全馏分煤焦油加氢中间产物的脱氮装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种全馏分煤焦油加氢中间产物的脱氮装置及方法，其装置是采用闪蒸塔使中间产物中的氮含量脱除率大于88%，不仅减少了后续加氢脱氮催化剂的用量，而且延长了后续加氢脱氮催化剂和加氢裂化催化剂的使用寿命，易操作、产品质量高、安全稳定，而且本发明专利技术的方法是在进入加氢裂化段之前将生成物的轻组分和含氮物质分离，防止装置中的精制剂受到抑制，有助于进一步精制，降低碱氮的含量，防止裂化剂中毒，保持裂化剂在高活性下稳定运行，延长加氢裂化剂的使用寿命，还能有效避免轻组分在裂化剂中过渡裂化，保证全馏分煤焦油加氢生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤焦油加氢改质生产燃料油品
，特别涉及一种全馏分煤焦油加氢中间产物脱氮方法及装置。
技术介绍
煤焦油是煤炭在干馏或热解及气化过程中得到的液体产品。根据生产方法的不同可得到以下四种焦油:高温炼焦煤焦油，简称高温煤焦油(900 IOO(TC);中温立式炉煤焦油，简称中温煤焦油(700 900°C );低温、中温发生炉煤焦油，简称中低温煤焦油(600 800°C);低温热解煤焦油，简称低温煤焦油(450 650°C)。 近些年来，随着我国煤热解产业的迅速发展，以煤焦油替代石油为原料，经催化加氢生产燃料油品，对缓解我国石油供应不足具有重要意义。在煤焦油加氢制燃料油的过程中，由于煤焦油中氮含量高达0.6% 2.5%(质量)，在加氢反应中，造成对精制剂的抑制，裂化剂的中毒，还增加了加氢脱氮催化剂的用量，并使其使用寿命大大降低。因此在全馏分煤焦油加氢生产燃料油品的过程中，要严格控制煤焦油加氢中间产物的氮含量< 0.09%,以保证全馏分煤焦油加氢生产的顺利进行。
技术实现思路
为了克服现有技术中的煤焦油加氢制燃料油的过程中氮含量高的问题，本专利技术提供了一种采用闪蒸塔使中间产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全馏分煤焦油加氢中间产物的脱氮装置，包括将全馏分煤焦油进行预处理的预加氢反应器和通过管道与预加氢反应器的出油口联通的第一加氢改质反应器，其特征在于：在第一加氢改质反应器的产物油出口通过管道依次联接有闪蒸塔、第二加氢反应器、加氢裂化反应器、热高压分离器、冷高压分离器以及冷低压分离器，预加氢反应器、第一加氢改质反应器、第二加氢改质反应器以及加氢裂化反应器氢气入口通过氢气管道相联通，冷高压分离器的循环氢气出口通过管道与加氢裂化反应器、第二加氢改质反应器、第一加氢改质反应器、预加氢反应器的循环氢气入口相联通，在闪蒸塔的进油口前端设置有减压阀，闪蒸塔的出气口通过管道与热高压分离器的进油口相联通。

【技术特征摘要】
1.一种全馏分煤焦油加氢中间产物的脱氮装置，包括将全馏分煤焦油进行预处理的预加氢反应器和通过管道与预加氢反应器的出油口联通的第一加氢改质反应器，其特征在于:在第一加氢改质反应器的产物油出口通过管道依次联接有闪蒸塔、第二加氢反应器、力口氢裂化反应器、热高压分离器、冷高压分离器以及冷低压分离器，预加氢反应器、第一加氢改质反应器、第二加氢改质反应器以及加氢裂化反应器氢气入口通过氢气管道相联通，冷高压分离器的循环氢气出口通过管道与加氢裂化反应器、第二加氢改质反应器、第一加氢改质反应器、预加氢反应器的循环氢气入口相联通，在闪蒸塔的进油口前端设置有减压阀，闪蒸塔的出气口通过管道与热高压分离器的进油口相联通。2.根据权利要求1所述的全馏分煤焦油加氢中间产物的脱氮装置，其特征在于:所述闪蒸塔是在筒体的侧壁上开有进油口，在筒体的底部开有出油口，在筒体内腔进油口的上方设置有筛板塔盘，在筒体的上方设置有上封头，上封头与筒体通过法兰联接，在上封头的顶部开有出气口。3.根据权利要求2所述的全馏分煤焦油加氢中间产物的脱氮装置，其特征在于:所述筛板塔盘是在圆盘的中部设置有正六边形的筛板，在筛板上开有正六边形或正三角形或者圆形的网孔。4.根据权利要求3所述的全馏分煤焦油加氢中间产物的脱氮装置，其特征在于:所述网孔的孔隙率是5 20%。5.根据权利要求4所述的全馏分煤焦油加氢中间产物的脱氮装置，其特征在于:所述筛板塔盘是通过支撑环支撑固定在筒体的内壁上。6.一种使用权利要求1所述的装置对全馏分煤焦油加氢中间产物脱氮的方法，其特征在于包含有以下步骤: (1)脱水脱渣后的全馏分煤焦油与氢气在温度为250 320°C，压力为11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树宽，杨占彪，
申请(专利权)人：王树宽，
类型：发明
国别省市：