加工机及其马达可程控的传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术关于一种加工机及其马达可程控的传动装置，其利用联轴器将马达单元及机体的转轴连接，所以马达单元的驱动轴转动时能够带动转轴转动，而马达单元与控制单元电连接，所以操作者只要在控制单元操作就可以控制转轴的转动，进而精确且快速地控制被加工件的移动距离，十分实用与便利。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削或研磨金属的机具，特别是涉及一种加工机及其马达可程控传动装置。
技术介绍
目前现有技术的工具机80，例如磨床，如图7及图8所示，设有机体81、外凸于机体81的转把82及能够左右横向移动的夹具83，夹具能够夹持并定位被加工件。操作者将双手抓住转把转动，就可以让夹具左右横向移动而改变位置。但是，现有技术的工具机利用人工方式转动转把而移动夹具，需要通过操作者的经验及手感转动来控制距离，如此一来，无法精确地控制被加工件的移动距离，并且操作者通常无法一次将手把转到定位，需要经过多次微调才能让被加工件位移至想要的位置，但是这样会造成作业时间的浪费，无法快速地作业。因此，现有技术的工具机无法精确以及快速地控制被加工件的移动距离，需要进一步的改善。
技术实现思路
为解决现有技术的工具机关于无法精确以及快速地控制被加工件移动距离的不足与限制，本技术的目的在于提供一种加工机及其马达可程控的传动装置，其利用联轴器将马达单元及机体的转轴连接，所以马达单元的驱动轴转动时能够带动转轴转动，而马达单元与控制单元电连接，所以操作者只要在控制单元操作就可以控制转轴的转动，进而精确且快速地控制被加工件的移动距离，十分实用与便利。本技术所运用的技术方案在于提供一种加工机，包括一机体，其设有一呈凸出状且能够转动的转轴；以及一传动装置，其固设于所述机体并包括一轴向套固于所述转轴的联轴器及一固设于所述机体的马达组件，其中，所述马达组件设有一马达单元及一与所述马达单元电连接的可程控组件，所述马达单元设有一能够转动并轴向插固于所述联轴器的驱动轴；所述可程控组件包括一固设于所述机体的座体以及一固设于所述座体并与所述马达单元电连接的控制单元。优选的，所述联轴器设有一轴向贯穿的穿孔，所述穿孔包括一容置所述转轴的第一段、一容置所述驱动轴且内径小于所述第一段内径的第二段；所述传动装置设有多个径向贯穿于所述联轴器且迫紧于所述转轴及所述驱动轴的多个螺丝。优选的，所述马达单元包括一马达本体及一与所述马达本体连接且具有所述驱动轴的变速箱。优选的，进一步设有一固设于所述座体并容置所述马达本体的外壳。本技术还提供了一种马达可程控的传动装置，其固设于工具机的机体，包括 一联轴器，其能够轴向套固于所述工具机的一转轴；以及一马达组件，其能够固设于所述机体并包括一马达单元及一与所述马达单元电连接的可程控组件，所述马达单元设有一能够转动并轴向插固于所述联轴器的驱动轴；所述可程控组件包括一容置所述联轴器的座体以及一固设于所述座体并与所述马达单元电连接的控制单元。优选的，所述联轴器设有一轴向贯穿的穿孔，所述穿孔包括一能够容置所述转轴的第一段、一容置所述驱动轴且内径小于所述第一段内径的第二段；所述传动装置设有多个径向贯穿于所述联轴器且迫紧所述驱动轴的多个螺丝。优选的，所述马达单元包括一马达本体及一与所述马达本体连接且具有所述驱动轴的变速箱。优选的，进一步设有一固设于所述座体并容置所述马达本体的外壳。本技术所提供的加工机及其马达可程控的传动装置，可以获得的有益效果至少包括1.精确且快速地控制转轴的转动本技术利用联轴器将马达单元及机体的转轴连接，所以马达单元的驱动轴转动时能够带动转轴转动，而马达单元与控制单元电连接，所以操作者只要在控制单元操作就可以控制转轴的转动，进而精确地且快速地控制被加工件的移动距离，十分实用与便利。2.易于组装由于本技术不需要改变原本工具机的机体，就可以直接装设， 组装非常方便，也可以装设于不同种的工具机，灵活性很好。3.节省成本因为本技术不需要改变原本工具机的机体，能够节省大幅改装的成本。附图说明图1是本技术优选实施例工具机的正视图。图2是本技术优选实施例马达可程控的传动装置的立体外观图。图3是图2的立体分解图。图4是图2的部份剖面图。图5是图4的局部放大剖面图。图6是本技术优选实施例控制单元的功能方块图。图7是现有技术工具机的正视图。图8是图7的侧视放大图。具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。本技术所提供的一种加工机及其马达可程控传动装置的优选实施例，如图1 至图3所示，包括一机体10、一传动装置20及一外壳30等组件，其中如图1至图3所示，机体10设有一凸部11及一位于凸部11的自由端呈凸出状且能够转动的转轴12 ；机体10为现有技术且不是本技术的重点，在此不详细描述。如图3至图5所示，传动装置20固设于机体10并包括一轴向套固于转轴12的联轴器21及一固设于机体10的马达组件，其中，联轴器21为一个中空圆筒体并设有一轴向贯穿的穿孔211，穿孔211包括一容置转轴12的第一段2111、一内径小于第一段2111内径的第二段2112以及一位于穿孔211内段差处呈环形的抵缘2113，其中抵缘2113被转轴12 抵住而使转轴12定位。如图3至图5所示，马达组件设有一马达单元22及一与马达单元22电连接的可程控组件23，马达单元22设有一马达本体221及一与马达本体221连接的变速箱222，变速箱222设有一能够转动并轴向插固于第二段2112的驱动轴223。传动装置20设有多个径向贯穿于联轴器21且迫紧于转轴12及驱动轴223的多个螺丝M ；借着螺丝M的迫紧， 能够让转轴12及驱动轴223在联轴器21内固定定位。本技术也可以不设置变速箱222而改用转速较低的马达，马达的心轴插固于第二段2112，此时心轴就是马达单元的驱动轴，因此也能够利用转动的心轴而带动转轴12 转动，本技术对于马达单元22的形式不作特定的限制。可程控组件23包括一套设于机体10凸部11的矩形座体231及一固设于座体231 顶面并与马达本体221电连接的控制单元232，其中座体231是以螺锁方式与凸部11固定并容置联轴器21，而变速箱222是以螺锁方式固定于座体231的端面。控制单元232是一个现有技术的可编程控制器(PLC，programmable logic controller)，其功能方块图如图6所示，包括一电源模块2321、一 MCU模块2322、一显示模块2323、一马达驱动模块23M及一编码模块2325 ；控制单元32能够记录马达本体221的转动距离、控制马达本体221心轴的左右转动或是来回转动、运转速度等，非常实用方便。所以操作者只要操作控制单元232，就可以精确地控制工具机的被加工件的移动速度及距离， 而不会有以人工方式旋转操作导致移动不精确的问题产生。如图2及图3所示，外壳30为一中空矩形体，外壳30套设于座体231的一端并容置马达本体221及变速箱222，其中外壳30是以螺锁方式与座体231固定。以上所述仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加工机，包括一机体，其设有一呈凸出状且能够转动的转轴，其特征在于，还包括：一传动装置，其固设于所述机体并包括一轴向套固于所述转轴的联轴器及一固设于所述机体的马达组件，其中，所述马达组件设有一马达单元及一与所述马达单元电连接的可程控组件，所述马达单元设有一能够转动并轴向插固于所述联轴器的驱动轴；所述可程控组件包括一固设于所述机体的座体以及一固设于所述座体并与所述马达单元电连接的控制单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温汝伦，
申请(专利权)人：飞浦实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71