基于控制擦焦速度和环境压强的打蜡皮制作方法技术

本发明专利技术公开了一种基于控制擦焦速度和环境压强的打蜡皮制作方法，包括步骤：（a）将待处理的原料皮进行裁剪处理；（b）将裁剪处理后的原料皮表面通过擦焦机打上烧焦蜡，直到毛孔填充饱和；（c）将打上烧焦蜡后的原料皮表面均匀上色；（d）将上色后的原料皮置于烘干房中进行烘干处理；（e）最后，将原料皮表面进行抛光处理，整个打蜡皮制作过程结束。本发明专利技术通过优化制作过程中的擦焦速度和上色烘干时的环境压强，从而提高了打蜡皮的光泽度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
打蜡皮(也称烧焦打蜡皮)是采用精选的优质黄牛皮原料以及环保生态的化工原料加工而成的环保坯革，不经后续的任何涂饰加工整理，可直接用于鞋料开裁.打蜡皮具备如下优点: 1.皮面用布可擦亮，指划有亮痕，用布轮上烧焦蜡打磨，可产生古董烧焦效果。2.由于表面无任何涂饰，所打出的烧焦效果特别明显，皮面紧实、丰满有弹性、粒面清晰、表面通透，其效果和品质是涂饰皮不可比拟的。3.环保材料制作，无表面涂饰，减少了污染环节，因而无毒无害、健康、生态环保。打蜡皮制革时皮身经过严格挑选，要求毛孔细，表面无伤痕，经过染色后打蜡抛光处理，毛孔清晰，无涂层感，手感光滑，不易死褶，透气性好，护脚排汗.制成品毛孔，皮纹都很清晰，表面光泽自然，打蜡皮渗入性好较易吸潮，汗溃和水清碰及后容易变色.特别要注意防止油，咖啡，牛奶等液体滴在皮面上引起皮面变色，下雨天不可以穿着.多用于顶级皮鞋、皮包、皮衣的制作；部分有擦色效果的蜡皮，主要是通过生产过程中使用专用蜡以控制温度的方式形成的不均匀的效果，如烧焦效果的皮料.它们的皮本质跟蜡皮一样，因此使用中也要注意防水。在传统的打蜡皮制作过程中，进行擦焦处理时的擦焦速度和进行上色烘干时的环境压强均为随意设置，从而影响到烧焦蜡和上色鞋油在原料皮表面的附着力，进而影响到制作出的打蜡皮的光泽度和使用寿命，所`以，确定一个合适的擦焦速度和上色烘干时的环境压强，对打蜡皮的制作工艺显得尤为重要，对整个制鞋工艺流程也极为关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该制作方法通过优化制作过程中的擦焦速度和上色烘干时的环境压强，从而提高了打蜡皮的光泽度和使用寿命。本专利技术的实现方案如下: 一种，包括以下步骤: (a)将待处理的原料皮进行裁剪处理；(b)将裁剪处理后的原料皮表面通过擦焦机打上烧焦蜡，直到毛孔填充饱和； (c)将打上烧焦蜡后的原料皮表面均匀上色； Cd)将上色后的原料皮置于烘干房中进行烘干处理； (e )最后，将原料皮表面进行抛光处理，整个打蜡皮制作过程结束。进一步的，所述步骤(b)中，擦焦机的转速为500 700r/min ;所述步骤(d)中，烘干时的环境压强为0.89 0.95 kgf/cm2。进一步的,所述步骤(b)中,擦焦机的转速为600r/min ;所述步骤(d)中,烘干时的环境压强为0.92 kgf/cm2。进一步的,所述步骤(b)中，擦焦机的转速为550r/min ;所述步骤(d)中，烘干时的环境压强为0.90kgf/cm2。进一步的,所述步骤(b)中，擦焦机的转速为650r/min ;所述步骤(d)中，烘干时的环境压强为0.94kgf/cm2。本专利技术中原料皮优先为牛皮或羊皮，但是不局限于牛皮或羊皮，也可为其他种类的原料皮。本专利技术的优点在于:通过科学实验为依据，在传统的打蜡皮制作工艺中，合理选择擦焦速度，从而在不破坏原料皮整体表面的基础上，使得其毛孔被烧焦蜡最大限度的填充饱和，为提高打蜡皮的光泽度和 使用寿命奠定基础；通过科学实验为依据，在传统的打蜡皮制作工艺中，合理选择上色烘干时的环境压强，从而使得上色鞋油能更好的附着在打蜡皮表面，进而提高了打蜡皮处理后的光泽度和使用寿命。附图说明图1为打蜡皮的光泽度受擦焦速度影响的示意 图2为打蜡皮的光泽度受环境压强影响的示意图。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例1 本专利技术公开了一种，在传统的打蜡皮制作过程中，为了提高打蜡皮处理后的品质，均是通过改进设备、优化原料、以及提高工人的操作水平来实现，而从未有相关技术人员联想到优化制作过程中的擦焦速度和上色烘干时的环境压强，相反的，现有的技术人员认为优化擦焦速度和上色烘干时的环境压强对打蜡皮的品质不会产生多大影响；本专利技术公开的处理工艺就是针对现有存在的技术偏见，在传统的打蜡皮制作工艺基础上，通过优化擦焦速度和上色烘干时的环境压强，从而达到提高打蜡皮处理后的光泽度和使用寿命的目的，其具体步骤以下步骤: (a)将待处理的原料皮进行裁剪处理； (b)将裁剪处理后的原料皮表面通过擦焦机打上烧焦蜡，直到毛孔填充饱和； (c)将打上烧焦蜡后的原料皮表面均匀上色； Cd)将上色后的原料皮置于烘干房中进行烘干处理； Ce)最后，将原料皮表面进行抛光处理，整个打蜡皮制作过程结束； 所述步骤(b)中，擦焦机的转速为500 700r/min ;所述步骤(d)中，烘干时的环境压强为 0.89 0.95 kgf/cm2ο上述处理步骤中主要优化的工艺参数包括:擦焦速度，上色烘干时的环境压强。本专利技术的一个专利技术点在于优化步骤(b)中的擦焦速度，擦焦速度即对应为擦焦机的转速，当擦焦机的转速过小时，烧焦蜡不能很好的进入原料皮表面的毛孔中，从而不能将毛孔很好的填充，影响到毛孔平整度，从而影响到接下来的上色处理时上色鞋油在原料皮表面的附着效果，最终降低打蜡皮的光泽度，并且由于上色鞋油在原料皮表面未能很好的附着，从而导致原料皮表面的上色层容易出现裂纹，降低打蜡皮的使用寿命；但当擦焦机的转速过大时，虽然其表面平整度随着转速的增大而提高，但是，当转速达到一定速度后，原料皮表面会在擦焦过程中被高速旋转的擦焦机布轮所破坏，从而降低打蜡皮的使用寿命，严重时会导致整个打蜡皮报废，增加整个制鞋过程的加工成本；故应综合考虑，选择一个适当的擦焦机转速，以获得一个较高的光泽度和较长的使用寿命。为了得到一个最佳的擦焦速度，本专利技术做了步骤(b)中原料皮的擦焦速度对制作出的打蜡皮的光泽度和使用寿命的影响实验，实验过程中，通过光泽仪来量取打蜡皮表面的光泽度，使用寿命通过耐折试验机对打蜡皮进行弯折直至其表面的上色层出现裂纹所需的弯折次数来体现，耐弯折次数越多，证明其使用寿命越长，实验过程中，采用相同材质的原料皮，步骤(d)中的环境压强为0.92kgf/cm2，且在整个试验中其他工艺参数保持不变，只改变擦焦速度，且擦焦速度分别选取为300r/min、350r/min、400r/min、450r/min、500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、800r/min、850r/min、900r/min,实验结果由图1和表一所不。表一不同擦焦速度的打蜡皮耐弯折次数权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤: Ca)将待处理的原料皮进行裁剪处理； (b)将裁剪处理后的原料皮表面通过擦焦机打上烧焦蜡，直到毛孔填充饱和； (c)将打上烧焦蜡后的原料皮表面均匀上色； Cd)将上色后的原料皮置于烘干房中进行烘干处理； (e )最后，将原料皮表面进行抛光处理，整个打蜡皮制作过程结束。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(b)中，擦焦机的转速为500 700r/min ;所述步骤(d)中，烘干时的环境压强为 0.89 0.95 kgf/cm2。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述步骤(b)中，擦焦机的转速为600r/min ;所述步骤(d)中，烘干时的环境压强为0.92kgf/cm2。4.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述步骤(b)中，擦焦机的转速为550r/min ;所述步骤(d)中，烘干时本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于控制擦焦速度和环境压强的打蜡皮制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）将待处理的原料皮进行裁剪处理；（b）将裁剪处理后的原料皮表面通过擦焦机打上烧焦蜡，直到毛孔填充饱和；（c）将打上烧焦蜡后的原料皮表面均匀上色；（d）将上色后的原料皮置于烘干房中进行烘干处理；（e）最后，将原料皮表面进行抛光处理，整个打蜡皮制作过程结束。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永涛，
申请(专利权)人：成都卡美多鞋业投资有限公司，
类型：发明
国别省市：