直结式主轴的传动装置制造方法及图纸

一种直结式主轴的传动装置，包括一主轴本体、一穿置包覆于主轴本体外周围的支撑装置、以及一组装于主轴本体及支撑装置朝向机台内部一侧的马达，马达以其转子固定于主轴本体上，而支撑装置邻近马达该端设为浮动端，另一端则设为固定端，支撑装置包括一轴衬、设于固定端的四只组合斜角滚珠轴承、设于浮动端的二只遮盖型滚珠轴承、一内环夹片、一外环夹片、一防尘盖及一端盖，该内、外环夹片分别夹制于二遮盖型滚珠轴承的二内环圈之间、二外环圈之间，该端盖与遮盖型滚珠轴承的外环圈形成一间距，使浮动端的主轴本体因为热膨胀效应而连同遮盖型滚珠轴承朝向马达该端延伸，减少设于固定端主轴本体上的刀具的位移量而提高加工精度，以及减少热机时间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于加工机具的零部件，尤指一种用以撑持住 主轴本体，并且可降低主轴本体膨胀值的直结式主轴的传动装置。
技术介绍
如图6所示是现有工具机的直结式主轴5 0及其支撑装置6 0, 所谓直结式主轴50是指主轴直接穿置固定于马达70的转子72, 使动力传输较为确实，避免马达透过其它传动组件如链条、齿轮 传动主轴时，所产生的动力耗损。该直结式主轴50的外部为所述支撑装置60支持，并且该支 撑装置60固定于工具机的机台A内，该直结式主轴50可于支撑 装置60内枢转，以带动固定于直结式主轴50末端的刀具55转 动，进行切削加工，由于直结式主轴50高速运转时会产生热膨 胀效应，因此用以撑持住直结式主轴50的支撑装置60两端需考 虑该热膨胀效应而作不同的设计，支撑装置60邻近马达70该端 界定为固定端600,另一端设为浮动端601。请参阅图7所示，所述的支撑装置60包括一固定于马达70 端面并且套设于直结式主轴50外的轴衬61、 二组设于支撑装置 60固定端600并且设于直结式主轴50与轴衬61之间的滚珠轴 承62、 一固定于轴衬61端面并且压制于滚珠轴承62的外环圏 的端盖63、 一固定于直结式主轴50上并且压制于滚珠轴承62 内环圏的防尘盖64,使滚珠轴承62紧固于固定端600。另如图8所示，是现有直结式主轴50的支撑装置60的浮动 端601设计，直结式主轴50位于浮动端601该端设有一段外径 较小的锥形结合部51，锥形结合部51与轴衬61之间套设一只滚柱轴承65,滚柱轴承65的滚柱651嵌设于内环圈，且与外环 圈呈滑动配合，滚柱651朝向滚柱轴承65外侧该端面与外环圏 端面之间并且具有间距652，使滚注651与外环圈之间具有可轴 向位移的空间，而锥形结合部51邻近自由端该端形成一段外螺 紋部52,于外螺紋部52上螺设一紧迫于滚柱轴承65内环圏端 面的防尘盖66,另于轴衬61端面固定一紧迫于外环圏端面的端 盖67，该端盖67朝外的一端面并与防尘盖66相互套合，而滚 柱轴承65的内、外环圈相对于外螺紋部52的另一端分别以一内 间隔圈68、 一外间隔圈69抵迫，当直结式主轴50因为高速运 转而产生膨胀效应时，由于滚柱轴承65的滚柱651与外环圈为 滑动配合，并且于滚柱651端部与外环圈之间具有间距652,再 加上固定于外螺紋部52上的防尘盖66可以往外位移，因此，当 发生膨胀效应时，直结式主轴50即会由浮动端601往外膨胀延 伸(通常主轴长度每100mm，上升rC时，轴向长度增加l(i),而 改变刀具55的加工位置。由上述可知，支撑装置60因应直结式主轴50的热膨胀效应 而设以固定端600及浮动端601，然而，其设计却具有下述缺失1. 通常开机后的1至2小时为升温时间，其热膨胀效应尚 未稳定，待热机完毕才能作精加工，由于热机时间过长而导致耗 电的缺失。2. 由于热机时间直结式主轴长度尚不稳定，因此仅能作粗 加工，而不能作精加工，以致于缩短可作精加工的时间。3. 复由图7所示，马达70的马达壳上设有多数个贯穿周壁 的散热孔710,以通过设于马达70后端的风扇76吸入外部空气， 再由散热孔710送出以达到效热作用，惟，由于直结式主轴50 上的防尘盖64需要旋转而与端盖63形成间隙，致使空气中的尘 埃会经由间隙而进入滚珠轴承62内，影响滚珠及直结式主轴50 运转的顺畅度。因此，上述现有的直结式主轴的支撑装置有加以改良的必要。
技术实现思路
为了改善上述缺失，本技术的主要目的在于提供一种可 缩短热机时间、缩小热膨胀效应之后的直结式主轴延伸量、具防 尘效果、提升直结式主轴刚性而降低变形量的直结式主轴传动装置。基于上述目的，本技术的主要技术手段在于提供一直结 式主轴的传动装置，包括一主轴本体、 一穿置包覆于主轴本体外 的支撑装置、 一固定于支撑装置以及主轴本体其中一端的马达， 该主轴本体与支撑装置之间呈枢设状，而马达通过一马达壳及定 子固定于支撑装置的其中一端，马达的转子则固定于主轴本体 上，其中，主轴本体具有一中段部，主轴本体朝向马达的一侧， 自中段部依序设有一浮动端支撑部、 一浮动端外螺紋部、 一推拔 部，而主轴本体相对于马达的另一侧，由中^^殳部依序设有一固定端支撑部、 一固定端外螺紋部、以及一刀具结合部；支撑装置结合于马达该端界定为浮动端，另一端界定为固定 端，该支撑装置包括一套设于主轴本体外的轴衬，于浮动端进一 步包括二只套设于轴衬与浮动端支撑部之间的遮盖型滚珠轴承、 一夹设于二遮盖型滚珠轴承的外环圈之间的外环夹片、 一夹设于 二遮盖型滚珠轴承的内环圈之间的内环夹片、 一螺设于浮动端外 螺紋部上并且抵紧于其中 一遮盖型滚珠轴承的内环圈端面的防 尘盖、 一固定于轴衬端部的端盖，该端盖与遮盖型滚珠轴承外环 圈之间具有间距，而支撑装置的固定端进一步设有四只套设于轴衬与固定端支撑部之间的组合斜角滚珠轴承、 一固定轴衬端部并 且抵紧于组合斜角滚珠轴承外环圈端面的端盖、 一螺设于固定端 外螺紋部上的防尘盖，四只组合斜角滚珠轴承以二只为 一组呈并 列组合，又二组互呈背面组合。实施上述技术手段以后，本技术可获得的具体效益为 1.由于本技术的浮动端设于邻近马达该側，而非设于 刀具该端，故当产生热膨胀效应时，主轴本体主要是往后延伸， 其固定刀具该端(即固定端)的延伸量极小，而可以提高加工的精 密度。2. 由于刀具该端较不受主轴本体热膨胀效应的影响，故不 需要如现有直结式主轴需要较长的热机时间，而可以纟艮快地进行 精密加工，故可以改善库C电问题，以及才是高生产效率。3. 本技术于浮动端设以遮盖型滚珠轴承，其设有位于 滚珠二侧的遮盖而具有防尘效果，因此，当风扇吸入外部的风进 行散热时，灰尘不至于进入遮盖型滚珠轴承内部而影响滚珠的运 转。4. 由于本技术浮动端的二遮盖型滚珠轴承之间夹制一 内环夹片及一外环夹片，且外环夹片的厚度大于内环夹片，因此， 二遮盖型滚珠轴承的内环圈相向夹紧内环夹片时，会使二环滚珠 的运动方向呈相向倾斜，因此，可以提升所撑持的主轴本体刚性， 以及降低主轴本体的变形量。5. 由于每一只遮盖型滚珠轴承的外环圈、内环圈均有加工 产生的公差，因此，其内环夹片及外环夹片可应所组配合的不同 遮盖型滚珠轴承尺寸而现场加以修改，以求最佳的组配状态。6. 由于设于固定端的四只组合斜角滚珠轴承以二只为 一组 呈并列组合，又二组互呈背面组合，因此可以提升所撑持的主轴 本体刚性。附图说明图1是本技术的平面组合剖面示意图。图2是本技术的浮动端的组合剖面示意图。图3是本技术的浮动端的局部放大示意图。图4是本技术的浮动端的遮盖型滚珠轴承与内环夹片、外环夹片局部平面分解示意图。图5是本技术的固定端的组合剖面示意图。 图6是现有直结式主轴的平面组合剖面示意图。 图7是现有直结式主轴的固定端的组合剖面示意图。 图8是现有直结式主轴的浮动端的组合剖面示意图。具体实施方式请参阅图1所示，本技术所提供的直结式主轴的传动装置包括一主轴本体IO、 一支撑装置20、及一马达70，该马达70 是结合于主轴本体10 —端，而主轴本体10通过该支撑装置20 撑持于机台A内部。所述主轴本体10具有一中段部100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直结式主轴的传动装置，包括一主轴本体、一穿置包覆于主轴本体外的支撑装置、一固定于支撑装置以及主轴本体其中一端的马达，该主轴本体与支撑装置之间呈枢设状，而马达是通过一马达壳及定子固定于支撑装置的其中一端，马达的转子则固定于主轴本体上，其特征在于：　主轴本体具有一中段部，主轴本体朝向马达的一侧，自中段部依序设有一浮动端支撑部、一浮动端外螺纹部、一推拔部，而主轴本体相对于马达的另一侧，由中段部依序设有一固定端支撑部、一固定端外螺纹部、以及一刀具结合部；　支撑装置结合于马达该端界定为浮动端，另一端界定为固定端，该支撑装置包括一套设于主轴本体外的轴衬，于浮动端进一步包括二只套设于轴衬与浮动端支撑部之间的遮盖型滚珠轴承、一夹设于二遮盖型滚珠轴承的外环圈之间的外环夹片、一夹设于二遮盖型滚珠轴承的内环圈之间的内环夹片、一螺设于浮动端外螺纹部上并且抵紧于其中一遮盖型滚珠轴承的内环圈端面的防尘盖、一固定于轴衬端部的端盖，该端盖与遮盖型滚珠轴承外环圈之间具有间距，而支撑装置的固定端进一步设有四只套设于轴衬与固定端支撑部之间的组合斜角滚珠轴承、一固定轴衬端部并且抵紧于组合斜角滚珠轴承外环圈端面的端盖、一螺设于固定端外螺纹部上的防尘盖，四只组合斜角滚珠轴承以二只为一组呈并列组合，又二组互呈背面组合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温汝伦，
申请(专利权)人：飞浦实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]