纯铜熔炼洁净剂及其制备方法技术

纯铜熔炼洁净剂及其制备方法，纯铜熔炼洁净剂，按重量百分比计，其成分为：青木粉C20-30%，碎玻璃7SiO2·2Na2O20-30%，电石CaC240-50%，硼砂Na2B4O7?5-10%。其它杂质≤1%；制备方法为：首先把青木烧制成块状木炭，将碎玻璃制成10-15mm的片状，将电石在干燥环境下制备成10-20mm的颗粒，然后真空封装；硼砂结晶体放入电阻炉中在900℃左右温度下先熔化去除其中的结晶水后凝结成块状，然后制备成5-10mm的颗粒。按上述成分在干燥环境下进行配料封装,封装后抽真空，然后在干燥环境下保存待用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纯铜熔炼洁净剂配方及其制备方法，用于高纯度、高导电、接触线、受电弓、把持器、导电电缆、电极板、汇流排等纯铜或微量元素含量不大于1%的铜材铸件在熔炼过程中洁净液态金属的溶剂及其制备技术。
技术介绍
纯铜熔炼中的吸气造渣是困扰铸造生产的一项非常复杂而难以解决的技术问题。目前对于高纯度、高导电、接触线、受电弓、把持器、导电电缆、电极板、汇流排等纯铜或微量元素含量不大于1%的铜材零件在熔炼过程中，普遍采用单一的草木灰或木炭材料作为液态金属覆盖剂，而没有理想的复合材料洁净剂，由于草木灰或木炭的孔隙率较大，不能完全阻隔空气与液态金属的接触，空气中的氧很容易穿过其空隙，造成纯铜在熔炼过程中的吸气氧化造渣，使纯铜铸件产生气孔、针孔、渣孔、疏松、氢脆裂纹等严重的质量问题，降低了纯铜铸件的质量和材料的机械性能和物理性能，特别是抗拉强度和导电性能大幅度下降，严重时造成纯铜铸件的大批量报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提高纯铜熔炼质量，降低气孔和熔渣含量以及纯铜在熔炼过程中的氧化损耗，稳定纯铜铸件的机械性能和物理性能，提高纯铜铸件质量。本专利技术是，纯铜熔炼洁净剂，按重量百分比计，其成本文档来自技高网...

【技术保护点】
纯铜熔炼洁净剂，按重量百分比计，其成分为：青木粉C?20?30%，碎玻璃7SiO2·2Na2O?20?30%，电石CaC2??40?50%，硼砂?Na2B4O7?5?10%，其它杂质≤1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏义祥，杨效田，胡克潮，张媛媛，郭海锋，徐壮，赵晓丽，雷雨，刘兴寿，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：