【技术实现步骤摘要】
石油机械加工
，特别是钻井泵零部件加工。
技术介绍
导板是钻井泵动力端的关键零件,其加工精度对传动磨擦副的使用寿命有很大的影响；导板传统的加工工艺是，导筒整体按图纸尺寸 将内孔、外圆等加工成， 一圆筒刨开成四件导板，然后钻各连接孔制 成。这种工艺方法加工成的导板，由于铣幵时有很大的变形，导板内 孔的曲率与设计理论值有差异，使导板与十字头组装后配合面曲率不 匹配，形成局部接触，甚至点接触，使摩擦副在钻井泵运转过程中受 力不均匀，易于导致导板拉伤。
技术实现思路
本技术目的是提供一种石油钻井泵导板剖幵后加工内孔用 工装，以满足新工艺导板加工的需要。为解决现有导板加工工艺的缺陷，在导板钻孔后增加一道内孔精 车工序，以消除导板内孔铣开时所造成的曲率变化，保证导板内孔与 十字头外径的配合面积，使泵在运转过程中受力均匀，消除导板拉伤 的关键因素，预防导板拉伤，降低泵制造过程中的返修率，节约制造 成本，提高钻井泵的质量和使用效率。在该导板内孔精车工序中，由于导板被分割成四块，精车工序需 要对导板固定加工，本技术正是基于此提供了一种专用工装。具体地说，石油钻井泵导板剖幵后加工内孔用工装，其整体形状 为内孔与导板整体外形吻合的圆筒，在筒壁上开有连接导板与圆筒的连接孔，连接孔中装有连接螺栓；圆筒内孔制有定位止口。筒壁上的连接孔在圆筒两端并且每一端制有8个均用分布的连 接孔。本技术有益效果1) 保证了导板内孔的行为公差及加工精度；2) 提高了导板与十字头配合曲率的匹配性，确保了导板与十 字头的配合面积；3) 降低了导板拉伤率，节约了返修费用，减少了员工的重复 劳动；4)...
【技术保护点】
石油钻井泵导板剖开后加工内孔用工装，其特征是整体形状为内孔与导板整体外形吻合的圆筒（１），在筒壁上开有连接导板与圆筒（１）的连接孔（２），连接孔中装有连接螺栓（３）；圆筒（１）内孔制有定位止口（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃成，李爱玲，王春侠，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。