本发明专利技术涉及一种煤焦油加氢过程中催化剂级配方法，加氢工艺为：原料油与氢气混合后依次进入1号保护反应器、2号精制反应器、3号改质反应器、高低分离系统，完成加氢精制阶段；分离后的液体进入分馏系统，所得尾油再依次进入4号精制反应器、5号裂化反应器、高低分离系统，完成加氢裂化阶段，得到轻质燃料；通过对催化剂组合方式优化，在保证燃料油产品质量的前提下，进一步提高催化剂活性，延长催化剂的使用寿命和装置运转周期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于煤化工技术领 域。
技术介绍
煤焦油是煤干馏过程中产生的一种劣质油，其组分复杂，含有大量的杂原子。目 前，利用煤焦油的最好方法是将其进行精制处理，加氢后的油作为加氢裂化的进料。在精制 过程中，为了达到精制效果，需要将不同功能的催化剂进行组合。而不同催化剂合适的级配 比例不仅是目标产品质量的保证，也可以最大程度地发挥出各催化剂的特征和功能。因此 催化剂级配研宄在煤焦油精制过程中有着重要的意义。 现有研宄结果提供了多种煤焦油加氢过程中所采用的催化剂级配方法，如： CN102899082A公开了一种煤焦油深度净化的加氢精制催化剂级配方法，充分发挥催化剂的 脱金属、脱硫及脱氮活性，具有很高的杂质脱除率，但所得产物的辛烷值和十六烷值较低。 CN102161909A公开了一种用于煤焦油加氢生产燃料油的催化剂装填方法。但涉及反应器较 多，成本高，维护工作量大。此外，还有一些针对煤焦油净化的加氢精制、裂化催化剂级配方 法的研宄，虽具有较高的转化率，但催化剂的强度不理想，活性效果相对不好，此方案的精 制剂仅能运行1. 5年，裂化剂为I. 0年。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种新的中低温煤焦油加氢过程中催化剂级配方 法，通过对催化剂组合方式优化，在保证燃料油产品质量的前提下，进一步提高催化剂活 性，延长催化剂的使用寿命和装置运转周期。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： -种煤焦油加氢过程中催化剂级配方法，其加氢工艺为：原料油与氢气混合后依 次进入1号保护反应器、2号精制反应器、3号改质反应器、高低分离系统，完成加氢精制阶 段；分离后的液体进入分馏系统，所得尾油再依次进入4号精制反应器、5号裂化反应器、高 低分离系统，完成加氢裂化阶段，得到轻质燃料油； 其中，各反应器中催化剂级配具体如下： 所述1号保护反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填55-65V%的脱金 属剂，第二床层装填20-25V%的ZDL-Tl剂，第三床层装填15-20V%的ZDL-T2剂； 所述2号精制反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填15-20V%的 ZDL-Jl剂，第二床层装填15-20V%的ZDL-Jl剂和19-21V%的ZDL-J2剂，第三床层装填 44-46V% 的 ZDL-J2 剂； 所述3号改质反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填20-25V%的 ZDL-Gl剂，第二床层装填15-21V%的ZDL-Gl剂和18-25V%的ZDL-G2剂，第三床层装填 35-41V% 的 ZDL-G2 剂； 所述4号精制反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填15-20V%的 ZDL-Jl剂，第二床层装填15-19V%的ZDL-Jl剂和20-23V%的ZDL-J2剂，第三床层装填 39-45V% 的 ZDL-J2 剂； 所述5号裂化反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填22-25V%的 ZDL-Ll剂，第二床层装填15-20V%的ZDL-Ll剂和10-12V%的ZDL-L2剂，第三床层装填 10-13V%的 ZDL-Ll 剂和 12-15V%的 ZDL-L2 剂，第四床层装填 18-25V%的 ZDL-L2 剂。 作为本专利技术优选的实施方式，所述1号保护反应器各床层及催化剂装填比例为： 第一床层装填60V%的脱金属剂，第二床层装填20V%的ZDL-Tl剂，第三床层装填20V%的 ZDL-T2 剂； 所述2号精制反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填20V%的ZDL-Jl 剂，第二床层装填15V%的ZDL-Jl剂和20V%的ZDL-J2剂，第三床层装填45V%的ZDL-J2 剂； 所述3号改质反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填25V%的ZDL-Gl 剂，第二床层装填15V%的ZDL-Gl剂和25V%的ZDL-G2剂，第三床层装填35V%的ZDL-G2 剂； 所述4号精制反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填20V%的ZDL-Jl 剂，第二床层装填15V%的ZDL-Jl剂和20V%的ZDL-J2剂，第三床层装填45V%的ZDL-J2 剂； 所述5号裂化反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填25V%的ZDL-Ll 剂，第二床层装填15V%的ZDL-Ll剂和10V%的ZDL-L2剂的混合物，第三床层装填10V%的 ZDL-Ll剂和15V%的ZDL-L2剂，第四床层装填25V%的ZDL-L2剂。 上述催化剂级配方法中，各催化剂具体成分如下： 所述ZDL-Tl剂组分为：以催化剂重量计，载体MCM-41介孔分子筛占70-80 %，活 性组分MoO3占7-9 %，助剂NiO、P2O5分别8-10 %、2-7 % ;其孔容1.0 -L 2mL/g，比表面积 140-160m2/g，孔直径为 25-100nm，30-50nm 占 80V% 以上。 所述ZDL-T2剂组分为：以催化剂重量计，载体Al2O3和MCM-41介孔分子筛占 70-80 %，活性组分 MoO3 占 7-9 %，助剂 NiO、P 205分别 8-10 %、2-7 % ;其孔容 L O-L 2mL/g， 比表面积140-160m2/g，孔直径为25-100nm，20-40nm占80V%以上。 所述ZDL-Jl剂组分为：以催化剂重量计，载体由二氧化钛和氧化铝组成的复合 载体，其中二氧化钛占3-5 %、载体氧化铝占60-67 %，活性组分M〇03、WO3分别占3-9 %、 5-10 %，助剂 NiO、P205、C0203、MgO、钌盐分别占 4-5 %、6· 5-8 %、1-3 %、2-7 %、2-3 % ;其孔容 0· 5-0. 7mL/g，比表面积 165-175m2/g，孔直径为 8-100nm，20-40nm 占 80V% 以上。 所述ZDL-J2剂组分为：以催化剂重量计，载体由二氧化钛和氧化铝组成的复合载 体，其中二氧化钛占3-5%、氧化铝占62-65%，活性组分M〇03、TO3分别占4-8%、4-6%，助 剂 NiO、P2O5、C02O3、MgO、钌盐分别占 5-7 %、5-6 %、2-5 %、2-4 %、3-4 % ;其孔容 0· 6-0. 8mL/ g，比表面积 160-180m2/g，孔直径为 9-100nm，15-25nm 占 80V% 以上。 所述ZDL-Gl剂组分为：以催化剂重量计，载体氧化铝占65-75%，Zn、Mg与氧化 铝反应生成尖晶石结构的载体铝酸锌或铝酸镁占5-7 %，活性组分NiO、W03、MoO3分别占 5-8%，2-8%，6-20% ;其孔容(λ 58-0. 8mL/g，比表面积 310-330m2/g，孔直径为 8-100nm， 20-40nm 占 80V% 以上。 所述ZDL-G2剂组分为：以催化剂重量计，载体氧化铝占60-65%，Zn、Mg与氧化铝 反应生成尖晶石结构的载体铝酸锌或铝酸镁6-8 %，活性组分Ni0、W03、Mo03分别占5-10 %， 5- 8%，17-22% ;其孔容 0· 62-0. 9mL/g，比表面积 300-330m2/g，孔直径为 7-100nm，15-25nm 占80V%以上。 所述ZDL-Ll剂组分为：以催化剂重本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤焦油加氢过程中催化剂级配方法，其特征在于，加氢工艺为：原料油与氢气混合后依次进入1号保护反应器、2号精制反应器、3号改质反应器、高低分离系统，完成加氢精制阶段；分离后的液体进入分馏系统，所得尾油再依次进入4号精制反应器、5号裂化反应器、高低分离系统，完成加氢裂化阶段，得到轻质燃料油；其中，各反应器中催化剂级配具体如下：所述1号保护反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填55‑65V％的脱金属剂，第二床层装填20‑25V％的ZDL‑T1剂，第三床层装填15‑20V％的ZDL‑T2剂；所述2号精制反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填15‑20V％的ZDL‑J1剂，第二床层装填15‑20V％的ZDL‑J1剂和19‑21V％的ZDL‑J2剂，第三床层装填44‑46V％的ZDL‑J2剂；所述3号改质反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填20‑25V％的ZDL‑G1剂，第二床层装填15‑21V％的ZDL‑G1剂和18‑25V％的ZDL‑G2剂，第三床层装填35‑41V％的ZDL‑G2剂；所述4号精制反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填15‑20V％的ZDL‑J1剂，第二床层装填15‑19V％的ZDL‑J1剂和20‑23V％的ZDL‑J2剂，第三床层装填39‑45V％的ZDL‑J2剂；所述5号裂化反应器各床层及催化剂装填比例为：第一床层装填22‑25V％的ZDL‑L1剂，第二床层装填15‑20V％的ZDL‑L1剂和10‑12V％的ZDL‑L2剂，第三床层装填10‑13V％的ZDL‑L1剂和12‑15V％的ZDL‑L2剂，第四床层装填18‑25V％的ZDL‑L2剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张婉秋，沈彦梅，林立兵，
申请(专利权)人：中石寰球北京工程管理咨询有限公司，张婉秋，沈彦梅，林立兵，
类型：发明
国别省市：北京;11
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