本发明专利技术公开了一种开孔EPDM橡胶泡棉，其组分及重量份数如下：三元乙丙橡胶42份；高苯乙烯2.5份；高岭土30份；氧化锌2.8份；PEG-4000.2份；硬脂酸SA18000.4份；发泡剂CX-A?2.67份；炭黑N5502份；石蜡油10.5份；发泡剂DPT-E2.2份；促进剂DM0.8份；硫磺SF0.75份。本发明专利技术产品轻便并且有较强的韧性，导热性低，具有优越的保温性，具有独立气泡结构，吸水性很低，抗冲性能极佳，可作为缓冲材料使用，并且耐候性极佳，本发明专利技术方法工艺步骤简单，容易实施，其效果良好，能够，所制备出来的产品质量稳定，能够有效提高生产效率，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡棉，特别涉及一种开孔EPDM橡胶泡棉及其制备方法。
技术介绍
三元乙丙橡胶(EPDM)由乙烯、丙烯和不饱和第三单体非共轭二烯烃共聚而成，是近年来发展较快的合成橡胶。三元乙丙橡胶用第三单体一股有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)和1，4 一己二烯(HI))三种，常用的是ENB和DCPD。由于分子链主链为非极性且饱和，EPDM不仅有较好的耐高温和耐臭氧的性能，还有优良电绝缘性和耐溶剂性。EPDM的上述特点拓宽了 EPDM的应用领域，如热塑性材料、电器绝缘材料、防水卷材、汽车以及建筑行业中广泛使用的密封条等。由于EPDM橡胶具有如此多的特性，业界致力于开发EPDM橡胶泡棉，但由于EPDM为非自补强型橡胶，硫化后其拉伸强度低，在日常使用中需对其进行补强才能具有使用价值。常见的补强方法有两种:加入填料和结晶型树脂。EPDM传统的补强填料为炭黑和二氧化硅。但加入炭黑后虽然能提高EPDM的强度，但混炼胶的流动性会下降(门尼粘度值上升)，且硫化胶的电性能(如介电强度和体积电阻率)也会有所降低。因此，一种性能良好的EPDM橡胶泡棉，及一种便于实施的效果良好的制备方法成为了业界的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提供一种设计合理的开孔EPDM橡胶泡棉。本专利技术的目的还在于提供一种上述开孔EPDM橡胶泡棉的制备方法。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为: 一种开孔EPDM橡胶泡棉，其组分及重量份数如下:三元乙丙橡胶 42份； 高苯乙烯2.5份； 高岭土30份； 氧化锌2.8份； 聚乙二醇0.2份； 硬脂酸SA1800 0.4份； 发泡剂CX-A 2.67份；炭黑N5502份； 石腊油10.5份； 发泡剂DPT-E 2.2份；促进剂DM0.8份；硫磺SF0.75份。一种前述开孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其包括以下步骤:(1)配料，根据上述组分及重量份数配料； (2)密炼:开机温度设定为100°C，具体步骤如下: A、将三元乙丙橡胶放入到料锅中并下压； B、两分钟后放入树脂和高苯乙烯并下压； C、在温度达到115°C时放入炭黑N550并下压； D、在温度达到125°C时放入高岭土和油并下压， E、在温度达到137°C时加入硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇并下压； F、在温度达到120°C时加入发泡剂DPT-E和发泡剂CX-A； G、在温度达到125°C时出锅，锅中的物料经开炼机打薄5次取出冷却； H、将经开炼机冷却的料放入密炼机中并加入硫磺和促进剂DM，在温度低于80°C时出锅； (3)开炼，具体步骤如下: A、密炼机刚搅出的料经开炼机打薄5次后取出冷却； B、将料经开炼机打薄2次； C、将料在开炼机摆辊上混炼10分钟，并取出平均分成4份，一层层放置于物料架上； D、出片，将料出片，每片4层，出的片经平压机挤压2次，该平压机轴间隙左右均为3.2cm ； E、放置，出好的片放置24小时后方可进行硫化机硫化作业； (4)硫化，蒸汽压力调为0.28-0.32Mpa，温度为137 ℃ -145 °C，硫化时间为1400s-1700s，将出好的片放入模具中，开始硫化合模3次，硫化时间到后，开模将产品从模中取出待二次发泡； (5)二次发泡，将蒸汽压力调为0.4Mpa，将硫化产品放入模具中定时8分钟，进行二次发泡，时间到后开模取出冷却，完成制备过程。本专利技术的有益效果为:本专利技术产品轻便并且有较强的韧性，导热性低，具有优越的保温性，具有独立气泡结构，吸水性很低，抗冲性能极佳，可作为缓冲材料使用，并且耐候性极佳，本专利技术方法工艺步骤简单，容易实施，其效果良好，能够，所制备出来的产品质量稳定，能够有效提高生产效率，降低成本。具体实施例方式实施例:本专利技术一种开孔EPDM橡胶泡棉，其组分及重量份数如下:三元乙丙橡胶42份； 高苯乙烯2.5份； 高岭土30份； 氧化锌2.8份； 聚乙二醇0.2份； 硬脂酸SA18000.4份； 发泡剂CX-A2.67份； 炭黑N5502份； 石腊油10.5份；发泡剂DPT-E 2.2份；促进剂DM0.8份；硫磺SF0.75份。一种前述开孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其包括以下步骤: (O配料，根据上述组分及重量份数配料； (2)密炼:开机温度设定为100°C，具体步骤如下: A、将三元乙丙橡胶放入到料锅中并下压； B、两分钟后放入树脂和高苯乙烯并下压； C、在温度达到115°C时放入炭黑N550并下压； D、在温度达到125°C时放入高岭土和油并下压， E、在温度达到137°C时加入硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇并下压； F、在温度达到120°C时加入发泡剂DPT-E和发泡剂CX-A； G、在温度达到125°C时出锅，锅中的物料经开炼机打薄5次取出冷却； H、将经开炼机冷却的料放入密炼机中并加入硫磺和促进剂DM，在温度低于80°C时出锅； (3)开炼，具体步骤如下: A、密炼机刚搅出的料经开炼机打薄5次后取出冷却； B、加入发泡剂的半成品胶料经开炼机打薄2次； C、加入发泡剂的半成品胶料在开炼机摆辊上混炼10分钟，并取出平均分成4份，一层层放置于物料架上； D、出片，将加入发泡剂的半成品胶料出片，每片4层，出的片经平压机挤压2次，该平压机轴间隙左右均为3.2cm ； E、放置，出好的片放置24小时后方可进行硫化机硫化作业； (4)硫化，蒸汽压力调为0.28-0.32Mpa，温度为137 V -145 °C，硫化时间为1400s-1700s，将出好的片放入模具中，开始硫化合模3次，硫化时间到后，开模将产品从模中取出待二次发泡； (5)二次发泡，将蒸汽压力调为0.4Mpa，将硫化产品放入模具中定时8分钟，进行二次发泡，时间到后开模取出冷却，完成制备过程。本专利技术产品轻便并且有较强的韧性，导热性低，具有优越的保温性，具有独立气泡结构，吸水性很低，抗冲性能极佳，可作为缓冲材料使用，并且耐候性极佳，本专利技术方法工艺步骤简单，容易实施，其效果良好，能够，所制 备出来的产品质量稳定，能够有效提高生产效率，降低成本。如本专利技术实施例所述，与本专利技术相同或相似结构的其他开孔EPDM橡胶泡棉及其制备方法，均在本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开孔EPDM橡胶泡棉，其特征在于，其组分及重量份数如下：????三元乙丙橡胶（7141）???28份；????三元乙丙橡胶（33014）????14份；????高苯乙烯??????????2.5份；????高岭土??????????30份；????氧化锌??????????2.8份；???聚乙二醇?????????0.2份；????硬脂酸SA1800????0.4份；????发泡剂CX?A??????2.67份；????炭黑N550????????2份；????石蜡油??????????10.5份；????发泡剂DPT?E?????2.2份；????促进剂DM????????0.8份；????硫磺SF??????????0.75份。
【技术特征摘要】
1.一种开孔EPDM橡胶泡棉，其特征在于，其组分及重量份数如下: 三元乙丙橡胶(7141) 28份； 三元乙丙橡胶(33014) 14份； 高苯乙烯2.5份； 高岭土30份； 氧化锌2.8份； 聚乙二醇0.2份； 硬脂酸SA1800 0.4份； 发泡剂CX-A 2.67份； 炭黑N5502份； 石腊油10.5份； 发泡剂DPT-E 2.2份；促进剂DM0.8份；硫磺SF0.75份。2.—种权利要求1所述开孔EPDM橡胶泡棉的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤: (1)配料，根据上述组分及重量份数配料； (2)密炼:开机温度设定为100°C，具体步骤如下: A、将三元乙丙橡胶330和三元乙丙橡胶7141放入到料锅中并下压； B、两分钟后放入树脂和高苯乙烯并下压； C、在温度达到115°C时放入炭黑N550并下压； D、在温度达到125°C时放入高岭土和油并下压， E、在温度达到137°C时加入硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇并下压； F、在温度达到12...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳业东，
申请(专利权)人：阳业东，
类型：发明
国别省市：
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