一种新型卧式毛油换热器制造技术

一种新型卧式毛油换热器，属于换热器装置技术领域，目的是提供一种由头部（1）与筒体（13）和右管箱（18）组成；所述的头部（1）侧面设有左管道（2），头部（1）端面设有法兰一（3）与筒体（13）通过左垫片（7）和管板（6）由螺柱（4）、螺母一（5）连接，在管板（6）和尾端的折流板（12）之间还设置由多个横穿定距管（10）的拉杆（9），在筒体（13）的尾端通过右垫片（16）和槽型密封圈（17）设有右管箱（18），所述的右管箱（18）内部设有多个隔板（19的新型卧式毛油换热器，结构紧凑，液体与传热表面接触好，冷却水进、出口温差大，采用冷却水作制冷剂，管内产生污垢后便于清洗，设备使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于换热器装置
，具体涉及一种新型卧式毛油换热器。
技术介绍
60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可是一种单元设备，如力口热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。化工原料生产中，冷凝器是必不可少的生产设备之一。冷凝器按其冷却介质不同，可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类；水冷式冷凝器又分为立式壳管式冷凝器、卧式壳管式冷凝器、套管式冷凝器；其蒸发器又分为卧式蒸发器和立式蒸发器。蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内，高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态。因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理，从而造成大量的人工、物料的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型卧式毛油换热器，结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高，冷却水进、出口温差大，采用冷却水作制冷剂，管内产生污垢后便于清洗，设备使用寿命长。本专利技术是通过以下技术方案来实现的: 一种新型卧式毛油换热器，由头部I与筒体13和右管箱18组成；其特征在于:所述的头部I侧面设有左管道2，头部I端面设有法兰一 3与筒体13通过左垫片7和管板6由螺柱4、螺母一 5连接，筒体13内横向设置有多个支撑杆，支撑杆首尾端分别穿过管板6，支撑杆之间竖向设有多块折流板12，在管板6和尾端的折流板12之间还设置由多个横穿定距管10的拉杆9，在筒体13的尾端通过右垫片16和槽型密封圈17设有右管箱18，所述的右管箱18内部设有多个隔板19。所述的筒体13侧面首尾部向上设置有接管一 15。所述的筒体13侧面还设置有名牌23和法兰组件24。所述的筒体13侧面向下均匀设置有多个接管二 22。所述的筒体13侧面向下设置有两个鞍座20。所述的右管箱18尾部设有接管一 15。本专利技术的有益效果: 所述的卧式毛油换热器，具有传热效率高、占地面积小、热损失小、结构简单、易于搬运安装、易拆装、用热量调整灵活、可定期清洗或更换板片、可随用热量增加而增多板片而不需更换任何设备等优点。附图说明图1为本专利技术正视图。图2为本专利技术后视图。图3为本专利技术左视图。图中，头部1、左管道2、法兰一 3、螺柱4、螺母一 5、管板6、左垫片7、无缝管8、拉杆9、定距管10、螺母二 11、折流板12、筒体13、法兰二 14、接管一 15、右垫片16、槽型密封圈17、右管箱18、隔板19、鞍座20、法兰三21、接管二 22、名牌23、法兰组件24。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述: 一种新型卧式毛油换热器，如附图1所示，由头部I与筒体13和右管箱18组成；所述的头部I侧面设有左管道2，头部I端面设有法兰一 3与筒体13通过左垫片7和管板6由螺柱4、螺母一 5连接，筒体13内横向设置有多个支撑杆，所述的筒体13侧面首尾部向上通过法兰二 14设置有接管一 15，筒体13侧面还设置有名牌23和法兰组件24，筒体13侧面向下通过均匀设置有多个连接法兰三21的接管二 22，支撑杆首尾端分别穿过管板6，管板6主要是用来连接换热器，同时将管程和壳程分隔，避免冷热流体相混合，当介质无腐蚀或有轻微腐蚀时，一般采用碳素钢、低合金钢板或其锻件制造。支撑杆之间竖向设有多块折流板12，在管板6和尾端的折流板12之间通过螺母二 11还设置由多个横穿定距管10的拉杆9和无缝管8，壳程内侧装设折流板12或支承杆，折流板12的作用是组壳间流道，使流体以适当的流速冲刷管束，提高传热系数，改善传热效果，以达到一定的传热强度。常用的折流板有弓形和圆环形两种，弓形折流板又分为单弓形、双弓形和三弓形。折流板12的安装一般是用拉杆和定距管组合并与管板固在一起。拉杆9与管板6连接的一端可用焊接或螺纹连接，另一端也用焊接或螺纹固定。一般拉杆9的直径10_、数量为4根，管板6与筒体13的连接为可拆式。在筒体13的尾端通过右垫片16和槽型密封圈17设有右管箱18，所述的右管箱18内部设有多个隔板19，右管箱18其作用是把管道中来的流体均匀分布到各换热管中，将换热管内流体汇集在一起送出换热器，在筒体13底部还设置有六组相对称的鞍座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型卧式毛油换热器，由头部（1）与筒体（13）和右管箱（18）组成；其特征在于：所述的头部（1）侧面设有左管道（2），头部（1）端面设有法兰一（3）与筒体（13）通过左垫片（7）和管板（6）由螺柱（4）、螺母一（5）连接，筒体（13）内横向设置有多个支撑杆，支撑杆首尾端分别穿过管板（6），支撑杆之间竖向设有多块折流板（12），在管板（6）和尾端的折流板（12）之间还设置由多个横穿定距管（10）的拉杆（9），在筒体（13）的尾端通过右垫片（16）和槽型密封圈（17）设有右管箱（18），所述的右管箱（18）内部设有多个隔板（19）。

【技术特征摘要】
1.一种新型卧式毛油换热器，由头部(I)与筒体(13)和右管箱(18)组成；其特征在于:所述的头部(I)侧面设有左管道(2 )，头部(I)端面设有法兰一(3 )与筒体(13 )通过左垫片(7)和管板(6)由螺柱(4)、螺母一(5)连接，筒体(13)内横向设置有多个支撑杆，支撑杆首尾端分别穿过管板(6)，支撑杆之间竖向设有多块折流板(12)，在管板(6)和尾端的折流板(12)之间还设置由多个横穿定距管(10)的拉杆(9)，在筒体(13)的尾端通过右垫片(16)和槽型密封圈(17)设有右管箱(18)，所述的右管箱(18)内部设有多个隔板(19)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯祥茂，
申请(专利权)人：冯祥茂，
类型：发明
国别省市：