带微波传感器的细纱前处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了带微波传感器的细纱前处理装置以及一种用于细纱前处理装置的校准方法，其利用微波传感器来提高测量纤维纱条或纤维结构的精度。通过布置在下述位置之一的至少一个微波传感器(30)用于测量纤维纱条厚度：a)在牵伸装置(1a)的预牵伸区；b)在牵伸装置(1a)的主牵伸区；c)在牵伸装置输出处，也即位于绒头喷嘴(19)和扎光罗拉对(34)之间或扎光罗拉对(34)和旋转板(35)之间。此外，本发明专利技术还提出了至少一个微波传感器(3，30)的校正方法。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种细纱前处理装置以及一种用于细纱前处理装置的校准方法。
技术介绍
在纺纱工艺中，在几个工序中，例如由棉生产最初的均一化的纤维纱条和最后成品的有捻度的纱线。纱线生产上游的细纱前处理装置，例如，梳棉机、梳理装置和并条机所特定的工作是均匀一条或几条纤维纱条的条干质量波动。为了这个目的，纱条传感器，例如被安装在并条机上，这些传感器检测纱条的厚度或纱条质量或它们的波动，并且把这些信息传送给一个自调匀整装置，自调匀整装置至少调节所必需的并条机的一个牵伸元件。一种根据这种调节原则工作的并条机可以是，如RIETER公司的RSB-D 30。即使这种并条机没有安装自调匀整装置，关于纱条厚度波动的信息在任何情况下都是所希望获得的。如果没有达到或超过了纱条质量或纱条厚度的临界值，这种并条机输出处的一个适宜的传感器就会发出如适当的用于并条机的开关信号和/或警告信号。为了测量纱条厚度的波动，机械检测装置是公知的，并且目前这些机械检测装置应用在这种类型的几乎所有装置上。然而，这些机械传感器的动力不再能够满足1000m/min的输出速度和高要求的剖面。此外，在机械传感器之前所必须的大的机械压力对于牵伸能力有一个负面影响。除了纱条厚度波动的机械检测之外，还提出其他检测方法。例如US2, 942，303和DE4445720A1中公开了纱条厚度可以通过渗透光学辐射法无接触地被测量。然而这种测量方法的精确度容易受环境影响，例如温度、湿度和污染。进一步地说这种方法易于受颜色和纤维纱条反射特性的影响。其他公知的、非接触的测量方法超声波被应用。电容或气流测量方法也是公知的。还被提出应用的是X-射线或Y-射线测量方法。然而，所有的这些方法通常对湿度很敏感。因此其通常不利于弥补气候，例如温度、相对空气湿度的影响，以便使气候的影响最小。因此，纤维吸湿性固有的问题不能轻易地被消除。此外，在固定的环境条件下在一批和相同的一批棉的纤维吸湿性可以提高到5%。此外，在一个条筒中上层棉在细纱前处理装置中比下层棉吸收的水分多。进一步地说，纺织纤维纱条的吸湿性根据纺纱厂中的气候的变化而变化-例如早、中、晚。上述的影响依次给纱条厚度的测量结果施加很大的影响并从而影响质量。总体来说，这些方法很难适应纤维纱条厚度的高精确的测量。—种相对新的纱条厚度测量方法是基于微波的应用。W000/12974描述了一种应用微波的测量系统，根据这一系统，微波与一个共鸣器连在一起，一个或几个纤维纱条通过共鸣器而被传送。根据纤维纱条和纱条的出现，变细和变化频率共鸣而被测量，厚度的波动和纤维纱条或纱条可能的含水率从测量值获得。EP0468023B1公开了一种类似的微波测量方法，其可以转用到纤维纱条的测量。这种基于微薄的共鸣技术的传感器尤其具有已经考虑到环境条件，例如房间温度和湿度的优点以致他们不需要被进一步校正的优点。然而，在上述的出版物中所述和所示的传感器以及相应的测量方法在很多方面依然是不成熟的并且需要改进。纤维纱条测量问题的特定的适应性尤其需要新的方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于利用微波提高测量纤维纱条或纤维结构的精度。这个目的由根据具有被安装在传感器内部的引导元件的细纱前处理装置来实现的。根据本专利技术的第一方面，对于所要压缩纤维纱条材料的纤维纱条厚度的精确测量，以便材料在所安装的至少一个微波传感器的测量狭缝中的分布尽可能的均匀。压缩装置优选以机械引导元件的形式设计，例如以靠着纤维纱条可以滑动的圆形表面的圆棒的形式，或者以一种开放或封闭喇叭口的形式。为了实现这种压缩，优选两种变化形式，因此，根据引入的纱条质量而优选设置或调整压缩的程度。在一个变化形式中，压缩装置被设计，以便压缩装置直接安装在传感器之前和/或之后。所述的传感器可以被安装在压缩装置上或反之亦然。可以选择的是或在变化形式中，优选由一种非传导材料制成(例如陶瓷纤维)的至少一个引导元件可以被安装在传感器中。优选直的而且呈锲形或弓形的形式也是可以的。如果纤维纱条的指标压缩导致了测量狭缝或共鸣空间的自动清洁效果是有益的。当材料被引入到测量狭缝中，必须保证纤维纱条没有互相交错。为了这个目的，耙子可以被安装在传感器之前和/或之后。在本专利技术的一个优选的实施例中，一个喇叭口被装配在(至少一个)传感器之前以压缩或引导纤维纱条。紧接着(至少一个)传感器，装配一个或几个耙子以防止纤维纱条横向互相交错。根据本专利技术的第二方面，一对延伸纤维纱条的整个宽度的引出罗拉直接安装在前述并条机的微波传感器的后面。因此罗拉的径向轴在与纤维纱条运动方向成直角的方向上延伸。进而纤维纱条在它们宽度方向上基本上没有被压缩的情况下从传感器被引出。特别优选相继在传感器后面作为并条机输入罗拉对的一对引出罗拉。这样，这对引出罗拉具有牵引(至少一根)纤维纱条和参与牵伸的两项功能。本专利技术的另一方面，其重点是清洁传感器。关于微波共鸣器的玷污，一种区别在两种污染之间被作出。一方面，它们是容易被清除的玷污，例如纤维飞花，另一方面是一种难清除的污染，例如蜜露橙和粘胶人造丝。这两种污染导致了共鸣器特性值的改变，所以根据本专利技术提出了共鸣器的清洁器。污垢的清除可以定期被完成，例如优选在机器停机时。从微波共鸣器顺利清除可清除或永久污垢的相配的清洁装置通过恰当的控制可以被激活，和/或当预先规定的极限值，例如，相应于在共鸣器空状态中的共鸣器特性值被超过时，或当污垢或污染油迹的厚度被超过时，发出需要清洁可的信号。清洁可以是人工的或借助一种清洁装置来完成，因而在一些污染物很难清除的情形下人工清洁可能是绝对必要的。教易除去的污垢优选通过压缩空气来清除，因此一个或几个空气喷嘴被直接安装在共鸣器的测量狭缝上。控制装置优选能够在污垢很难清除或不能清除的情形下使机器停机。然而，由于生产率的原因，易清除污垢和抗清除污垢的清洁在并条机出口更换条筒期间或喂入条筒更换期间被完成，由于机器在这些时间内通常不能生产任何纤维纱条(除了所谓的飞花交换的情况下)。所述的控制装置可以合并到一个中央机用计算机中。为了清洁操作，微波传感器被设计优选方便伸长，例如通过传感器上的电动机和回转轨道可以被移动，因而纤维纱条材料的位置优选保持不变并且通过相配的握持装置固定在这个位置。优选通过压缩空气或慎重处理共鸣器里料，例如陶瓷，的机械清洁装置来清洁所述的传感器。在一个固定的传感器上，污垢必须手动地或通过压缩空气、机械清除装置等自动地从测量狭缝清除。在用如压缩空气清洁后，不管污垢是否依然粘附，一个电子鉴别装置可以优选用于例如鉴别共鸣器特性值的空状态(质量)，因此必须考虑抗清除材料的极限值。用于控制传感器清洁的控制装置可以被合并到中央机用计算机中。为了减小共鸣器的玷污度，优选构建检测空间以便减小或甚至防止杂质的粘附。一种可能的构建优选是传感器的内表面以污垢-排斥的形式和抗磨损的材料和/或没有尖的边缘，特别在纤维纱条到传感器的输出和输入点。一个微波传感器可以以不同的形式设置在细纱前处理装置的输入处。一方面直接安装在并条机之前是可能的。在这种情况下，成对的输入罗拉可以被安装在传感器之后，并且可以以并条机的输入罗拉对被用于通过传感器的测量狭缝传送材料的形式设计(如上述)。传感器和输入罗拉对之间的间距小于中纤维的长度是有益的，以便在传送过本文档来自技高网...

【技术保护点】
有自调匀整牵伸装置(1a)的细纱前处理装置，其中至少一根纤维纱条(2)放置在所述牵伸装置中被牵伸，至少一个有共鸣器(50)的微波传感器(3，30)在牵伸装置的输入处和/或牵伸装置的输出处测量纤维厚度，其特征在于：根据不同纤维纱条和/或不同纤维纱条混合物的校正曲线对至少一个传感器(3，30)进行校正。

【技术特征摘要】
2002.04.04 DE 10214955.01.有自调匀整牵伸装置(Ia)的细纱前处理装置，其中至少一根纤维纱条(2)放置在所述牵伸装置中被牵伸，至少一个有共鸣器(50)的微波传感器(3，30)在牵伸装置的输入处和/或牵伸装置的输出处测量纤维厚度，其特征在于:根据不同纤维纱条和/或不同纤维纱条混合物的校正曲线对至少一个传感器(3，30)进行校正。2.如权利要求1所述的细纱前处理装置，其特征在于:所述校正曲线储存在电子测量系统中和/或从外部媒介中提取。3.如权利要求1或2所述的细纱前处理装置，其特征在于:对于不同的纤维纱条材料，至少能够生成并获取一种校正曲线，其中在不同的校正曲线之间能够进行转换。4.如权利要求1所述的细纱前处理装置，其特征在于:新的校正曲线根据纤维纱条混合物的预定混合率进行确定。5.如权利要求4所述的细纱前处理装置，其特征在于:新的校正曲线通过至少两条校正曲线的均值、内插和/或回归确定。6.如权利要I所述的细纱前处理装置，其特征在于:涉及不同纤维纱条材料的校正曲线的数据，储存在电子储存器中以确定新的校正曲线。7.如权利要6所述的细纱前处理装置，其特征在于:涉及不同纤维纱条材料的校正曲线的数据以表格形式储存在电子储存器中以确定新的校正曲线。8.如权利要求1所述的细纱前处理装置，其特征在于:一输入装置用于输入混合率，并且一处理单元用于根据输入的混合率确定校正曲线。9.如权利要求1所述的细纱前处理装置，其特征在于:微波传感器(3)在牵伸装置输入处通过一个重新校正的微波传感器(30)和在牵伸装置输出处借助于一个微处理器进行重新校正。10.用于校正如权利要求1-9之一所述的细纱前处理装置的方法，其特征在于:微波输出传感器(30)根据实验测量结果进行重新校正，并且微波输入传感器(3)根据这个重新校正被人工或自动重新校正，其中所述微波输出传感器(30)为在所述牵伸装置的输出处的微波传感器，所述微波输入传感器(3)为在所述牵伸装置的输入处的微波传感器。11.用于校正如权利要求10所述的细纱前处理装置的方法，其特征在于:在所述实验测量结果中，被牵伸纤维纱条的实际纱条厚度被测量。12.用于校正如权利要求1-9之一所述的细纱前处理装置的方法，其特征在于:由规定含水量的带状纺织纤维纱条被用于校正，或者所有的纤维纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：约阿希姆·达米格，米夏埃尔·于丁，科克里·谢里夫，
申请(专利权)人：利特英格纺织机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：