本发明专利技术涉及一种用于带有两套不设冲渣水冷却塔、设贮水池冲渣泵冲渣水系统的高炉冲渣水取热工艺流程系统，包括高炉及高炉的两套带贮水池冲渣泵的冲渣水系统，与两套冲渣水系统分别串联的两套换热单元，两套换热单元二次水出水管道依次串联二次水切换阀门组、供水泵及调峰单元，调峰单元末端连接二次水供水端，两套换热单元二次水进水管道通过二次水切换阀门组连接二次水回水端。通过二次水切换阀组实现连续的热水供应；通过调峰单元根据用热负荷变化、冲渣水温度变化，调节二次水供水温度，实现控制冲渣水取热后温度。本发明专利技术高炉冲渣水取热工艺系统实现了冲渣水全水量满负荷取热，最大限度回收冲渣水余热，可用于采暖供热或其它用途。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高炉冲渣水余热回收的工艺流程系统，尤其涉及一种用于带有两套不设冲渣水冷却塔、设贮水池冲渣泵冲渣水系统的高炉冲渣水取热工艺流程系统。
技术介绍
高炉炼铁产生大量高温熔渣，经水淬后产生大量60 90°C冲渣水，目前有些高炉不带有冲洛水冷却塔及冷却塔泵的冲洛水系统，而使用忙水池冲洛泵的冲洛水系统，冲洛水含有固体颗粒尤其含有大量的悬浮物，如果直接采暖会在管道、散热器发生淤积、堵塞，而间接换热采用常规换热器同样会发生堵塞，无法长周期使用，因此，多年来冲渣水余热均没有全面、有效回收利用。在工艺流程方面，目前已有的余热回收系统，基本没有涉及到高炉冲渣的不连续性、现代大型高炉对冲渣水温度的控制要求，也没有考虑全水量取热以及与原有高炉工艺流程切换操作问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种实现全水量取热以及与原有高炉工艺流程切换操作的，连续、可控供热的，用于两套带有贮水池冲渣泵的冲渣水系统的高炉冲渣水取热工艺流程系统。本专利技术是通过以下技术方案予以实现: 一种高炉冲渣水取热工艺流程系统，包括高炉及高炉的两套带贮水池冲渣泵的冲渣水系统，与两套冲渣水系统分别串联的两套换热单元，所述两套换热单元二次水出水管道依次串联二次水切换阀门组，二次水供水泵及调峰单元，所述调峰单元末端连接二次水供水端，两套换热单元二次水进水管道通过二次水切换阀门组进水管连接二次水回水端。所述两套换热单元在冲渣泵之后与两套高炉冲渣水系统串联。 所述贮水池前端、贮水池后端之间至少设置一道堰板，设置两套由分别对应的冲渣水系统的贮水池前端取水，经换热单元取热后，回到贮水池后端的冲渣水泵组，所述两套换热单元通过冲渣水泵组与两套高炉冲渣水系统串联。所述两套高炉冲渣水系统与在冲渣泵之后串联的两套换热单元之间设有用于切换及调节流量的冲渣水阀门组，所述冲渣水阀门组包括设于两套冲渣水系统管道及设于两套换热单元冲洛水进水管道支路和出水管道支路的冲洛水阀门。所述二次水切换阀门组包括设于两套换热单元二次水进水管道支路的切换阀门和/或两套换热单元二次水出水管道支路的切换阀门。所述换热单元，包括一台或多台换热器，所述换热器为耐堵塞型换热器。所述耐堵塞型换热器为全焊接板式换热器。所述调峰单元包括一台或多台换热器。本专利技术的有益效果是: 系统包括高炉及高炉的两套带贮水池冲渣泵的冲渣水系统，与两套冲渣水系统分别串联的两套换热单元，所述两套换热单元二次水出水管道依次串联二次水切换阀门组，二次水供水泵及调峰单元，所述调峰单元末端连接二次水供水端，两套换热单元二次水进水管道通过二次水切换阀门组进水管连接二次水回水端。通过二次水切换阀组实现连续的热水供应；通过调峰单元根据用热负荷变化、冲渣水温度变化，调节二次水供水温度，以控制二次水回水温度，实现控制冲渣水取热后温度。本专利技术高炉冲渣水取热工艺系统实现了冲渣水全水量满负荷取热，最大限度回收冲渣水余热，可用于采暖供热或其它用途。附图说明图1是本专利技术第一种实施例的工艺流程示意图。图2是本专利技术第二种实施例的工艺流程示意图。图中:la、lb.冲渣水阀门，2.换热单元冲渣水进水管道，3.换热单元冲渣水出水管道，4.耐堵塞型换热器，5.换热单元，6.换热单元二次水进水管道，7.换热单元二次水出水管道，8.切换阀门，9.二次水切换阀组，10.二次水回水过滤器，11.二次水供水泵，12.二次水供水泵组，13.换热器，14.调峰单元，15.补水泵，16.冲渣水泵，17.冲渣水泵组。具体实施例方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术一种高炉冲渣水取热工艺流程系统，包括高炉及高炉的两套带贮水池冲渣泵的冲渣水系统，与两套冲渣水系统分别串联的两套换热单元5，所述两套换热单元二次水出水管道7依次串联二次水切换阀门组9，二次水供水泵11及调峰单元14，所述调峰单元末端连接二次水供水端，所述两套换热单元二次水进水管道6通过二次水切换阀门组进水管连接二次水回水端。如图1所示本专利一种实施例为所述两套换热单元在冲渣泵之后与两套高炉冲渣水系统串联，利用冲渣泵为换热单元提供扬程。本实施例的优点在于，取热系统不需要设冲渣水泵，设备投入小，操控简单。所述两套高炉冲渣水系统与在冲渣泵之后串联的两套换热单元之间设有用于切换及调节流量的冲渣水阀门组，所述冲渣水阀门组包括设于两套冲渣水系统管道的冲渣水阀门la、lb及设于两套换热单元冲渣水进水管道2支路和出水管道3支路的冲渣水阀门。通过阀门组将冲渣水全量或部分切入取热工艺流程进行取热，而切回即可恢复高炉原有工艺流程，两套换热单元二次水进水管道9通过二次水切换阀门组进水管由二次水回水过滤器10连接二次水回水端，保证二次水的水质，使设备达到良好的工作状态。其工作过程为:高炉的冲洛水进入两套忙水池、冲洛水泵之后，全部或部分冲洛水被切换进两套换热单元，经换热后流回冲渣水管道进行冲渣；二次水由二次水回水端及其旁路的补水机构经过二次水回水过滤器通过二次水切换阀门组，根据两套冲渣水系统的工作状态，进入换热单元换热，换热完成后通过二次水切换阀门组由二次水供水泵进入调峰单元换热，并由二次水供水端供出。如图2所示本专利二种实施例为所述贮水池前端、贮水池后端之间至少设置一道堰板，隔开防止冲渣水回流，保证换热单元的取热效果，设置两套由分别对应的冲渣水系统的贮水池前端取水，经换热单元取热后，回到贮水池后端的冲渣水泵组17，所述两套换热单元通过冲渣水泵组与两套高炉冲渣水系统串联。所述冲渣水泵组17是由至少一台冲渣水泵16组成。本实施例的优点在于，为换热单元提供足够的扬程，保证换热单元的工作。其工作过程为:高炉的冲渣水进入两套贮水池，全部或部分冲渣水由冲渣水泵组送入两套换热单元，经换热后流回贮水池后端，与换热前的冲渣水被堰板隔开，换热后的冲渣水由冲渣水泵输送进行冲渣；二次水由二次水回水端及其旁路的补水机构经过二次水回水过滤器通过二次水切换阀门组，根据两套冲渣水系统的工作状态，进入换热单元换热，换热完成后通过二次水切换阀门组由二次水供水泵进入调峰单元换热，并由二次水供水端供出。本专利的二次水切换阀门组进水管道设有补水旁路及补水机构。所述补水机构由水槽及其连接的补水泵15组成。二次水供水泵出口与调峰单元二次水进口管道连通，调峰单元二次水出口与采暖供热管道或其它用途管道连通。二次水供水泵出口与调峰单元二次水进出口管道之间设有切换阀门，用于检修切换或流量调节。二次水供水泵组至少包括一台二次水供水泵11，本例中二次水供水泵11为多台，二次水供水泵组12设在换热单元之后，当然也可以设在换热单元之前的回水侧。所述二次水切换阀门组·9包括设于两套换热单元二次水进水管道支路的切换阀门和/或两套换热单元二次水出水管道支路的切换阀门8，本例中采用两套换热单元二次水进水管道支路的切换阀门和两套换热单元二次水出水管道支路的切换阀门，即两路二次水进水管道和两路二次水出水管道设切换阀，组成二次水切换阀组，可以通过三种方式切换二次水:四组切换阀开合切换、出水管道两组阀常开进水管道两组阀开合切换、进水管道两组阀常开出水管道两组阀开合切换，实现连续的热水供应。所述换热单元5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉冲渣水取热工艺流程系统，包括高炉及高炉的两套带贮水池冲渣泵的冲渣水系统，其特征在于，还包括与两套冲渣水系统分别串联的两套换热单元，所述两套换热单元二次水出水管道依次串联二次水切换阀门组，二次水供水泵及调峰单元，所述调峰单元末端连接二次水供水端，两套换热单元二次水进水管道通过二次水切换阀门组进水管连接二次水回水端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵殿金，王超，
申请(专利权)人：天津华赛尔传热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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