生产线仿真模型构筑方法以及生产线仿真模型构筑装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于构筑用于不限定生产线而在维持了仿真精度的同时缩短计算时间的生产线仿真的仿真模型。在本发明专利技术中，构筑将各工序的缓冲尺寸假设为无限大而近似地计算前置时间的预测式，根据通过预测式计算出的前置时间与生产实际成绩或者过去的仿真结果的误差，决定应用预测式的工序，从而构筑在维持精度的同时缩短时间的仿真模型。例如，执行：构筑近似地计算从前工序中的作业完成至该工序中的作业完成的前置时间的工序前置时间预测式的处理；针对每个工序计算使用工序前置时间预测值而计算出的前置时间相对生产实际成绩或者过去的仿真结果的前置时间的误差的处理。

【技术实现步骤摘要】
生产线仿真模型构筑方法以及生产线仿真模型构筑装置
本专利技术是涉及生产线仿真的仿真模型构筑的技术。
技术介绍
在生产线仿真中，一般采用针对每个投入品预测各工序中的停滞、安排、搬送、处理的时间的方法。生产线仿真是以在工厂的生产管理部门筹划生产计划时，对吞吐量、前置时间（leadtime）等生产性指标进行事先评价的目的而使用的。在筹划生产计划之前，需要反复使用了生产线仿真的事先评价和生产计划的修正，所以为了以每天等短的周期筹划生产计划，1次生产线计算时间的缩短变得重要。因此，提出了通过使用将投入品的合计方法、各工序中的预测方法简化了的仿真模型来缩短计算时间的方式。例如，在专利文献1的方式中，假设为从前工序的处理完成至该工序的处理完成的前置时间（以后称为工序LT）在所有投入品中相同，汇总计算1日量的投入品的开工/完成时刻，从而缩短计算时间。另外，专利文献2的方式是不预测运转率是非瓶颈的工序的安排、搬送时间的方式。【专利文献1】日本特开2000－075905号公报【专利文献2】日本特开2003－288476号公报
技术实现思路
如果将生产线分类为少品种大量和多品种少量，则在专利文献1的方式中，设想少品种大量的生产线，假设为工序LT在所有投入品中相同。因此，存在如果应用于每个投入品的工序LT不同的多品种少量的生产线，则前置时间的预测精度降低的问题。另外，如果将生产线分类为瓶颈每日变迁的生产线、和不变迁的生产线，则在专利文献2的方式中，将瓶颈不变迁的生产线作为对象，如果应用于每日变迁的生产线，则不预测此前是非瓶颈的工序的安排、搬送时间，所以前置时间预测精度变低。综上所述，现有技术存在如下问题：在生产线仿真模型的简化时，限定了作为对象的生产线，如果应用于对象外的生产线，则前置时间预测精度变低。因此，本专利技术希望解决的课题在于，用于通过不设置多品种少量/少品种多量、瓶颈工序变迁/不变化等前提，而针对生产线的仿真模型自动地计算简化的部位，在维持仿真精度的同时缩短计算时间的生产线仿真模型构筑。为了解决上述课题，例如采用权利要求书记载的结构。本申请包括多个解决上述课题的手段，作为其一个例子，构筑根据过去实施的仿真的结果或者生产实际成绩近似地预测各工序的前置时间的预测式，针对各工序的每一个计算预测式和过去实施的仿真以及生产实际成绩的误差，根据所计算出的每个工序的误差的信息，决定在哪一个工序中，应用使用了所述预测式的简化仿真，在决定了应用简化仿真的工序中，执行应用了使用了预测式的工序前置时间的生产线仿真。通过本专利技术，本装置的利用者能够构筑在维持了前置时间的预测精度的同时缩短计算时间的仿真模型，能够在短时间内筹划高精度的生产计划。附图说明图1是生产线仿真模型构筑装置的功能框图。图2是生产计划表格的概略图。图3是品种信息表格的概略图。图4是工序信息表格的概略图。图5是仿真结果表格的概略图。图6是生产实际成绩数据表格的概略图。图7是工序LT预测式参数表格的概略图。图8是LT预测误差以及简化对象存储区域表格的概略图。图9是设计支援参数表格的概略图。图10是事件管理信息表格的概略图。图11是生产线仿真模型构筑系统的概略图。图12是计算机的概略图。图13是示出生产线仿真模型构筑处理的流程图。图14是示出工序LT预测式构筑处理的流程图。图15是示出LT预测误差计算处理的流程图。图16是示出简化工序决定处理的流程图。图17是示出仿真执行处理的流程图。图18是事件处理的概略图。图19是示出事件处理的流程图。图20是示出作业完成事件处理的流程图。图21是示出对象部件发送处理的流程图。图22是示出工序前缓冲发送处理的流程图。图23是示出前工序发送处理的流程图。图24是示出仿真精度合计处理的流程图。图25是示出输入画面的一个例子的概略图。图26是示出输出画面的一个例子的概略图。图27是示出输出画面的一个例子的概略图。图28是示出输出画面的一个例子的概略图。图29是生产线仿真模型构筑处理的概略图。（符号说明）110：存储部；1101：生产计划数据存储区域；1102：品种信息存储区域；1103：工序信息存储区域；1104：仿真结果存储区域；1105：生产实际成绩存储区域；1106：工序LT预测式参数存储区域；1107：LT预测误差以及简化对象存储区域；1108：构筑参数存储区域；1109：简化对象工序存储区域；1110：事件管理信息存储区域；1111：在制品信息存储区域；120：控制部；121：工序LT预测式构筑部；122：LT预测误差计算部；123：简化工序决定部；124：仿真执行部；130：输入部；140：显示部；150：通信部；210：生产线仿真模型构筑装置；220：工序管理装置；230：作业实际成绩管理装置；240：网络；151：CPU；152：存储器；153：外部存储装置；154：通信装置；155：输出装置；156：输入装置；157：读写装置；158：存储介质；131a：工序LT预测式参数数输入区域；131b：参数1输入区域；131c：参数2输入区域；131d：生产线仿真精度评价指标输入区域；131e：生产线仿真精度目标值输入区域；131f：生产线计算时间目标值输入区域；131g：输入信息决定按钮区域；141a：仿真精度/时间显示区域；141b：LT预测误差显示按钮区域；142a：LT预测误差图形显示区域；142b：LT预测误差表显示区域；142c：工序LT预测式显示按钮区域；142d：简化选择结果显示区域；143a：工序LT预测式显示区域。具体实施方式图29是生产线仿真模型构筑处理的概略图。生产线仿真模型构筑处理包括工序LT预测式构筑处理S100、LT预测误差计算处理S200、简化工序决定处理S300、仿真执行处理S400、仿真精度和计算时间的显示处理S600。在工序LT预测式构筑处理S100中，构筑根据生产实际成绩近似地计算各工序的前置时间的预测式。例如，构筑根据各部件的各工序到达时的在制品作业量计算各工序的前置时间的预测式。在LT预测误差计算处理S200中，计算使用在工序LT预测式构筑处理S100中构筑的预测式而计算出的前置时间相对前置时间的实际成绩值的误差。在简化工序决定处理S300中，根据在LT预测误差计算处理S200中计算出的前置时间预测误差，决定应用所述预测式的工序。例如，对误差小的工序应用所述预测式。在仿真执行处理S400中，通过所述预测式计算在简化工序决定处理S300中决定的工序中的、各部件的前置时间，针对不应用预测式的工序，使用以往的模型来执行仿真。在仿真精度和计算时间的显示处理S600中，合计仿真执行处理S400的结果。例如，合计各部件的前置时间的精度、和计算时间。如果精度和计算时间达到目标值，则结束生产线仿真模型构筑处理，如果未达到，则返回到简化工序决定处理S300。在图13~图18、图20~图24的流程图中，详细示出生产线仿真模型构筑处理。图1是生产线仿真模型构筑装置的功能框图。如图所示，生产线仿真模型构筑装置具备存储部110、控制部120、输入部130、显示部140和通信部150。存储部110具备生产计划数据存储区域1101、品种信息存储区域1102、工序信息存储区域1103、仿真结果存储区域11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产线仿真模型构筑方法，是在具备存储部、控制部以及输入部的处理装置中执行的、构筑具有多个工序的生产线中的仿真模型的生产线仿真模型构筑方法，其特征在于，具备：根据过去实施的仿真的结果或者生产实际成绩，构筑近似地预测各工序的前置时间的预测式的步骤；针对各工序的每一个，计算所述预测式与过去实施的仿真以及生产实际成绩的误差的步骤；根据所计算出的每个工序的误差的信息，决定在哪一个工序中，应用使用了所述预测式的简化仿真的步骤；以及在决定了应用所述简化仿真的工序中，执行应用了使用了所述预测式的工序前置时间的生产线仿真的步骤。

【技术特征摘要】
2011.12.06 JP 2011-2663871.一种生产线仿真模型构筑方法，是在具备存储部、控制部以及输入部的处理装置中执行的、构筑具有多个工序的生产线中的仿真模型的生产线仿真模型构筑方法，其特征在于，具备：根据过去实施的仿真的结果或者生产实际成绩，构筑近似地预测各工序的前置时间的预测式的步骤；针对各工序的每一个，计算使用所述预测式计算出的工序与过去实施的仿真之间的误差或者使用所述预测式计算出的工序与生产实际成绩之间的误差的步骤；根据所计算出的每个工序的误差的信息，决定在哪一个工序中，应用使用了所述预测式的简化仿真的步骤；以及在决定了应用所述简化仿真的工序中，执行应用了使用了所述预测式的工序前置时间的生产线仿真的步骤，对利用者提示所述计算出的每个工序的误差的信息，通过所述利用者的选择，决定应用使用了所述预测式的简化仿真的工序。2.根据权利要求1所述的生产线仿真模型构筑方法，其特征在于，还具备显示执行所述生产线仿真而得到的结果的仿真时间以及仿真精度的步骤。3.根据权利要求1所述的生产线仿真模型构筑方法，其特征在于，在决定了应用所述简化仿真的工序中，执行应用了使用了所述预测式的工序前置时间的生产线仿真，在不选择所述简化仿真的工序中，执行详细仿真，从而计算整个工序的计算时间以及仿真精度，其中相比于所述简化仿真，所述详细仿真的仿真时间长且仿真精度高。4.根据权利要求3所述的生产线仿真模型构筑方法，其特征在于，在整个工序的计算时间以及仿真精度未达到目标的计算时间以及仿真精度的情况下，根据每个所述工序的误差的信息，再次决定在哪一个工序中，应用使用了所述预测式的简化仿真。5.根据权利要求1所述的生产线仿真模型构筑方法，其特征在于，设定参数，将所述参数作为说明变量，通过多元回归分析或者一元回归分析构筑所述预测式。6.一种生产线仿真模型构筑装置，构筑具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井纪辅，瀬谷裕之，永原聪士，林裕人，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：