一种减缓结焦趋势的焦化加热炉制造技术

本发明专利技术公开一种减缓结焦趋势的焦化加热炉，包括炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和燃烧器，炉体为品字形结构，辐射炉膛为辐射室的内部空间，是下梯形上矩形的组合型中空结构；辐射室有2个，其空间上部即为对流室；整个炉体内共有2组炉管，每个辐射炉膛内有1组炉管，每组炉管包括多根水平布置炉管，每组炉管包括相连接的对流管和辐射管，对流室的每一部分水平布置有1组炉管对应的多排对流管，每个辐射室辐射炉膛的中心成纵向布置有1组辐射炉管，对流管的入口通过法兰与加热油品管线连接，辐射管的出口通过法兰与焦炭塔的管线连接；位于炉膛底的燃烧器的数目为多个，在辐射室辐射炉膛内辐射管两侧对称的贴两侧炉内墙或靠炉内墙垂直布置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种减缓结焦趋势的焦化加热炉。
技术介绍
延迟焦化工艺是将重质残渣油通过热加工手段转化为轻质油品、气态烃和石油焦的热反应过程，其处理过程是将重质原料在加热炉中以高流速、高热强度使油品迅速达到焦化所需反应温度，然后快速进入焦炭塔发生焦化反应，所以焦化加热炉是延迟焦化装置的核心设备。焦化加热炉将焦化炉进料迅速加热至焦化温度485-510°C，然后快速进焦炭塔进一步裂解、缩合生成气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。焦化炉的设计要求是既要在较短的时间内(427°C+停留时间< 40s)向油品提供足够的所需热量，又要控制油品在炉管内的反应深度、尽量减少炉管和转油线结焦，使反应延迟在焦炭塔内进行，因此受焦化炉炉管结焦制约，加热炉的连续运行时间直接关系到延迟焦化装置的运行周期。目前焦化加热炉，尤其是加工超重非常规原油渣油、深拔减渣和各种浙青料时，存在炉管结焦速度快、单炉操作周期短(一般单炉6-10个月)等问题，从而干扰了全厂生产计划，使生产效益受损，维修费用和能耗增加。
技术实现思路
本专利技术提供一种减缓结焦趋势的焦化加热炉，用以降低加热炉炉管中油品粘度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减缓结焦趋势的焦化加热炉，其特征在于，包括：炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和燃烧器，其中：所述炉体为品字形结构，所述对流室位于所述炉体的内部上方，所述对流室由隔墙分为左右对称的两部分，所述辐射室共有2个，分别位于所述对流室下方左右对称的两侧，中间被由下斜上直的炉墙形成的两端敞开的空间隔开，所述辐射炉膛为所述辐射室的内部空间，为下梯形上矩形的组合型中空结构；所述炉管共有2组，每组包括多根水平炉管，每组所述炉管包括经所述炉体外转油线相连接的对流管和辐射管，所述对流室的每一部分水平布置有1组所述炉管对应的多排对流管，每个所述辐射室的中心成纵向单排卧管布置有1组所述炉管对应的辐射管，所述对流...

【技术特征摘要】
1.一种减缓结焦趋势的焦化加热炉，其特征在于，包括炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和燃烧器，其中 所述炉体为品字形结构，所述对流室位于所述炉体的内部上方，所述对流室由隔墙分为左右对称的两部分，所述辐射室共有2个，分别位于所述对流室下方左右对称的两侧，中间被由下斜上直的炉墙形成的两端敞开的空间隔开，所述辐射炉膛为所述辐射室的内部空间，为下梯形上矩形的组合型中空结构； 所述炉管共有2组，每组包括多根水平炉管，每组所述炉管包括经所述炉体外转油线相连接的对流管和辐射管，所述对流室的每一部分水平布置有I组所述炉管对应的多排对流管，每个所述辐射室的中心成纵向单排卧管布置有I组所述炉管对应的辐射管，所述对流管的入口通过法兰与加热油品管线相连接，所述辐射管的出口通过法兰与焦炭塔的管线相连接； 每组炉管中若干炉管对应的辐射管下部出口管段扩径，每个所述辐射室中上下相邻辐射管之间的管间距为所述辐射管外径的I. 77-2. 8倍； 所述辐射管的前部3/4管段的某个位置设置有轻焦化瓦斯油LCGO注入口，所述辐射管的后部1/4管段的某个位置设置有重焦化瓦斯油HCGO注入口，所述LCGO注入口与所述HCGO注入口分别通过法兰与来自分馏系统的热LCGO管线和热HCGO管线相连接； 所述燃烧器的数目为多个，沿所述辐射室内辐射管两侧对称布置，每个所述燃烧器以向上燃烧的方式沿所述辐射...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁可绳，崔莉，冯杰，纪文峰，
申请(专利权)人：中国寰球工程公司，
类型：发明
国别省市：