本发明专利技术公开了一种闭孔EPDM橡胶泡棉，其组分及重量份数如下：丁基胶14份；三元乙丙橡胶25份；树脂2.5份；蜡油8份；促进剂NA-222.2份；高岭土26份；氧化锌1.35份；硬脂酸SA18001.3份；阻燃剂80101.3份；发泡剂AC-10000.3份；发泡剂AC-50005份；炭黑N6602.4份；三氧化二锑1.5份；促进剂TMTM0.58份；促进剂ZDC1.1份；促进剂M0.8份；硫化剂0.3份；微孔发泡剂0.4份；发泡剂CX-A?1.35份。本发明专利技术产品轻便并且有较强的韧性，导热性低，具有优越的保温性，具有独立气泡结构，吸水性很低，抗冲性能极佳，可作为缓冲材料使用，并且耐候性极佳，本发明专利技术方法工艺步骤简单，容易实施，其效果良好，能够，所制备出来的产品质量稳定，能够有效提高生产效率，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡棉，特别涉及一种闭孔EPDM橡胶泡棉及其制备方法。
技术介绍
三元乙丙橡胶(EPDM)由乙烯、丙烯和不饱和第三单体非共轭二烯烃共聚而成，是近年来发展较快的合成橡胶。三元乙丙橡胶用第三单体一股有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)和1，4 一己二烯(HI))三种，常用的是ENB和DCPD。由于分子链主链为非极性且饱和，EPDM不仅有较好的耐高温和耐臭氧的性能，还有优良电绝缘性和耐溶剂性。EPDM的上述特点拓宽了 EPDM的应用领域，如热塑性材料、电器绝缘材料、防水卷材、汽车以及建筑行业中广泛使用的密封条等。由于EPDM橡胶具有如此多的特性，业界致力于开发EPDM橡胶泡棉，但由于EPDM为非自补强型橡胶，硫化后其拉伸强度低，在日常使用中需对其进行补强才能具有使用价值。常见的补强方法有两种:加入填料和结晶型树脂。EPDM传统的补强填料为炭黑和二氧化硅。但加入炭黑后虽然能提高EPDM的强度，但混炼胶的流动性会下降(门尼粘度值上升)，且硫化胶的电性能(如介电强度和体积电阻率)也会有所降低。因此，一种性能良好的EPDM橡胶泡棉，及一种便于实施的效果良好的制备方法成为了业界的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提供一种设计合理的闭孔EPDM橡胶泡棉。本专利技术的目的还在于提供一种上述闭孔EPDM橡胶泡棉的制备方法。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为: 一种闭孔EPDM橡胶泡棉，其组分及重量份数如下:丁基胶 14份； 三元乙丙橡胶25份； 树脂2.5份； 石蜡油8份；促进剂NA-222.2份； 高岭土26份； 氧化锌1.35份； 硬脂酸SA1800 1.3份；阻燃剂80101.3份 ； 发泡剂AC-1000 0.3份；发泡剂AC-5000 5份；炭黑N6602.4份； 三氧化二锑1.5份；促进剂TMTM0.58份； 促进剂ZDC1.1份； 促进剂M0.8份； 硫化剂0.3份； 微孔发泡剂0.4份； 发泡剂CX-A1.35份。一种前述闭孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其包括以下步骤: (O配料，根据上述组分及重量份数配料； (2)密炼:开机温度设定为100°C，具体步骤如下: A、将橡胶330和丁基胶1675放入到料锅中并下压； B、两分钟后放入树脂并下压； C、在温度达 到115°C时放入发泡剂AC5000、炭黑、阻燃剂、高岭土、氧化锌、硬脂酸并下压； D、温度100°C时放入石蜡油1/2，然后在温度105°C时放入剩余石蜡油； E、在温度105°C时出锅，出锅的料经开炼机取出冷却； F、喂料，冷却的料放入密炼机中，加入促进剂ZDC、促进剂M、硫化剂、发泡剂CX-A、微孔发泡剂，待其完全融入料中后出锅，出锅温度不高于70°C ； (3)开炼，具体步骤如下: A、开炼机左滚轴刻度向里至13，右滚轴刻度向里至12.5，用开炼机将料打薄2次； B、上挂8分钟，开炼机左滚轴刻度向外至2，右滚轴刻度向外至2； C、将料取出平均分成3份，一层层放置于物料架上； D、出片，把上挂好的料出片，每片3层，出的片经平压机挤压2次，该平压机轴间隙左右均为2.8cm ； E、放置，出好的片放置24小时后方能硫化； (4)硫化，蒸汽压力调为0.06-0.08Mpa,温度为110 V -115 °C，硫化时间为1400s-1700s，将出好的片放入模具中，开始硫化合模3次，硫化时间到后，开模将产品从模中取出待二次发泡； (5)二次发泡，将蒸汽压力调为0.4-0.45Mpa，将硫化产品放入模具中，对产品进行翻面，第一次反面时间为二次发泡开始后第3分钟时，第二次翻面为第8分钟，二次翻面后继续发泡18分钟； (6)削皮，待二次发泡后的产品冷却后，进行正反面削皮，使表面平整； (7)进行高温蒸烘，温度设为110°C，时间设定为I小时20分钟，使产品膨胀恢复正常厚度，从而完成制备过程。本专利技术 的有益效果为:本专利技术产品轻便并且有较强的韧性，导热性低，具有优越的保温性，具有独立气泡结构，吸水性很低，抗冲性能极佳，可作为缓冲材料使用，并且耐候性极佳，本专利技术方法工艺步骤简单，容易实施，其效果良好，能够，所制备出来的产品质量稳定，能够有效提高生产效率，降低成本。具体实施方式实施例:本专利技术一种闭孔EPDM橡胶泡棉，其组分及重量份数如下:丁基胶 14份； 三元乙丙橡胶25份； 树脂2.5份； 石蜡油8份；促进剂NA-222.2份； 高岭土26份； 氧化锌1.35份； 硬脂酸SA1800 1.3份；阻燃剂80101.3份； 发泡剂AC-1000 0.3份；发泡剂AC-5000 5份；炭黑N6602.4份； 三氧化二锑1.5份； 促进剂TMTM0.58份； 促进剂ZDC1.1份； 促进剂M0.8份； 硫化剂0.3份； 微孔发泡剂0.4份； 发泡剂CX-A1.35份。一种前述闭孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其包括以下步骤: (O配料，根据上述组分及重量份数配料； (2)密炼:开机温度设定为100°C，具体步骤如下: A、将橡胶330和丁基胶1675放入到料锅中并下压； B、两分钟后放入树脂并下压； C、在温度达到115°C时放入发泡剂AC5000、炭黑、阻燃剂、高岭土、氧化锌、硬脂酸并下压； D、温度100°C时放入石蜡油1/2，然后在温度105°C时放入剩余石蜡油； E、在温度105°C时出锅，出锅的料经开炼机取出冷却； F、喂料，冷却的料放入密炼机中，加入促进剂ZDC、促进剂M、硫磺、发泡剂CX-A、微孔发泡剂，待其完全融入料中后出锅，出锅温度不高于70°C ； (3)开炼，具体步骤如下:A、开炼机左滚轴刻度向里至13，右滚轴刻度向里至12.5，用开炼机将料打薄2次； B、上挂8分钟，开炼机左滚轴刻度向外至2，右滚轴刻度向外至2； C、将料取出平均分成3份，一层层放置于物料架上； D、出片，把上挂好的料出片，每片3层，出的片经平压机挤压2次，该平压机轴间隙左右均为2.8cm ； E、放置，出好的片放置24小时后方能硫化；(4)硫化，蒸汽压力调为0.06-0.08Mpa,温度为110 V -115 °C，硫化时间为1400s-1700s，将出好的片放入模具中，开始硫化合模3次，硫化时间到后，开模将产品从模中取出待二次发泡； (5)二次发泡，将蒸汽压力调为0.4-0.45Mpa，将硫化产品放入模具中，对产品进行翻面，第一次反面时间为二次发泡开始后第3分钟时，第二次翻面为第8分钟，二次翻面后继续发泡18分钟； (6)削皮，待二次发泡后的产品冷却后，进行正反面削皮，使表面平整； (7)进行高温蒸烘，温度设为110°C，时间设定为I小时20分钟，使产品膨胀恢复正常厚度，从而完成制备过程。本专利技术产品轻便并且有较强的韧性，导热性低，具有优越的保温性，具有独立气泡结构，吸水性很低，抗冲性能极佳，可作为缓冲材料使用，并且耐候性极佳，本专利技术方法工艺步骤简单，容易实施，其效果良好，能够，所制备出来的产品质量稳定，能够有效提高生产效率，降低成本。如本专利技术实施例所述，与本专利技术相同或相似结构的其他闭孔EPDM橡胶泡棉及其制备方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闭孔EPDM橡胶泡棉，其特征在于，其组分及重量份数如下：????丁基胶??????????14份；????三元乙丙橡胶????25份；????树脂????????????2.5份；????石蜡油??????????8份；???促进剂NA?22???????2.2份；????高岭土???????????26份；????氧化锌???????????1.35份；????硬脂酸SA1800?????1.3份；????阻燃剂8010????????1.3份；????发泡剂AC?1000??????0.3份；????发泡剂AC?5000??????5份；????炭黑N660???????????2.4份；????三氧化二锑?????????1.5份；促进剂TMTM?????????0.58份；促进剂ZDC??????????1.1份；促进剂M????????????0.8份；硫化剂??????????????0.3份；微孔发泡剂?????????0.4份；发泡剂CX?A?????????1.35份。
【技术特征摘要】
1.一种闭孔EPDM橡胶泡棉，其特征在于，其组分及重量份数如下: 丁基胶14份；三元乙丙橡胶 25份； 树脂2.5份； 石蜡油8份；促进剂NA-222.2份； 高岭土26份； 氧化锌1.35份； 硬脂酸SA1800 1.3份；阻燃剂80101.3份； 发泡剂AC-1000 0.3份；发泡剂AC-5000 5份；炭黑N6602.4份； 三氧化二锑1.5份； 促进剂TMTM0.58份； 促进剂ZDC1.1份； 促进剂M0.8份； 硫化剂0.3份； 微孔发泡剂0.4份； 发泡剂CX-A1.35份。2.—种权利要求1所述闭孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤: (1)配料，根据上述组分及重量 份数配料； (2)密炼:开机温度设定为100°C，具体步骤如下: A、将橡胶330和丁基胶1675放入到料锅中并下压； B、两分钟后放入树脂并下压； C、在温度达到115°C时放入发泡剂AC5000、炭黑、阻燃剂、高岭土、氧化锌、硬脂酸并下压； D、温度100°C时放入石蜡油1/2，然后在温度105°C时放入剩余石蜡油； E、在温度105°C时出锅，出锅的料经开炼机取出冷却； F、喂料，冷却的料放入密炼机中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳业东，
申请(专利权)人：阳业东，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。