HCl燃气间接加热器制造技术

技术编号:8786441 阅读:218 留言:0更新日期:2013-06-10 00:46
本实用新型专利技术创造涉及一种HCl燃气间接加热器。采用的技术方案是:HCl燃气间接加热器,管箱、筒节、筒体和管板构成一体结构;筒体两端分别依次设置筒节和管箱,管箱和筒节通过管板焊接在一起。所述的筒体是:衬筒置于壳体Ⅰ内,若干隔栅盘与衬筒固定,并由定距条定距;隔栅盘上设有若干折流杆,每相邻的两个隔栅盘上的折流杆相互垂直,沿筒体轴向设置的若干换热管穿插于折流杆之间,换热管两端伸出衬筒后与管板固定,换热管与两端的管箱相通。本实用新型专利技术创造可实现有效利用天然气,节约电能;优化结构设计,采用堆焊结构,节约成本,提高工作效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

HCI燃气间接加热器
本专利技术创造涉及一种加热器,尤其涉及一种针对金属镁生产过程中,对HCl气体进行加热的设备。
技术介绍
高温HCl气体是生产金属镁产品的关键原料,以往是以电加热的方式对HCl气体进行加热,其存在高耗能、加热不均、效率低、加热设备使用寿命短、易损坏等缺点,严重制约了世界镁工业的发展。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术创造的目的是提供一种结构简单,加热均匀的HCl燃气间接加热器,打破了传统的电加热方式,利用丰富的天然气资源对HCl气体进行加热,节约了电能,降低了生产成本。本专利技术创造采用的技术方案是:HC1燃气间接加热器,管箱、筒节、筒体和管板构成一体结构;筒体两端分别依次设置筒节和管箱,管箱和筒节通过管板焊接在一起。所述的筒体是:衬筒置于壳体I内,若干隔栅盘与衬筒固定,并由定距条定距;隔栅盘上设有若干折流杆,每相邻的两个隔栅盘上的折流杆相互垂直,沿筒体轴向设置的若干换热管穿插于折流杆之间,换热管两端伸出衬筒后与管板固定,换热管与两端的管箱相通。上述的HCl燃气间接加热器,所述的隔栅盘有隔栅盘A、隔栅盘B、隔栅盘C和隔栅盘D四种,在衬筒内依次按隔栅盘A、隔栅盘B、隔栅盘C和隔栅盘D的顺序循环排列,四种隔栅盘上的折流杆相互垂直并交错,使整体隔栅盘构成栅网状,换热管穿插于折流杆之间。上述的HCl燃气间接加热器,所述的管箱是:短节I两端分别连接法兰I和折边锥壳,折边锥壳与管板焊接。上述的HCl燃气间接加热器,所述的折边锥壳的半顶角α为14-16°。上述的HCl燃气间接加热器,所述的筒节是:半波膨胀节的两端分别连接短节II 和壳体II,短节II与管板焊接,壳体II上设有接管和排污管,法兰II与接管连接。上述的HCl燃气间接加热器,筋板与接管和壳体II连接。本专利技术创造的主要技术指标如表I。表I HCl燃气间接加热器主要技术指标本文档来自技高网...

【技术保护点】
HCl燃气间接加热器,其特征在于:管箱(10)、筒节(20)、筒体(30)和管板(40)构成一体结构;筒体(30)两端分别依次设置筒节(20)和管箱(10),管箱(10)和筒节(20)通过管板(40)焊接在一起;所述的筒体(30)是:衬筒(31)置于壳体Ⅰ(32)内,若干隔栅盘(33)与衬筒(31)固定,并由定距条(35)定距;隔栅盘(33)上设有若干折流杆(34),每相邻的两个隔栅盘(33)上的折流杆(34)相互垂直,沿筒体(30)轴向设置的若干换热管(36)穿插于折流杆(34)之间,换热管(36)两端伸出衬筒(31)后与管板(40)固定,换热管(36)与两端的管箱(10)相通。

【技术特征摘要】
1.HCl燃气间接加热器,其特征在于:管箱(10)、筒节(20)、筒体(30)和管板(40)构成 一体结构;筒体(30)两端分别依次设置筒节(20)和管箱(10),管箱(10)和筒节(20)通过 管板(40)焊接在一起;所述的筒体(30)是:衬筒(31)置于壳体I (32)内,若干隔栅盘(33)与衬筒(31)固 定,并由定距条(35)定距;隔栅盘(33)上设有若干折流杆(34),每相邻的两个隔栅盘(33) 上的折流杆(34)相互垂直,沿筒体(30)轴向设置的若干换热管(36)穿插于折流杆(34)之 间,换热管(36)两端伸出衬筒(31)后与管板(40)固定,换热管(36)与两端的管箱(10)相 通。2.按照权利要求1所述的HCl燃气间接加热器,其特征在于:所述的隔栅盘(33)有隔 栅盘A (33-a)、隔栅盘B (33-b)、隔栅盘C (33_c)和隔栅盘D (33_d)四种,在衬筒内依次 按隔栅盘A、隔栅盘B、隔栅...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁显军马艳波王文涛牛向东张洪军李军盛夏
申请(专利权)人:沈阳东方钛业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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