高炉出铁沟浇注料制造技术

本发明专利技术具体为一种高炉出铁沟浇注料，解决了常规出铁沟浇注料施工完成后需要利用低温溶化形成气孔排气，否则铁沟浇注料高温作业中易爆裂，不能直接利用大火烘烤的问题。高炉出铁沟浇注料，其原料中各组分的质量份数分别为，95棕刚玉40~50份、纯铝酸钙高铝水泥2~3份、98碳化硅20~25份、活性氧化铝5~8份、硅微粉4~5份，添加碳化硼1~2份、金属铝0.2~0.5份、金属硅2~6份。本发明专利技术具有吨铁消耗少、综合成本低的特点，施工完成后直接大火烘烤不爆裂、不影响抗渣侵性能且高温抗氧化、耐冲刷、抗热震性能好；本发明专利技术节能环保，对于延长出铁沟的使用寿命、保障炼铁系统的安全生产、降低工人劳动强度起到了很大的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉炼铁的出铁沟所使用的材料，具体为一种高炉出铁沟浇注料。
技术介绍
传统的高 炉出铁沟一般使用以碳化硅、棕刚玉等为主要原材料的浇注料施工。且施工过程中由于工作于高温状态之下，因此常规配方以防爆纤维为防爆裂材料为主，在施工过程中一般需要利用低温溶化形成气孔排气才能解决铁沟浇注料高温作业易爆裂的问题，但形成的气孔在高温状态下影响了产品的抗渣侵性能，降低了产品的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为了解决常规出铁沟浇注料施工完成后需要利用低温溶化形成气孔排气，否则铁沟浇注料高温作业中易爆裂，不能直接利用大火烘烤的问题，提供了一种高炉出铁沟浇注料。本专利技术是采用如下技术方案实现的:高炉出铁沟浇注料，其原料中各组分的质量份数分别为，95棕刚玉4(Γ50份、纯铝酸钙高铝水泥2 3份、98碳化硅2(Γ25份、活性氧化铝51份、硅微粉4飞份、碳化硼f 2份、金属铝0.2^0.5份、金属硅2飞份。施工时，将原料混合搅拌均匀后即可投入现场浇注施工，完成浇注施工后，直接用大火烘烤一个小时，便可以满足钢厂出铁沟正常出铁使用。本专利技术的有益效果如下:通过调整原料中抗氧化材料的比例、并且增加碳化硼来延长铁沟的使用寿命，同时调整防爆裂材料金属铝的比例，解决了常规出铁沟浇注料施工完成后需要利用低温溶化形成气孔排气，否则铁沟浇注料高温作业中易爆裂，不能直接利用大火烘烤的问题。本专利技术具有吨铁消耗少、综合成本低的特点，施工完成后直接大火烘烤不爆裂、不影响抗渣侵性能且高温抗氧化、耐冲刷、抗热震性能好；本专利技术节能环保，对于延长出铁沟的使用寿命、保障炼铁系统的安全生产、降低工人劳动强度起到了很大的作用。经多家钢厂试用，均达到了出铁沟一次性通铁量大于20万吨的使用寿命，相比较上述钢厂现有的出铁沟浇注料一次性通铁量仅16万吨的数据，大大提高了出铁沟的使用寿命。具体实施例方式高炉出铁沟浇注料，其原料中各组分的质量份数分别为，95棕刚玉4(Γ50份、纯铝酸钙高铝水泥2 3份、98碳化硅2(Γ25份、活性氧化铝5 8份、硅微粉4飞份、碳化硼2份、金属铝0.2^0.5份、金属硅2飞份。实施例1 高炉出铁沟浇注料，其原料中各组分的质量份数分别为，95棕刚玉40份、纯铝酸钙高铝水泥2.5份、98碳化硅22份、活性氧化铝7份、硅微粉5份、碳化硼1.2份、金属铝0.27份、金属娃3份。实施例2高炉出铁沟浇注料，其原料中各组分的质量份数分别为，95棕刚玉45份、纯铝酸钙高铝水泥2.8份、98碳化硅23份、活性氧化铝6份、硅微粉4.5份、碳化硼1.5份、金属铝0.35份、金属娃4份。实施例3 高炉出铁沟浇注料，其原料中各组分的质量份数分别为，95棕刚玉42份、纯铝酸钙高铝水泥3份、98碳化硅24份、活性氧化铝8份、硅微粉4.7份、碳化硼I份、金属铝0.2份、金属娃5份。实施例4 高炉出铁沟浇注料，其 原料中各组分的质量份数分别为，95棕刚玉47份、纯铝酸钙高铝水泥2.3份、98碳化硅25份、活性氧化铝5份、硅微粉4份、碳化硼1.7份、金属铝0.44份、金属娃6份。实施例5 高炉出铁沟浇注料，其原料中各组分的质量份数分别为，95棕刚玉50份、纯铝酸钙高铝水泥2份、98碳化硅20份、活性氧化铝6份、硅微粉4.2份，添加碳化硼2份、金属铝0.5份、金属娃2份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉出铁沟浇注料，其特征在于：其原料中各组分的质量份数分别为，95棕刚玉40~50份、纯铝酸钙高铝水泥2~3份、98碳化硅20~25份、活性氧化铝5~8份、硅微粉4~5份、碳化硼1~2份、金属铝0.2~0.5份、金属硅2~6份。

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁沟浇注料，其特征在于:其原料中各组分的质量份数分别为，95棕刚玉40 50份、纯铝酸钙高铝水泥2 3...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫承华，袁守仁，闫祖光，
申请(专利权)人：孝义市和中兴矿产有限公司，
类型：发明
国别省市：