机床无极调速驱动电控集成装置涉及机床驱动电控制装置。其后端盖（6）轴承座上装有后轴承温度传感器（7），后轴承温度传感器（7）的数据线接上中央处理器（1）的后轴承温度传感器接线端子（8）；定子铁芯绕组（12）装有绕组温度传感器（9），绕组温度传感器（9）的数据线接上中央处理器（1）的绕组温度传感器接线端子（8）；调频电机（2）的电源线接中央处理器（1）的主轴电机接线端子（11）；前端盖（15）轴承座上装有前轴承温度传感器（14），前轴承温度传感器（14）的数据线接中央处理器（1）的前轴承温度传感器接线端子（13）；触模控制屏（4）的数据线接中央处理器（1）的触模控制屏接线端子（16）；制动单元电阻箱（5）传输线接中央处理器（1）的制动单元电阻箱接线端子（17）。具有结构简单紧凑，无级调速、自动化控制，节能等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床驱动电控制装置，尤其是一种机床无极调速驱动电控集成装置。
技术介绍
现有机床驱动控制装置是将普通交流电机安装在机床箱内，通过皮带轮连接传动，将电机旋转运动传递到床头齿轮箱，再通过滑移齿轮变速后传送到机床主轴；其驱动控制装置的传动方式是电动机的旋转运动，通过三角皮带传入床头箱，由皮带轮轴上的双向液压多片式摩擦离合器接通或断开主轴的正传或反转。接通离合器右部时，运动经过两组三联滑移齿轮变速和经由或不经由背轮机构，使主轴最多得到18级正传转速，接通离合器左部时，运动只经过一组三联滑移齿轮变速和经由或不经由背轮机构，使主轴最多得到6 级反传转速；其机床驱动控制装置的结构由驱动电机、机床传动系统、机床液压及润滑系统、机床操作系统、机身、导轨、托板、卡盘，由二百多种必须零部件组成。其存在着结构复杂，其驱动传动皮带轮有3% — 5%的打滑系数，皮带传动效率较低，损耗8% — 30%，齿轮直齿的效率最高有95%，主轴跳动较大，回转精度为(0. 03 - 0. 06) mm，主轴通过滑移齿轮变速后很难快速达到高速，一般均在3000r/min内，该方法效率低、主轴跳动大、回转精度低等缺陷，无法满足高转速、高精度金属切削加工的需要以及产品加工质量的要求。更无法进行自动化控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，直接利用变频电机轴作为机床主轴、中央处理器、制动单元电阻箱和触模控制屏组成电子控制执行单元，形成机床无极调速驱动电控集成装置。本技术所采用技术方案是机床床头按装有调频电机，在调频电机机座上装置有中央处理器、触模控制屏、制动单元电阻箱；机床主轴调频电机前后分别装置有前端盖、后端盖，其后端盖轴承座上装有后轴承温度传感器，后轴承温度传感器的数据线接上中央处理器的后轴承温度传感器接线端子；定子铁芯绕组装有绕组温度传感器，绕组温度传感器的数据线接上中央处理器的绕组温度传感器接线端子；调频电机的电源线接中央处理器的主轴电机接线端子；前端盖轴承座上装有前轴承温度传感器，前轴承温度传感器的数据线接中央处理器的前轴承温度传感器接线端子；触模控制屏的数据线接中央处理器的触模控制屏接线端子；制动单元电阻箱传输线接中央处理器的制动单元电阻箱接线端子。本技术采用中央处理器、制动单元电阻箱和触模控制屏组成电子控制执行单元，相当于控制中心，对变频电机的运行、停止进行控制，并且对电机绕组温度、前后轴承温度进行监控。本技术由现有的独立驱动电机结构改变为机床无极调速驱动电控集成控制一体化结构；取消了现有机床的齿轮传动系统、液压系统、润滑系统；可降低了 33%的电能，可按实现无级调速、机床智能化、数字化、自动化控制；主轴转速由原来的3000r/min提高到30000r/min，机床回转精度提高10至20倍(0. OOlmm 一 0. 004mm)，提高了效率及切削速度与精度；可节约钢材8%，降低成本10%等特点。以下结合附图进一步说明本技术。附图说明图1是本技术一个实施例用在车床结构示意图；图2是图1左视结构示意图；图3是本技术调频电机、中央处理器、触模控制器和制动单元电阻箱装配结构剖视示意图；图4是图3左视结构示意图。图中1 一中央处理器 2-调频电机 3-机床 4-触模控制屏 5-制动单元电阻箱 6-后端盖 7-后轴承温度传感器 8-后轴承温度传感器接线端子 9-绕组温度传感器10-绕组温度传感器接线端子11-主轴电机接线端子12-定子铁芯绕组 13-前轴承温度传感器接线端子14-前轴承温度传感器15-前端盖16-触模控制屏接线端子17-制动单元电阻箱接线端子。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，包括机床3—端箱体内装置有调频电机2，在调频电机2箱体上装置有中央处理器1、触模控制屏4、制动单元电阻箱5 ；调频电机2前后分别装置有前端盖15、后端盖6，其后端盖6轴承座装有后轴承温度传感器7，后轴承温度传感器7 的数据线接上中央处理器1的后轴承温度传感器接线端子8 ；定子铁芯绕组12装有绕组温度传感器9，绕组温度传感器9的数据线接上中央处理器1的绕组温度传感器接线端子8 ； 调频电机2的电源线接中央处理器1的主轴电机接线端子11 ；前端盖15轴承座装有前轴承温度传感器14，前轴承温度传感器14的数据线接中央处理器1的前轴承温度传感器接线端子13 ；触模控制屏4的数据线接中央处理器1的触模控制屏接线端子16 ；制动单元电阻箱5传输线接中央处理器1的制动单元电阻箱接线端子17。中央处理器1可采用F2C3FQ3A型控制板。触模控制屏4可采用杨天S756 E5700 型液晶触模显示屏。制动单元电阻箱5可采用DBU-4015，制动单元电阻箱5可将变频电机 2在停止供电后的减速过程中产生再生能量，以热能的形式消耗在制动电阻上，再通过制动单元电阻箱接线端子17至中央处理器1，从而帮助中央处理器的制动性能以及缩短制动时间。后轴承温度传感器7可用采WZPMA8 X 15。绕组温度传感器9可采用WZP-3 X 16-T。前轴承温度传感器14可采用WZPMA8X 15。权利要求1. 一种机床无极调速驱动电控集成装置，包括机床(3) —端箱体内装置有调频电机 (2)，在调频电机(2)箱体上装置有中央处理器(1)、触模控制屏(4)、制动单元电阻箱(5)； 调频电机(2)前后分别装置有前端盖(15)、后端盖(6)，其特征在于后端盖(6)轴承座装有后轴承温度传感器(7)，后轴承温度传感器(7)的数据线接上中央处理器(1)的后轴承温度传感器接线端子(8)；定子铁芯绕组(12)装有绕组温度传感器(9)，绕组温度传感器(9)的数据线接上中央处理器(1)的绕组温度传感器接线端子(8);调频电机(2)的电源线接中央处理器(1)的主轴电机接线端子(11)；前端盖(15)轴承座装有前轴承温度传感器(14)，前轴承温度传感器(14)的数据线接中央处理器(1)的前轴承温度传感器接线端子(13);触模控制屏(4)的数据线接中央处理器(1)的触模控制屏接线端子(16);制动单元电阻箱(5)传输线接中央处理器(1)的制动单元电阻箱接线端子(17)。专利摘要机床无极调速驱动电控集成装置涉及机床驱动电控制装置。其后端盖(6)轴承座上装有后轴承温度传感器(7)，后轴承温度传感器(7)的数据线接上中央处理器(1)的后轴承温度传感器接线端子(8)；定子铁芯绕组(12)装有绕组温度传感器(9)，绕组温度传感器(9)的数据线接上中央处理器(1)的绕组温度传感器接线端子(8)；调频电机(2)的电源线接中央处理器(1)的主轴电机接线端子(11)；前端盖(15)轴承座上装有前轴承温度传感器(14)，前轴承温度传感器(14)的数据线接中央处理器(1)的前轴承温度传感器接线端子(13)；触模控制屏(4)的数据线接中央处理器(1)的触模控制屏接线端子(16)；制动单元电阻箱(5)传输线接中央处理器(1)的制动单元电阻箱接线端子(17)。具有结构简单紧凑，无级调速、自动化控制，节能等特点。文档编号B23Q5/10GK201988983SQ20112008260公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日专利技术者熊德明, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种机床无极调速驱动电控集成装置，包括机床（３）一端箱体内装置有调频电机（２），在调频电机（２）箱体上装置有中央处理器（１）、触模控制屏（４）、制动单元电阻箱（５）；调频电机（２）前后分别装置有前端盖（１５）、后端盖（６），其特征在于：后端盖（６）轴承座装有后轴承温度传感器（７），后轴承温度传感器（７）的数据线接上中央处理器（１）的后轴承温度传感器接线端子（８）；定子铁芯绕组（１２）装有绕组温度传感器（９），绕组温度传感器（９）的数据线接上中央处理器（１）的绕组温度传感器接线端子（８）；调频电机（２）的电源线接中央处理器（１）的主轴电机接线端子（１１）；前端盖（１５）轴承座装有前轴承温度传感器（１４），前轴承温度传感器（１４）的数据线接中央处理器（１）的前轴承温度传感器接线端子（１３）；触模控制屏（４）的数据线接中央处理器（１）的触模控制屏接线端子（１６）；制动单元电阻箱（５）传输线接中央处理器（１）的制动单元电阻箱接线端子（１７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊德明，王平，
申请(专利权)人：重庆德马变频电机研发制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85
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