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生物质动态气化炉制造技术

技术编号:8797227 阅读:165 留言:0更新日期:2013-06-13 03:29
本发明专利技术涉及一种供热设备,即一种生物质动态气化炉,其特点是:炉体(1)内炉膛(2)之前设有储热室(3),储热室(3)内设有多个吸热块(4),储热室(3)上方设有燃气管(5)。送风管(8)穿过储热室(3)进入炉膛(2),炉膛(2)内壁是由多个圆弧面圆滑连接而成的曲面,炉膛(2)内壁开有连通储热室(3)和炉膛(2)的输热口(10),炉膛(2)内送风管(8)的上侧开有负压口(11),负压口(11)一侧有压风片(16)。炉体(1)外面送风管(8)上方接通燃料输送管(6)。风机(7)的进风口分别与进气管(14)和吸烟管(9)相连,进气管(14)和吸烟管(9)上设有开关(15)。其有益效果是:储热室储存大量热能,燃料和助燃风通过储热室得到预热。炉膛烟气经风机循环,使炉膛保持稳定的裂解条件。燃料随风进入炉膛后在上下旋转的动态中裂解,裂解均匀。未燃尽的燃料被吸回送风管,反复喷出裂解,气化更加充分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种供热设备,即一种生物质动态气化炉
技术介绍
生物质气化是使农作物秸杆及杂草碎木等燃料在气化炉内缺氧燃烧,裂解出可燃气体,再把可燃气体输出燃烧。秸杆气化热效率高,排放少,显著的提高了燃料的利用率,对于替代煤炭,节约能源,保护环境,解决农村秸杆处理难题,提高农民收入,都具有重要的作用。可是,气化炉具的缺氧程度很不好控制,低则达不到裂解温度,高则造成提前燃烧,不能取得燃气,都不能发挥气化的作用。据调查,目前,除了部分大型秸杆气化设备以外,现有的中小型秸杆气化设备大都存在着上述问题。观察发现,上述问题的原因是:秸杆粉碎后放入炉内,在相对静止的状态下点燃,秸杆的空隙很小而且不均,妨碍氧气的供应。此外,现有炉具的结构不利于热量的积累,往往是点燃的局部达到了裂解温度,而整个炉膛的温度则很低,因而燃点不能顺利的蔓延,容易熄灭,导致燃气量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炉内燃料空隙适度而且均匀,炉内温度高,秸杆燃料能够充分有序的气化,产气量稳定,便于使用的秸杆动态气化炉。上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种生物质动态气化炉,包括炉体、炉膛和风机,风机的送风管从炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质动态气化炉,包括炉体(1)、炉膛(2)和风机(7),风机(7)的送风管(8)从炉体(1)一侧进入炉膛(2),其特征在于:所说的炉体(1)内炉膛(2)之前设有储热室(3),储热室(3)内设有多个吸热块(4),储热室(3)上方设有燃气管(5),所说的送风管(8)穿过储热室(3)进入炉膛(2),送风管(8)进入炉膛(2)所经过的炉膛(2)内壁和送风管(8)端口所对的炉膛(2)内壁,以及送风管(8)上方的炉膛(2)内壁,是由多个圆弧面圆滑连接形成连续的圆拱形曲面,炉膛(2)内壁在送风管(8)进入一侧开有连通储热室(3)和炉膛(2)的输热口(10),炉膛(2)内送风管(8)的上侧开有负压口(1...

【技术特征摘要】
1.一种生物质动态气化炉,包括炉体(I)、炉膛(2)和风机(7),风机(7)的送风管(8)从炉体(I) 一侧进入炉膛(2),其特征在于:所说的炉体(I)内炉膛(2)之前设有储热室(3),储热室(3)内设有多个吸热块(4),储热室(3)上方设有燃气管(5),所说的送风管(8)穿过储热室(3)进入炉膛(2),送风管(8)进入炉膛(2)所经过的炉膛(2)内壁和送风管(8)端口所对的炉膛(2)内壁,以及送风管⑶上方的炉膛(2)内壁,是由多个圆弧面圆滑连接形成连续的圆拱形曲面,炉膛(2)内壁在送风管(8)进入一侧开有连通储热室(3)和炉膛⑵的输热口(10),炉膛(2)内送风管⑶的上侧开有负压口(11),助燃风先经过的负压口(11) 一侧边缘下方设有斜向弯折的压风片(16),炉体(I)外面送风管(8)上方接通燃料输送管¢),风机(7)的进风口分别与进气管(14)和吸烟管(9)相连,进气管(14)和吸烟管(9)上设有开关(15)。2.根据权利要求1所述的生物质动态气化炉,其特征在于:所说的吸烟管(9)进入炉膛(2)的一端装有滤烟罩(12)。3.根据权利要求2所述的生物质动态气化炉,其特征在于:所说的滤烟罩(12)的入口端设有过滤网(13)。4.根据权利要求2所述的生物质动态气化...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建臣
申请(专利权)人:张建臣
类型:发明
国别省市:

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