一种帷幕灌浆射浆管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种帷幕灌浆射浆管及其制备方法。由蓝管粉95份、石蜡3～3.5份、硬质酸钙1.5～2份、耐寒增塑剂脂肪酸酰胺1.5～3份；其中蓝管粉由聚氯乙烯94～96份、硬质酸钡2～3份、低温增韧剂2～3份混合组成。成型挤塑温度为140～150℃，水冷，并设置射浆管支架，支架高度与挤塑口齐平，确保射浆管放置平直。本发明专利技术提供一种新的射浆管组成及其制备方法，射浆管射浆强度、柔韧度高；抗寒性能好；射浆管在扫孔时容易形成碎片，回收率可达到80%。本发明专利技术射浆管能够在高寒、低温的气候下承受灌浆压力、易于下置、扫孔易碎。在保证施工序质量的前提下，加快施工进度，缩短工期，同时由于射浆管回收率高，能够有效的降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料加工制造
，尤其属于塑料成型加工
，特别涉及一种高寒地区复杂地质条件下帷幕灌浆用射浆管及其制备方法。
技术介绍
在高寒地区复杂地质条件下修建水电站，水电站大坝建设是重要的技术瓶颈。由于高寒地区地质条件十分复杂，卸荷张拉裂隙发育，采用帷幕灌浆区域地质岩体多发育宽大、贯通裂隙，耗浆量大；并且地处高寒地区，海拔高，冬季环境温度低，常常低温达_15°C以下，昼夜最大温差近30°C，灌浆时需要的浆液凝结时间长。因此如何针对高寒地区宽大、贯通裂隙进行灌浆补强处理是水电站基础处理工程的关键所在。通常大坝灌浆补强采用下设射浆管灌浆处理，在高寒地区复杂地质条件下，常规射浆管在现场运用中存在缺陷。现有方法中一种是钻杆作为射浆管，采用钻杆作为射浆管进行灌浆，特别是深孔大耗浆量孔段，灌注时间长，铸钻风险增大，孔故率高，孔故处理周期长，对施工进度与质量均造成影响。采用PVC-U竖直管材作为射浆管，PVC-U竖直管材在运输或使用过程中，损耗率大，特别是冬季低温环境下，运送、下设时都会出现断裂，甚至在灌浆过程中，射浆管脱落，影响灌浆质量。采用PE管材，PE管材材质柔性较强，扫孔困难，特别是冬季低温环境下，盘状射浆管前段容易抵触到孔壁，超过60m的深孔下设困难。上述材料的射浆管常常出现一次性下设不到位，需要反复下设甚至重复扫孔，采用钻杆作为射浆管灌浆发生铸钻后，处理周期长，若处理无效，须重新开孔；上述缺陷一旦处理不当，不仅影响施工工效，更主要的是对施工质量造成影响。
技术实现思路
本专利技术根据现有技术的不足公开了。本专利技术要解决的问题是提供一种适应高寒地区复杂地质条件下灌浆使用的射浆管，本专利技术还提供上述射浆管的加工制备方法。本专利技术通过以下技术方案实现:本专利技术帷幕灌浆射浆管由以下重量份数的组分通过成型设备挤塑制成； 蓝管粉95份、石蜡3 3.5份、 硬质酸钙1.5 2份、耐寒增塑剂脂肪酸酰胺1.5 3份；其中蓝管粉由聚氯乙烯94 96份、硬质酸钡2 3份、低温增韧剂2 3份混合组成。根据材料特性，本专利技术优化射浆管尺寸，采用长度为3m或5m，内径20mm，壁厚为1.8 2.2mm,既满足强度要求，又最大限度节约用材。本专利技术耐寒增塑剂脂肪酸酰胺优选已二酸二新脂、壬二酸二辛脂或癸二酸二辛脂。本专利技术低温增韧剂优选末丁腈橡胶GM-20或塑胶增韧剂SW-501。本专利技术射浆管由所述重量份数的组分通过成型设备挤塑制成，成型挤塑时将挤塑温度控制在140 150°C，出管口处采用水冷，采用长度感应器对其长度进行控制，定长全自动切管，并在距出管口 20cm的位置安装一个长3m的射浆管支架，支架高度与挤塑口齐平，生产出的射浆管均平放在支架上，确保射浆管平直。本专利技术挤塑设备可外购，并经上述参数调整后进行射浆管加工。本专利技术有益性:本专利技术提供一种新的射浆管组成及其制备方法，经检测和工程现场应用，其射浆强度、柔韧度提高；掺加适量的抗寒剂，提高其抗寒性能；采用本专利技术射浆管，射浆管在扫·孔时容易形成碎片，形成碎片可再回收利用，现场回收率可达到80%。本专利技术射浆管能够在高寒、低温的气候下承受灌浆压力、易于下置、扫孔易碎。在保证施工序质量的前提下，加快施工进度，缩短工期，同时由于射浆管回收率高，能够有效的降低施工成本。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术进行进一步的描述，本实施例只用于对本专利技术进行进一步的说明，但不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容作出一些非本质的改进和调整属于本专利技术保护的范围。本专利技术射浆管由以下重量份数的组分通过成型设备挤塑制成；蓝管粉95份、石蜡3 3.5份、硬质酸钙1.5 2份、耐寒增塑剂脂肪酸酰胺1.5 3份；其中蓝管粉由聚氯乙烯94 96份、硬质酸钡2 3份、低温增韧剂2 3份混合组成。本专利技术射衆管长度为3m或5m,内径20mm,壁厚为1.8 2.2mm。通过接头连接后特别适应60m的深孔下设应用。耐寒增塑剂选用已二酸二新脂、壬二酸二辛脂或癸二酸二辛脂。低温增韧剂主要采用粉末丁腈橡胶GM-20或塑胶增韧剂SW-501。射浆管由上述重量份数的组分通过成型设备挤塑制成，成型挤塑时将挤塑温度控制在140 150°C，出管口处采用水冷，采用长度感应器对其长度进行控制，定长全自动切管，并在距出管口 20cm的位置安装一个长3m的射浆管支架，支架高度与挤塑口齐平，生产出的射浆管均平放在支架上，确保射浆管平直。应用例常规射浆管及本专利技术射浆管现场运用的缺陷对比情况:( I)常规射浆管现场运用的缺陷钻杆作为射浆管:前期在帷幕灌浆中主要采用钻杆作为射浆管进行灌浆；但鉴于地质条件的复杂性，特别是深孔大耗浆量孔段，灌注时间长，铸钻风险增大，孔故率高，孔故处理周期长，对施工进度与质量均造成影响。PVC-U竖直管材:3.Sm/根，管壁薄，扫孔容易，材料脆性好，运输或使用过程中，损耗率大，特别是冬季低温环境下，在运送、下设时都会出现断裂，甚至在灌浆过程中，射浆管脱落，影响灌浆质量。PE管材:规格为IOOm/盘，运输、保存方便，但材质柔性较强，扫孔困难，特别是冬季低温环境下，盘状射浆管前段容易抵触到孔壁，超过60m的深孔下设困难。20*1年8月至20*1年11月常规射浆管缺陷故障率统计结果:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种帷幕灌浆射浆管，其特征是：所述射浆管由以下重量份数的组分通过成型设备挤塑制成；蓝管粉95份、石蜡3～3.5份、硬质酸钙1.5～2份、耐寒增塑剂脂肪酸酰胺1.5～3份；其中蓝管粉由聚氯乙烯94～96份、硬质酸钡2～3份、低温增韧剂2～3份混合组成。

【技术特征摘要】
1.一种帷幕灌浆射浆管，其特征是: 所述射浆管由以下重量份数的组分通过成型设备挤塑制成； 蓝管粉95份、石蜡3 3.5份、硬质酸钙1.5 2份、耐寒增塑剂脂肪酸酰胺1.5 3份；其中蓝管粉由聚氯乙烯94 96份、硬质酸钡2 3份、低温增韧剂2 3份混合组成。2.根据权利要求1所述的帷幕灌浆射浆管，其特征是: 所述射衆管长度为3m或5m,内径20mm,壁厚为1.8 2.2mm。3.根据权利要求1所述的帷幕灌浆射浆管，其特征是: 所述耐寒增塑剂选用已二酸二新脂、壬二酸二辛...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹海泉，王新锋，朱茂强，赵航，胡荣华，李智翔，周亚，严健，李翔，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：