【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种开孔跳管结构，用于在管排上为设备留出足够的空间。
技术介绍
如图1所述，为常规的开孔跳管结构，其制作方法是根据开孔的尺寸将管排上的 部分管子向左斜向上通过管子的跳管让出左半圆6的空间，再将管排上的部分管子向右斜 向上通过管子的跳管让出右半圆5的空间，左半圆6与右半圆5对接，中间便形成了开孔的 空间。上述结构的缺点在于开孔的直径无法做大，且密封性能差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开孔直径大且密封性能好的开孔跳管结构。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种开孔跳管结构，其特征 在于，包括管排上的部分管子先向上后向左弯曲形成左半圆柱体，管排上的另一部分管子 先向上后向右弯曲形成右半圆柱体，左半圆柱体与右半圆柱体对接，在左半圆柱体及右半 圆柱体的管子间设有密封圆钢。进一步，左半圆柱体与右半圆柱体对接形成的空间的开孔直径不小于2800mm。在左半圆柱体及右半圆柱体的管子间分别至少布置3列定位圆钢，定位圆钢在左 半圆柱体与右半圆柱体间对称布置。本技术的优点是跳管直接由一段圆弧组成，开孔直径更大，跳管形式简单， 结构紧凑密封性能好。在两边管子间设有定位圆钢，有利于膨胀释放。附图说明图1为原开孔跳管结构的俯视图；图2为本技术提供的一种开孔跳管结构的立体图；图3为图2的俯视局部放大图。具体实施方式以下结合实施例来具体说明本技术。实施例如图2所示，为本技术提供的一种开孔跳管结构，包括管排上的部分管子先 向上后向左弯曲形成左半圆柱体2，管排上的另一部分管子先向上后向右弯曲形成右半圆 柱体1，左半圆柱体2与右半圆柱体1对接，在左半圆柱体2及右半圆柱体1...
【技术保护点】
一种开孔跳管结构，其特征在于，包括管排上的部分管子先向上后向左弯曲形成左半圆柱体（２），管排上的另一部分管子先向上后向右弯曲形成右半圆柱体（１），左半圆柱体（２）与右半圆柱体（１）对接，在左半圆柱体（２）及右半圆柱体（１）的管子间设有密封圆钢（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永新，沈楠，薛凌云，赵井冈，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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