一种改性塑料及其制备方法和用途技术

本发明专利技术属于高分子材料回收改性和加工技术领域，涉及一种改性塑料及制备方法和用途，该改性材料的由以下重量份的组分制成：废聚氯乙烯塑料100份、聚氯乙烯树脂粉25～40份、增塑剂8～12份、复合稳定剂4.2～5.5份、填料100～180份、抗冲击改性剂10～30份、发泡剂3.5～5份、加工助剂0.6～1份、耐磨调节剂6～20份。本发明专利技术所提供的利用回收废聚氯乙烯塑料可生产耐磨地板块，产品强度高且韧性好、耐冲击、阻燃防火、易加工、耐候耐磨而且成本低。本发明专利技术方法简单实用，最大的优点能把废塑料重新回收加工，节约材料资源，使生产成本降低，保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料回收改性
和加工
，涉及一种改性塑料及制备方法和用途。
技术介绍
目前市场上用于家庭、办公用房装饰的地板通常是实木地板和复合地板。实木地板是用质地优良的天然木材制成，复合地板主要是用木片、木屑、胶水及塑料印刷贴面粘合而成。上述两种地板都存在很多不足与缺憾:如实木地板需砍伐大量天然优质树木，不但成本高昂，破坏生态环境，而且铺设复杂，极易发生霉变、腐朽、生虫、变形、开裂等；复合地板则外观效果差、甲醛含量高，使用期短、易损坏、走路时脚感僵硬缺弹性。随着世界经济和科技的迅猛发展，人们物质生活水平的日益提高，木材的消耗进一步增加，造成了我国木质品价格的上涨。而复合地板的性能又无法满足人们的需求，如何将可再生材料如塑料应用于制作地板中，制备出性能优良的地板已成为了当下众多地板厂家的当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于 为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种改性塑料及制备方法和用途。本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的的:本专利技术的利用废塑料回收制备改性塑料，是以废聚氯乙烯塑料和聚氯乙烯树脂粉为基本原材料加工成改性塑料，该原料还包括增塑剂、复合稳定剂、填料、抗冲击改性剂、发泡剂、加工助剂、耐磨调节剂。一种改性塑料，由包含以下重量份数的组分制成:废聚氯乙烯塑料 100份，聚氯乙烯树脂粉 25 40份，增塑剂8 12份， 复合稳定剂 4.2 5.5份，填料100 180份，抗冲击改性剂 10 30份，发泡剂3.5 5份，加工助剂0.6 I份，耐磨调节剂6 20份。 所述的废聚氯乙烯塑料选自废旧聚氯乙烯管材、废旧鞋底、废旧防水卷材、废旧门窗框或废旧板材等废旧聚氯乙烯材料制品中的一种或一种以上。所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二壬酯或对苯二甲酸二辛酯。所述的复合稳定剂选自硬脂酸钡、硬脂酸铅、硬脂酸镉、三碱式硫酸铅或二碱式亚磷酸铅中的两种或两种以上。所述的填料选自滑石粉、硅灰石、碳酸钙、石英粉或高岭土中的一种或一种以上。所述的抗冲击改性剂选自氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物、顺丁橡胶或三元乙丙橡胶中的一种或一种以上。所述的发泡剂选偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二异丁腈(AIBN)或偶氮甲酰胺甲酸钾(AP)中的一种或一种以上。所述的加工助剂选自硬脂酸、硬脂酸锂、聚乙烯蜡或硬脂酸锌。所述的耐磨调节剂选自橡胶粉、轮胎粉、铁粉或炭黑中的一种或一种以上。一种上述改性塑料的制备方法，其包括以下步骤:(I)先将回收的废聚氯乙烯塑料进行清洗、破碎，磨成废聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥12 15小时，温度为70 80°C，待用；(2)取上述废聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯树脂粉25 40份，加入增塑剂8 12份、复合稳定剂4. 2 5.5份、填料100 180份、抗冲击改性剂10 30份、发泡剂3.5 5份、加工助剂0.6 I份、耐磨调节剂6 20份，经加热高速混合，加热温度为100 120°C，转速80 100r/min，混合时间为10 15min ；(3)将步骤(2)制得的混合物料进行二辊混炼，前辊温度140 155°C，后辊温度155 170°C，辊距0.5 1_，辊压时间为10 20min，压延拉片，冷却裁切得片材；(4)再将步骤(3)制得的片材层叠，加热压制，压力2 4MPa，温度设定在180 210°C，预热时间为3 6min，压制时间为20 30min，冷却30 40min取出得到制品。一种利用上述改性塑料用作耐磨地板块材料的用途。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:1、本专利技术所提供的利用废塑料回收改性生产耐磨地板块强度高且韧性好、耐冲击、阻燃防火、易加工、耐候耐磨而且成本低，克服了现有的实木地板和复合地板的许多不足。2、本专利技术所提供的利用回收废聚氯乙烯塑料重新回收加工生产，方法简单实用，节约材料资源，使生产成本降低，保护环境无二次污染并且产品性能高，可推广地板的应用，满足人们对优质地板的需求。本专利技术利用废塑料回收重新加工技术，可有效的减少废弃物污染，处理规模大并且使生产成本大大降低，100%实现废塑料的资源化利用。具体实施例方式以下结合具体实施例，对如上所述的利用废塑料回收改性加工生产耐磨地板块作进一步详细的说明。实施例中采用GB (国标)测定材料的各项性能，如无特别说明，组分的份数均为重量份数。实施例1(I)先将回收的废聚氯乙烯塑料进行清洗、破碎，磨成废聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥13小时，温度为78°C，待用；(2)取上述废聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯树脂粉28份，加入邻苯二甲酸二壬酯10份、复合稳定剂(二碱式亚磷酸铅3.5份和硬脂酸钡1.2份)、碳酸钙120份、氯化聚乙烯15份、偶氮二甲酰胺3.8份、硬脂酸锌0.8份、耐磨调节剂(轮胎粉6份和炭黑3份)，经加热高速混合，加热温度为100°c,转速88r/min,混合时间为12min ;(3)将上述混合物料进行二辊混炼，前辊温度145°C，后辊温度160°C，辊距0.6mm,棍压时间为15min,压延拉片,冷却裁切得片材；(4)再将上述所得片材层叠，加热压制，压力2MPa，温度设定在190 195°C，预热时间为5min，压制时间为25min，冷却30min取出得到地板块。将所得材料按标准实验要求加工成测试样条，测试其性能列于表I中。实施例2(I)先将回收的废聚氯乙烯塑料进行清洗、破碎，磨成废聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥14小时，温度为72°C，待用；(2)取上述废聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯树脂粉30份，加入邻苯二甲酸二丁酯10份、复合稳定剂(三碱式硫酸铅3.2份和硬脂酸镉1.0份)、高岭土 100份、甲基丙烯酸甲酯共聚物10份、偶氮二异丁腈4.2份、硬脂酸1.0份、耐磨调节剂(橡胶粉4份和炭黑2份)，经加热高速混合,加热温度为110°C,转速95r/min,混合时间为12min ;`(3)将上述混合物料进行二辊混炼，前辊温度150°C，后辊温度165°C，辊距0.5mm,辊压时间为lOmin，压延拉片，冷却裁切得片材；(4)再将上述所得片材层叠，加热压制，压力3.5MPa，温度设定在200 205°C，预热时间为4min，压制时间为20min，冷却35min取出得到地板块。将所得材料按标准实验要求加工成测试样条，测试其性能列于表I中。实施例3(I)先将回收的废聚氯乙烯塑料进行清洗、破碎，磨成废聚氯乙烯粉料，于烘箱中干燥12小时,温度为80°C,待用；(2)取上述废聚氯乙烯粉料100份和聚氯乙烯树脂粉25份，加入对苯二甲酸二辛酯8份、复合稳定剂(二碱式亚磷酸铅3.8份和硬脂酸钡1.7份)、填料(碳酸钙80份和滑石粉70份)、氯化聚乙烯20份和三元乙丙橡胶10份、偶氮二甲酰胺3.5份、聚乙烯蜡0.6份、耐磨调节剂(轮胎粉8份和铁粉5份)，经加热高速混合，加热温度为120°C，转速IOOr/min,混合时间为IOmin ；(3)将上述混合物料进行二辊混炼，前辊温度150°C，后辊温度170°C，辊距1mm，辊压时间为15min,压延拉片,冷却裁切得片材；(4)再将上述所得片材层叠，加热压制，压力4MPa，温度设定在205 210°C，预热时间为5min，压制时间为25min，冷却40min取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性塑料，其特征在于：由包含以下重量份数的组分制成：FDA0000117029740000011.tif

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料，其特征在于:由包含以下重量份数的组分制成: 废聚氯乙烯塑料 100份， 聚氯乙烯树脂粉 25 40份，增塑剂8 12份， 复合稳定剂4.2 5.5份，填料100 180份， 抗冲击改性剂10 30份，发泡剂3.5 5份， 加工助剂0.6 I份， 耐磨调节剂6 20份。2.根据权利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的废聚氯乙烯塑料选自废旧聚氯乙烯管材、废旧鞋底、废旧防水卷材、废旧门窗框或废旧板材中的一种或一种以上。3.根据权利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二壬酯或对苯二甲酸二辛酯。4.根据权利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的复合稳定剂选自硬脂酸钡、硬脂酸铅、硬脂酸镉、三碱式硫酸铅或二碱式亚磷酸铅中的两种或两种以上。5.根据权利要求 1所述的改性塑料，其特征在于:所述的填料选自滑石粉、硅灰石、碳酸钙、石英粉或高岭土中的一种或一种以上。6.根据权利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的抗冲击改性剂选自氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物、顺丁橡胶或三元乙丙橡胶中的一种或一种以上。7.根据权利要求1所述的改性塑料，其特征在于:所述的发泡剂选偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈或偶氮甲酰胺甲酸钾中的一种或一种以上。8.根据权利要求1所述的改性塑料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学林，
申请(专利权)人：滁州格美特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：