一种将费托合成产物转化为石脑油、柴油和液化石油气的方法技术

本发明专利技术公开了一种将费托合成产物转化为石脑油、柴油和液化石油气的方法。包括如下步骤：（1）将费托油、费托蜡与氢气混合，进入精制反应器中进行精制反应；（2）所述精制反应的反应产物进入至热高压分离器Ⅰ进行气液分离；经所述热高压分离器Ⅰ分离后的液相进入至热低压分离器Ⅰ，经所述热高压分离器Ⅰ分离后的气相进入至冷高压分离器Ⅰ；（3）经所述分馏塔Ⅰ分离后得到柴油、重柴油和精制尾油；所述重柴油进入降凝反应器进行降凝反应；所述精制尾油循环至裂化反应器进行裂化反应；（4）所述降凝反应的反应产物和所述裂化反应的反应产物进入热高压分离器Ⅱ进行气液分离；经所述高压分离器Ⅱ分离后的液相进入热低压分离器Ⅱ，经所述高压分离器Ⅱ分离后的气相进入冷高压分离器Ⅱ；（5）经所述分馏塔Ⅱ分离后得到柴油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
中国是一个多煤缺油的国家，如果能将煤以高效洁净的工艺方法大规模地转化为液体燃料，将会有效地缓解油品供应的紧张状况，促进经济持续稳定地发展。煤间接液化生成的产物(即费托合成产物)包含气态烃、液态烃、合成蜡等粗产品。费托合成产物的烃类组成和主要性质与石油产品差异较大，主要由烷烃和烯烃构成，且硫、氮含量极低，但含有一定量的氧。费托合成产物得到的各个馏分需要经过相应的加氢提质，才能得到合格的液体燃料及化学品。通常，液态烃和合成蜡经加氢处理后可以生产出柴油、汽油、石脑油和精制腊等广品。US6309432公 开了一种加工提质费托合成油的方法，该法先将费托合成油以371°C为分界点切割成轻重两个馏分，371°C以下的轻馏分先后经过热分分离和冷分分离得到246-371°C馏分和C5-246°C馏分，246-371°C馏分和371°C以上的重馏分经过加氢异构裂化反应器，在烯烃饱和、含氧化合物加氢的同时，正构烷烃发生加氢异构和加氢裂化反应，异构产物主要为单甲基支化烃类，C5-246°C馏分不经过加氢处理，而是与加氢裂化反应器出来的产物混合后去分馏塔，切割得到相应的喷气燃料等馏分。由于费托油中含有较高含量的烯烃和氧含量，直接与异构裂化催化剂接触，会影响催化剂的稳定性和运转周期，且产品质量较差。CN200510068181.2提供了一种集成式费托合成油加氢提质的方法，该法先将费托合成油全馏分、氢气进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂作用下发生加氢脱氧、烯烃饱和等反应。加氢精制后的合成油依次经高、低压分离后，进入分馏塔进行切割，切出轻、重石脑油和煤油、柴油馏分后，分馏塔底得到的尾油进入加氢裂化反应器，在加氢异构裂化催化剂的作用下，重质馏分最大限度地转化为中间馏分油产物。加氢裂化反应器的产物与加氢精制反应产物混合并依次经高、低压分离后，进入分馏塔进行切割得到目的产物。其不足之处在于采用集成式流程，操作灵活性较小，生产低凝柴油时，柴油收率偏低。CN200510068183.1提供了一种费托合成产物加氢提质的工艺方法，是将费托合成反应自然分离得到的高温冷凝物、低温冷凝物和合成蜡等三个组分分别加氢，其中高温冷凝物和低温冷凝物混合进入加氢处理反应器，在氢气气氛(氢分压2.0-15.0MPa)和加氢精制催化剂作用下，于250-420°C发生加氢脱氧、烯烃饱和等反应，经过加氢精制以后的产物进入分馏塔切割为石脑油、柴油和重油馏分；重油馏分与合成蜡混合后进入异构加氢裂化反应器，在氢气气氛(2.0-15.0MPa)和催化剂作用下于300-45(TC发生异构裂化反应，异构裂化反应产物经分馏切割得到石脑油、柴油和尾油馏分，尾油馏分循环回异构裂化反应器继续裂化反应，或作为润滑油基础油原料。该法柴油产品收率达85wt%以上，其十六烷值超过80。其不足之处在于费托冷凝物单独去加氢精制反应器，催化剂容易结焦，导致失活速率加快，缩短精制操作周期；合成蜡不进加氢精制直接进加氢裂化，导致加氢裂化投资增加；同时，该方法中未设置重柴油异构降凝反应器，无法得到高收率的低凝柴油产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，具体为一种将煤炭间接液化合成烃转化为具有经济效益产品的方法。本专利技术所提供的，包括如下步骤:(I)将费托油、费托蜡与氢气混合，进入精制反应器中进行精制反应；(2)所述精制反应的反应产物进入至热高压分离器I进行气液分离；经所述热高压分离器I分离后的液相进入至热低压分离器I，经所述热高压分离器I分离后的气相进入至冷高压分离器I;经所述热低压分离器I分离后的液相进入至分馏塔I，经所述热低压分离器I分离后的气相进入至冷低压分离器I ;经所述冷高压分离器I分离后的液相进入至所述冷低压分离器I ;经所述冷低压分离器I分离后的液相进入至所述分馏塔I ;(3)经所述分馏塔I分离后得到柴油、重柴油和精制尾油；经所述分馏塔I分离得到的气体和粗石脑油进入吸收脱吸塔；所述吸收脱吸塔塔底的产物进入石脑油稳定塔，所述石脑油稳定塔的塔顶得到液化石油气，所述石脑油稳定塔的塔底得到石脑油；所述重柴油进入降凝反应器进行降凝反应；所述精制尾油进入裂化反应器进行裂化反应；(4)所述降凝反应的反应产物和所述裂化反应的反应产物进入热高压分离器II进行气液分离；经所述高压分离器II分离后的液相进入热低压分离器II，经所述高压分离器II分离后的气相进入冷高压分离器II ；经所述热低压分离器II分离后的液相进入分馏塔II，经所述热低压分离器II分离后的气相进入冷低压分离器II ;经所述冷高压分离器II分离后的液相进入所述冷低压分离器II ;经所述冷低压分离器II分离后的液相进入所述分馏塔II ；(5)经所述分馏塔II分离后得到柴油；经所述分馏塔II分离得到的气体和粗石脑油进入所述吸收脱吸塔；所述吸收脱吸塔塔底的产物进入所述石脑油稳定塔，所述石脑油稳定塔的塔顶得到液化石油气，所述石脑油稳定塔的塔底得到石脑油。上述的方法中，经所述冷高压分离器I分离后的气相经循环氢压缩机I升压后分成两股气体，其中一股气体进入所述精制反应器中，另一股气体与新氢气压缩机产生的氢气混合后再进入至所述精制反应器。上述的方法中，经所述冷高压分离器II分离后的气相经循环氢压缩机II升压后分成三股气体，其中两股气体分别进入所述裂化反应器和所述降凝反应器中，另外一股气体与所述新氢气压缩机产生的氢 气混合后再分别进入所述裂化反应器和所述降凝反应器中。上述的方法中，经所述冷低压分离器I分离后的气相和经所述冷低压分离器II分离后的气相进入氢气回收装置中，所述氢气回收装置的尾气进入所述吸收脱吸塔中，所述氢气回收装置的氢气回收率可达50 99%，氢气纯度可达70 99.99%。上述的方法中，所述分馏塔I和分馏塔II均选自下述任一种:I)汽提塔、常压塔与减压塔的组合；2)汽提塔与常压塔的组合；3)常压塔与减压塔的组合；4)常压塔；所述常压塔和/或减压塔设置一个或多个侧线汽提塔。上述的方法中，所述氢气回收装置采用膜分离方式和/或变压吸附方式提纯氢气。上述的方法中，步骤(I)中，所述精制反应的温度可为140 450°C，压力可为2.0 17.0MPa,总体积空速可为0.5 61Γ1，所述精制反应器的入口氢油体积比可为200 1000，优选所述步骤(I)中精制反应温度为300 400°C，压力为4.5 9.5MPa，总体积空速为1.0 4.01Γ1，反应器入口氢油体积比为300 700，其中“氢油体积比”为通入的氢气与加入的所述费托油与所述费托蜡总和的体积比。 上述的方法中，步骤(2)中，所述热高压分离器I的操作温度可为150 350°C，操作压力可为2.0 17.0MPa ;优选所述步骤(2)中热高压分离器I的操作温度为200 300°C，操作压力为3.5 9.0MPa ;和/或，所述冷高压分离器I的操作温度可为20 100°C，操作压力可为2.0 17.0MPa ；优选所述冷高压分离器I的操作温度为40 80°C，操作压力为3.5 9.0MPa ;和/或，所述热低压分离器I的操作温度可为150 350°C，操作压力可为0.5 4.0MPa ；优选所述热低压分离器I的操作温度为200 300°C，操作压力为1.0 3.0MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将费托合成产物转化为石脑油、柴油和液化石油气的方法，包括如下步骤：（1）将费托油、费托蜡与氢气混合，进入精制反应器中进行精制反应；（2）所述精制反应的反应产物进入至热高压分离器Ⅰ进行气液分离；经所述热高压分离器Ⅰ分离后的液相进入至热低压分离器Ⅰ，经所述热高压分离器Ⅰ分离后的气相进入至冷高压分离器Ⅰ；经所述热低压分离器Ⅰ分离后的液相进入至分馏塔Ⅰ，经所述热低压分离器Ⅰ分离后的气相进入至冷低压分离器Ⅰ；经所述冷高压分离器Ⅰ分离后的液相进入至所述冷低压分离器Ⅰ；经所述冷低压分离器Ⅰ分离后的液相进入至所述分馏塔Ⅰ；（3）经所述分馏塔Ⅰ分离后得到柴油、重柴油和精制尾油；经所述分馏塔Ⅰ分离得到的气体和粗石脑油进入吸收脱吸塔；所述吸收脱吸塔塔底的产物进入石脑油稳定塔，所述石脑油稳定塔的塔顶得到液化石油气，所述石脑油稳定塔的塔底得到石脑油；所述重柴油进入降凝反应器进行降凝反应；所述精制尾油循环至裂化反应器进行裂化反应；（4）所述降凝反应的反应产物和所述裂化反应的反应产物进入热高压分离器Ⅱ进行气液分离；经所述高压分离器Ⅱ分离后的液相进入热低压分离器Ⅱ，经所述高压分离器Ⅱ分离后的气相进入冷高压分离器Ⅱ；经所述热低压分离器Ⅱ分离后的液相进入分馏塔Ⅱ，经所述热低压分离器Ⅱ分离后的气相进入冷低压分离器Ⅱ；经所述冷高压分离器Ⅱ分离后的液相进入所述冷低压分离器Ⅱ；经所述冷低压分离器Ⅱ分离后的液相进入所述分馏塔Ⅱ；（5）经所述分馏塔Ⅱ分离后得到柴油；经所述分馏塔Ⅱ分离得到的气体和粗石脑油进入所述吸收脱吸塔；所述吸收脱吸塔塔底的产物进入所述石脑油稳定塔，所述石脑油稳定塔的塔顶得到液化石油气，所述石脑油稳定塔的塔底得到石脑油。...

【技术特征摘要】
1.一种将费托合成产物转化为石脑油、柴油和液化石油气的方法，包括如下步骤: (1)将费托油、费托蜡与氢气混合，进入精制反应器中进行精制反应； (2)所述精制反应的反应产物进入至热高压分离器I进行气液分离；经所述热高压分离器I分离后的液相进入至热低压分离器I，经所述热高压分离器I分离后的气相进入至冷高压分离器I; 经所述热低压分离器I分离后的液相进入至分馏塔I，经所述热低压分离器I分离后的气相进入至冷低压分离器I ;经所述冷高压分离器I分离后的液相进入至所述冷低压分离器I ;经所述冷低压分离器I分离后的液相进入至所述分馏塔I ; (3)经所述分馏塔I分离后得到柴油、重柴油和精制尾油； 经所述分馏塔I分离得到的气体和粗石脑油进入吸收脱吸塔；所述吸收脱吸塔塔底的产物进入石脑油稳定塔，所述石脑油稳定塔的塔顶得到液化石油气，所述石脑油稳定塔的塔底得到石脑油； 所述重柴油进入降凝反应器进行降凝反应； 所述精制尾油循环至裂化反应器进行裂化反应； (4)所述降凝反应的反应产物和所述裂化反应的反应产物进入热高压分离器II进行气液分离；经所述高压分离器II分离后的液相进入热低压分离器II，经所述高压分离器II分离后的气相进入冷高压分离器II ； 经所述热低压分离器II分离后的液相进入分馏塔II，经所述热低压分离器II分离后的气相进入冷低压分离器II ;经所述冷高压分离器II分离后的液相进入所述冷低压分离器II ;经所述冷低压分 离器II分离后的液相进入所述分馏塔II ； (5)经所述分馏塔II分离后得到柴油； 经所述分馏塔II分离得到的气体和粗石脑油进入所述吸收脱吸塔；所述吸收脱吸塔塔底的产物进入所述石脑油稳定塔，所述石脑油稳定塔的塔顶得到液化石油气，所述石脑油稳定塔的塔底得到石脑油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:经所述冷高压分离器I分离后的气相经循环氢压缩机I升压后分成两股气体，其中一股气体进入所述精制反应器中，另一股气体与新氢气压缩机产生的氢气混合后再进入至所述精制反应器。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:经所述冷高压分离器II分离后的气相经循环氢压缩机II升压后分成三股气体，其中两股气体分别进入所述裂化反应器和所述降凝反应器中，另外一股气体与所述新氢气压缩机产生的氢气混合后再分别进入所述裂化反应器和所述降凝反应器中。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于:经所述冷低压分离器I分离后的气相和经所述冷低压分离器II分离后的气相进入氢气回收装置中， 所述氢气回收装置的尾气进入所述吸收脱吸塔中。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于:所述分馏塔I和分馏塔II均选自下述任一种: 1)汽提塔、常压塔与减压塔的组合； 2)汽提塔与常压塔的组合； 3)常压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永旺，张立，杨强，白亮，董立华，
申请(专利权)人：中科合成油工程有限公司，
类型：发明
国别省市：