员修磨张力辊时存在的危险，提高了生产工作的安 全系数。2. 在本专利技术中充分考虑到张力轧制中存在的宽料和窄料等诸多因素，设计了自动和手动两套控制程序，从而使张力辊辊面的修磨工作更加灵活方便。3. 本专利技术通过改变气缸进气减压伐的进气压力来延长油石使用寿命，降 低了修磨工作的成本，提高了生产效率。附图说明图1为一种张力辊或导向辊辊面修磨装置一个实施例的示意图。图2为图1的侧视图。图3为一种张力辊或导向辊辊面修磨装置一个实施例中的可移动支架的 示意图。具体实施例方式下面将结合具体实施例来对专利技术进行说明。如图1和图2所示，以张力辊修磨装置为例，本装置包括油石、张力辊固定坊7，还包括电机l、变速箱2、齿形接手3、丝杆4、可移动支架5、 气缸6、张力辊8、气缸导向杆9、油石固定架IO、铜套ll、感应限位12、 羊角限位13、横梁14。如图l所示，丝杆4和横梁14安装于张力辊固定坊7之间，丝杆可以在 安装孔内旋转。电机1通过变速箱2和齿形接手3与丝杆4连接。丝杆穿过 可移动支架5，安装于横梁14之上，丝杆4与可移动支架5内的螺纹相连接。 当丝杆4转动时，可移动支架5可以横梁14为滑轨随着丝杆4的推动实现水 平方向滑动。如图3所示，在丝杆4与可移动支架5之间装有铜套11，该铜套ll内 部设有螺纹，固定于可移动支架5内，与丝杆4的螺纹相连接。如图2所示，在可移动支架5的上部安装有油石固定架10，油石固定于 油石固定架10上。在油石固定架10旁装有一气缸6，在气缸6左右两侧装 有气缸导向杆9，可以防止气缸6卡死。油石固定架10设置于气缸活塞杆头。 油石与圆形张力辊8表面接触。当油石使用一段时间后，由于磨损而使油石 表面呈凹陷状态，此时，只要对气缸6进气减压阀压力提高，让气缸6的贴 近力少许增大，即可以使凹陷的油石继续发挥修磨效果。如图1所示，丝杆4两端装有同电机1通过电路连接的感应限位12、羊角限位13和马达运行控制器，该设置可以使修磨装置实现自动运行模式。当 装置采用自动程序工作时，丝杆4受电机1驱动而转动，使与丝杆螺纹连接 的铜套11带动可移动支架5在横梁14上滑动。当可移动支架5移动至位于 丝杆4 一端的感应限位12时，信号传输到马达运行控制器，控制器发出指令 使马达转速下降，进而使丝杆4转速下降。当可移动支架5移动至羊角限位 13后，信号传输到马达运行控制器，控制器发出指令使电机1反转，此时可 移动支架5开始向丝杆4另一端移动，至丝杆4另一端的感应限位12时，丝 杆4转速下降，直至移动到丝杆4另一端的羊角限位13后，可移动支架5 停止移动，当4个感应限位完成一次"0—1—0"过程后，装置即完成一次修 磨过程。当生产窄料或遇到特殊情况时，装置也可以采用手动程序工作，可 以通过手动摇柄驱动丝杆4旋转。权利要求1.一种张力辊或导向辊辊面修磨装置，固定于张力辊或导向辊固定坊之间，包括油石，其特征在于还包括丝杆、丝杆驱动装置、横梁、可移动支架、油石固定架；所述丝杆和横梁安装于张力辊或导向辊固定坊之间，丝杆可以在安装孔内旋转；所述可移动支架设置于横梁之上，可在横梁上滑动，丝杆穿过可移动支架，并与其螺纹相连接；所述油石固定架设置于可移动支架上，油石置于其上。2. 如权利要求1所述的一种张力辊或导向辊辊面修磨装置，其特征在于所述丝杆驱动装置为一手动摇柄，通过连接件与丝杆连接。3. 如权利要求l所述的一种张力辊或导向辊辊面修磨装置，其特征在于所 述丝杆驱动装置为一电机以及同电机轴相连接的变速箱，通过连接件与丝杆 连接。4. 如权利要求3所述的一种张力辊或导向辊辊面修磨装置，其特征在于所 述丝杆两端设有同电机连接的减速感应开关、停止感应开关和马达运行控制 器。5. 如权利要求1所述的一种张力辊或导向辊辊面修磨装置，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种张力辊或导向辊辊面修磨装置，固定于张力辊或导向辊固定坊之间，包括：油石， 其特征在于还包括：丝杆、丝杆驱动装置、横梁、可移动支架、油石固定架； 所述丝杆和横梁安装于张力辊或导向辊固定坊之间，丝杆可以在安装孔内旋转； 所述可移动支架设置于横梁之上，可在横梁上滑动，丝杆穿过可移动支架，并与其螺纹相连接； 所述油石固定架设置于可移动支架上，油石置于其上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉强，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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